本实用新型专利技术公开了一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有废水池，所述底板的顶面左侧固定安装有淤泥泵，且淤泥泵位于废水池的右侧，所述淤泥泵的输入端固定连接有进泥管，所述淤泥泵的输出端固定连接有出泥管，所述底板的顶面中部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面右侧固定连接有进料管，所述搅拌箱的顶面中部固定安装有第一电机。通过废水池、搅拌箱、离心机、混料箱和筛网等结构的相互配合，实现了便于回收无碳复写纸配料余料的目标，避免了出现碳复写纸生产中缺乏配料余料回收装置而造成配料余料大量浪费的糟糕情况，达到了便于节省生产成本的效果，满足了生产使用需求。满足了生产使用需求。满足了生产使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置
[0001]本技术涉及无碳复写纸加工
，尤其涉及一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置。
技术介绍
[0002]无碳复写纸是一种新颖的复写纸，其特点是，在复写纸的上层写字，不用垫涂了油墨的复写层也能复写，无碳复写纸是一种隐色复写纸，具有直接复写，直接显色的功能，它的显色主要是：在外力作用下，使微胶囊中的力敏色素和油溶液溢出与显色剂接触后发生染色反应，从而起到复写的作用，主要用于多联表格、票据、连续财票、一般业务财票等。
[0003]现有的无碳复写纸深加工过程中，由于需要添加各种配料(如颜料、显色剂、交联剂和其他涂料等)，产生了大量的废水和淤泥，缺乏配料余料回收装置，造成配料余料的大量浪费，增加了生产成本，难以满足使用需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，解决了现有的无碳复写纸深加工过程中缺乏配料余料回收装置造成配料余料浪费和增大生产成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有废水池，所述底板的顶面左侧固定安装有淤泥泵，且淤泥泵位于废水池的右侧，所述淤泥泵的输入端固定连接有进泥管，所述淤泥泵的输出端固定连接有出泥管，所述底板的顶面中部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面右侧固定连接有进料管，所述搅拌箱的顶面中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有搅拌齿，所述搅拌箱的底部固定连接有出料管，所述底板的顶面中部固定安装有离心机，且离心机位于搅拌箱的右侧，所述底板的顶面右侧固定连接有混料箱，所述混料箱的顶部贯穿开设有进料口，所述混料箱的顶面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有搅拌桨，所述混料箱的内壁两侧面之间固定连接有隔板，所述隔板的顶面左侧贯穿开设有出液口，所述出液口的内部固定连接有出液管，所述混料箱的内壁左侧面固定连接有导流槽，所述混料箱的内壁两侧面之间固定连接有筛网，所述混料箱的内壁底面搭接有收集盒，所述混料箱的正面铰接有活动门。
[0007]优选的，所述出泥管远离淤泥泵输出端的一端贯穿搅拌箱的顶部。
[0008]优选的，所述出料管出液管的内部均设置有电磁阀门。
[0009]优选的，所述搅拌桨采用不锈钢材质制成，且搅拌桨呈螺旋状。
[0010]优选的，所述导流槽倾斜设置，且导流槽位于出液管的正下方。
[0011]优选的，所述筛网的顶面设置有若干个滤孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，将无碳复写纸加工产生的废水，通入废水池中，向废水池中加入絮凝剂与助凝剂，形成淤泥，淤泥泵将废水池中絮凝的淤泥抽入搅拌箱，第一电机带动搅拌齿旋转，使淤泥混合均匀后，从出料管流出，离心机对淤泥进行离心脱水，再倒入混料箱中，向混料箱中加入水溶液，对淤泥进行溶解，第二电机带动搅拌桨旋转，加速溶解，同时向混料箱中加入PH调节剂和分散剂，待分散完全后，淤泥溶液沿着导流槽流入到筛网上，筛网进行过滤，淤泥溶液再流入到收集盒中，打开活动门，即可取出淤泥溶液，通过废水池、搅拌箱、离心机、混料箱和筛网等结构的相互配合，实现了便于回收无碳复写纸配料余料的目标，避免了出现碳复写纸生产中缺乏配料余料回收装置而造成配料余料大量浪费的糟糕情况，达到了便于节省生产成本的效果，满足了生产使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术搅拌箱结构正剖图；
[0016]图3为本技术混料箱结构正剖图。
[0017]图中：1底板、2废水池、3淤泥泵、4进泥管、5出泥管、6搅拌箱、7进料管、8第一电机、9第一转轴、10搅拌齿、11出料管、12离心机、13混料箱、14进料口、15第二电机、16第二转轴、17搅拌桨、18隔板、19出液口、20出液管、21导流槽、22筛网、23收集盒、24活动门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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3，一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，包括底板1，底板1的顶面左侧固定连接有废水池2，底板1的顶面左侧固定安装有淤泥泵3，且淤泥泵3位于废水池2的右侧，淤泥泵3的输入端固定连接有进泥管4，淤泥泵3的输出端固定连接有出泥管5，出泥管5远离淤泥泵3输出端的一端贯穿搅拌箱6的顶部，便于淤泥泵3将废水池2中絮凝的淤泥抽入搅拌箱6中，底板1的顶面中部固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6的顶面右侧固定连接有进料管7，搅拌箱6的顶面中部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一转轴9，第一转轴9的表面固定连接有搅拌齿10，搅拌箱6的底部固定连接有出料管11，底板1的顶面中部固定安装有离心机12，且离心机12位于搅拌箱6的右侧，底板1的顶面右侧固定连接有混料箱13，混料箱13的顶部贯穿开设有进料口14，混料箱13的顶面中部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16的表面固定连接有搅拌桨17，搅拌桨17采用不锈钢材质制成，且搅拌桨17呈螺旋状，便于加快淤泥的溶解，增强分散效果，为下一步过滤做准备，混料箱13的内壁两侧面之间固定连接有隔板18，隔板18的顶面左侧贯穿开设有出液口19，出液口19的内部固定连接有出液管20，出料管11出液管20的内部均设置有电磁阀门，便于分别控制搅拌箱6中的淤泥和混料箱13中的溶液流出，混料箱13的内壁左侧面固定连接有导流槽21，导流槽21倾斜设置，且导流槽21位于
出液管20的正下方，便于将提纯后的淤泥溶液导向筛网22，混料箱13的内壁两侧面之间固定连接有筛网22，筛网22的顶面设置有若干个滤孔，混料箱13的内壁底面搭接有收集盒23，混料箱13的正面铰接有活动门24，通过废水池2、搅拌箱6、离心机12、混料箱13和筛网22等结构的相互配合，实现了便于回收无碳复写纸配料余料的目标，避免了出现碳复写纸生产中缺乏配料余料回收装置而造成配料余料大量浪费的糟糕情况，达到了便于节省生产成本的效果，满足了生产使用需求。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：将无碳复写纸加工产生的废水，通入废水池2中，向废水池2中加入絮凝剂与助凝剂，废水池2中的颜料、显色剂、交联剂和其他涂料等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碳复写纸的深加工用配料余料回收装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面左侧固定连接有废水池(2)，所述底板(1)的顶面左侧固定安装有淤泥泵(3)，且淤泥泵(3)位于废水池(2)的右侧，所述淤泥泵(3)的输入端固定连接有进泥管(4)，所述淤泥泵(3)的输出端固定连接有出泥管(5)，所述底板(1)的顶面中部固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的顶面右侧固定连接有进料管(7)，所述搅拌箱(6)的顶面中部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的表面固定连接有搅拌齿(10)，所述搅拌箱(6)的底部固定连接有出料管(11)，所述底板(1)的顶面中部固定安装有离心机(12)，且离心机(12)位于搅拌箱(6)的右侧，所述底板(1)的顶面右侧固定连接有混料箱(13)，所述混料箱(13)的顶部贯穿开设有进料口(14)，所述混料箱(13)的顶面中部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的表面固定连接有搅拌桨(17)，所述混料箱(13)的内壁两侧面之间固定连接有隔板(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：山东泗水金诚达纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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