本实用新型专利技术公开了一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，包括涂料配料桶，所述涂料配料桶上设有桶盖，桶盖的顶侧固定安装有U型架，U型架的底侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，该无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，将主要的原料通过进料斗倒入，然后在添加所需要的配料倒在配料添加斗内，转轴转动带动椭圆挤压块转动，从而能够带动阻挡块移动，阻挡块移动后，将会打开配料添加斗的下料通孔，里面的配料会落入涂料配料桶内，落入后，就会随着配料搅拌棒进行混合搅拌，从而能够做到有规律的下料，不会出现一次性下料过多，造成混合不均匀或者出现结块的问题。造成混合不均匀或者出现结块的问题。造成混合不均匀或者出现结块的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置
[0001]本技术涉及无碳复写纸加工
，尤其涉及一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置。
技术介绍
[0002]无碳纸也称无碳复写纸是没有添加复写碳料成分的纸，由上纸、中纸、下纸，自发纸构成的纸，一般需要造纸机造出无碳原(双胶)纸(以下简称原纸)，然后经过专门的机械设备加工成无碳纸。
[0003]在进行无碳复写纸进行深加工的过程中，需要加入多种配料进行生产混合，传统的都是将配料一次性的加入混合桶中，一次性加入导致混合不均匀，且有的配料一次性加入较多后，遇水容易结块，因此需要一种新型的无碳复写纸的深加工用涂料配料装置来满足生产的需求。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，用于解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，包括涂料配料桶，所述涂料配料桶上设有桶盖，桶盖的顶侧固定安装有U型架，U型架的底侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的底端延伸至涂料配料桶内，转轴上固定安装有多个配料搅拌棒，所述桶盖的顶侧安装有进料斗和配料添加斗，配料添加斗的一侧开设有阻挡孔，阻挡孔内活动安装有阻挡块，阻挡块的两侧均延伸至阻挡孔外。
[0007]优选的，所述U型架的一侧开设有移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的一端固定安装有弧形挤压块，转轴上固定套接有椭圆挤压块，椭圆挤压块与弧形挤压块相适配。
[0008]优选的，所述移动杆的一端固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有拉伸弹簧的一端，拉伸弹簧的另一端固定安装在U型架的一侧上，拉伸弹簧活动套接在移动杆上。
[0009]优选的，所述移动杆的底侧固定安装有限位块，桶盖的顶侧开设有限位槽，限位块的底侧滑动安装在限位槽内，移动杆的一侧固定安装有带动杆，带动杆与阻挡块固定连接。
[0010]优选的，所述桶盖的顶侧开设有转轴孔，转轴的底端转动贯穿转轴孔。
[0011]优选的，所述涂料配料桶的一侧设有出料口，涂料配料桶的底侧设有三个支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，将主要的原料通过进料斗倒入，然后在添加所需要的配料倒在配料添加斗内，启动电机能够带动转轴转动，带动多个配料搅拌棒转动，转轴转动带动椭圆挤压块转动，将会挤压弧形挤压块，并带动移动杆移动，移动杆移动带动带动杆移动，并带动阻挡块移动，阻挡块移动后，将会打开配料添加斗的下料通孔，里面的配料会落入涂料配料桶内，落入后，就会
随着配料搅拌棒进行混合搅拌，椭圆挤压块与弧形挤压块分开后，在拉伸弹簧的拉伸力作用下，能够带动移动杆复位，并带动阻挡块阻挡配料添加斗的下料孔，便于下一次进行下料，从而能够做到有规律的下料，不会出现一次性下料过多，造成混合不均匀或者出现结块的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、涂料配料桶；2、进料斗；3、出料口；4、U型架；5、电机；6、转轴；7、转轴孔；8、支撑腿；9、配料搅拌棒；10、配料添加斗；11、桶盖；12、移动孔；13、移动杆；14、弧形挤压块；15、椭圆挤压块；16、挡板；17、拉伸弹簧；18、限位块；19、限位槽；20、带动杆；21、阻挡块；22、阻挡孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，包括涂料配料桶1，涂料配料桶1上设有桶盖11，桶盖11的顶侧固定安装有U型架4，U型架4的底侧固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转轴6，转轴6的底端延伸至涂料配料桶1内，转轴6上固定安装有多个配料搅拌棒9，桶盖11的顶侧安装有进料斗2和配料添加斗10，配料添加斗10的一侧开设有阻挡孔22，阻挡孔22内活动安装有阻挡块21，阻挡块21的两侧均延伸至阻挡孔22外，U型架4的一侧开设有移动孔12，移动孔12内活动安装有移动杆13，移动杆13的两端均延伸至移动孔12外，移动杆13的一端固定安装有弧形挤压块14，转轴6上固定套接有椭圆挤压块15，椭圆挤压块15与弧形挤压块14相适配，移动杆13的一端固定安装有挡板16，挡板16的一侧固定安装有拉伸弹簧17的一端，拉伸弹簧17的另一端固定安装在U型架4的一侧上，拉伸弹簧17活动套接在移动杆13上，移动杆13的底侧固定安装有限位块18，桶盖11的顶侧开设有限位槽19，限位块18的底侧滑动安装在限位槽19内，移动杆13的一侧固定安装有带动杆20，带动杆20与阻挡块21固定连接，启动电机5，能够带动转轴6转动，转轴6转动带动多个配料搅拌棒9进行转动，配料搅拌棒9转动能够对倒入的配料进行混合，转轴6转动带动椭圆挤压块15转动，椭圆挤压块15转动的过程中，将会挤压弧形挤压块14，弧形挤压块14受到挤压后，将会带动移动杆13移动，移动杆13移动带动限位块18在限位槽19内滑动，设置的限位块18和限位槽19，能够对移动杆13的移动进行限位，移动杆13移动带动挡板16移动并拉动拉伸弹簧17，移动杆13移动带动带动杆20移动，并带动阻挡块21移动，阻挡块21移动后，将会打开配料添加斗10的下料通孔，里面的配料会落入涂料配料桶1内，桶盖11的顶侧开设有转轴孔7，转轴6的底端转动贯穿转轴孔7，便于转轴6深入涂料配料桶1内，涂
料配料桶1的一侧设有出料口3，涂料配料桶1的底侧设有三个支撑腿8，能够对涂料配料桶1进行稳定支撑。
[0020]在使用时：无碳复写纸的深加工需要进行涂料配料，将主要的原料通过进料斗2倒入，然后在添加所需要的配料，将其他的配料倒在配料添加斗10内，启动电机5，能够带动转轴6转动，转轴6转动带动多个配料搅拌棒9进行转动，配料搅拌棒9转动能够对倒入的配料进行混合，转轴6转动带动椭圆挤压块15转动，椭圆挤压块15转动的过程中，将会挤压弧形挤压块14，弧形挤压块14受到挤压后，将会带动移动杆13移动，移动杆13移动带动限位块18在限位槽19内滑动，设置的限位块18和限位槽19，能够对移动杆13的移动进行限位，移动杆13移动带动挡板16移动并拉动拉伸弹簧17，移动杆13移动带动带动杆20移动，并带动阻挡块21移动，阻挡块21移动后，将会打开配料添加斗10的下料通孔，里面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，包括涂料配料桶(1)，其特征在于，所述涂料配料桶(1)上设有桶盖(11)，桶盖(11)的顶侧固定安装有U型架(4)，U型架(4)的底侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(6)，转轴(6)的底端延伸至涂料配料桶(1)内，转轴(6)上固定安装有多个配料搅拌棒(9)，所述桶盖(11)的顶侧安装有进料斗(2)和配料添加斗(10)，配料添加斗(10)的一侧开设有阻挡孔(22)，阻挡孔(22)内活动安装有阻挡块(21)，阻挡块(21)的两侧均延伸至阻挡孔(22)外。2.根据权利要求1所述的一种无碳复写纸的深加工用涂料配料装置，其特征在于，所述U型架(4)的一侧开设有移动孔(12)，移动孔(12)内活动安装有移动杆(13)，移动杆(13)的两端均延伸至移动孔(12)外，移动杆(13)的一端固定安装有弧形挤压块(14)，转轴(6)上固定套接有椭圆挤压块(15)，椭圆挤压块(15)与弧形挤压块(14)相适配。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：山东泗水金诚达纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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