一种涂料自动制备系统技术方案

一种涂料自动制备系统，涉及涂料制备技术领域，储料罐内部的原料通过输料泵一和输料管一加入计量罐的内部，输料管一通过电磁节流阀对计量罐进行添加，实现对计量罐内部的物料进行控制快投和慢投，打开回流阀关闭电磁节流阀，回流管可以对输料管一内部的物料流回储料罐的内部，避免输料泵一关闭过程中输料管一内部的物料进入计量罐的内部，计量罐自身和计量罐内部的物料压在压力传感器上，可以对物料进行称量，而且转动丝柱，使丝柱的底端顶在下方的固定板的上表面，进而使两个固定板之间的距离增大；本实用新型专利技术通过自动上料，劳动强度小，速度快，并且可以对原料和残料进行称量，提高了计量精度，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料自动制备系统


[0001]本技术涉及涂料制备
，尤其是涉及一种涂料自动制备系统。

技术介绍

[0002]当前造纸产业不断升级优化，纸张生产过程中，为了增加纸张的抗水性，需要对纸张的表面进行涂抹涂料，继而使纸张表面平整，现有的涂料生产过程中粉料采用人工称料用叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料等，但是存在以下问题：1、人工上料，劳动强度大，速度慢；2、液体原料采用桶装称重计量，桶内残留造成计量精度差；3、整个制备过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，致使涂料控制困难大、稳定性低等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种涂料自动制备系统，本技术通过自动上料，劳动强度小，速度快，并且可以对原料和残料进行称量，提高了计量精度，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种涂料自动制备系统，包括储料罐，所述储料罐的输出口上设有输料泵一，输料泵一的输料口上通过输料管一连接在计量罐，计量罐的底侧设有计量机构，输料管一的侧面设有电磁节流阀，计量罐的出料口上设有输料泵二，输料泵一的输料口上通过输料管二连接在搅拌罐，搅拌罐的出料口上设有排出机构。
[0006]所述输料管一的侧面设有回流管，回流管的侧面设有回流阀。
[0007]所述计量机构包括支撑腿、丝柱、固定板和压力传感器，所述计量罐的底侧阵列分布有支撑腿，支撑腿上设有两个固定板，上方的固定板上通过螺纹孔螺纹连接有丝柱，两个固定板之间设有压力传感器。
[0008]支撑腿的底端螺纹连接有支撑丝柱。
[0009]所述排出机构包括排出管和阀门，所述搅拌罐的出料口上连接有排出管，排出管上设有固定机构和阀门。
[0010]所述固定机构包括固定环和固定柱，所述排出管的侧面固定设有固定环，固定环的侧面固定设有固定柱，固定柱的顶端固定连接在搅拌罐的底侧。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种涂料自动制备系统，储料罐内部的原料通过输料泵一和输料管一加入计量罐的内部，自动上料，劳动强度小，速度快，计量罐随时通过计量机构进行计量，进而对计量罐内部的原料和残料进行称量，提高了计量精度，计量罐内部排出的粉料进入搅拌罐的内部。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视示意图；
[0015]1、储料罐；2、输料泵一；3、输料管一；4、电磁节流阀；5、计量罐；6、回流管；7、回流阀；8、输料泵二；9、计量机构；91、支撑腿；92、丝柱；93、固定板；94、压力传感器； 10、搅拌罐；11、排出机构；111、排出管；112、阀门；12、固定机构；121、固定环；122、固定柱；13、支撑丝柱。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1~2所述的一种涂料自动制备系统，包括储料罐1，所述储料罐1的输出口上设有输料泵一2，输料泵一2的输料口上通过输料管一3连接在计量罐5，计量罐5的底侧设有计量机构9，输料管一3的侧面设有电磁节流阀4，电磁节流阀4可以对输料管一3进行控制，实现对计量罐5内部的物料进行控制快投和慢投，计量罐5的出料口上设有输料泵二8，输料泵一2的输料口上通过输料管二连接在搅拌罐10，搅拌罐10的出料口上设有排出机构11，储料罐1内部的原料通过输料泵一2和输料管一3加入计量罐5的内部，自动上料，劳动强度小，速度快，计量罐5随时通过计量机构9进行计量，进而对计量罐5内部的原料和残料进行称量，提高了计量精度，计量罐5内部排出的粉料进入搅拌罐10的内部，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题。
[0018]所述输料管一3的侧面设有回流管6，回流管6的侧面设有回流阀7，打开回流阀7关闭电磁节流阀4，回流管6可以对输料管一3内部的物料流回储料罐1的内部，避免输料泵一2关闭过程中输料管一3内部的物料进入计量罐5的内部，提高了计量罐5的精度。
[0019]所述计量机构9包括支撑腿91、丝柱92、固定板93和压力传感器94，所述计量罐5的底侧阵列分布有支撑腿91，支撑腿91上设有两个固定板93，上方的固定板93上通过螺纹孔螺纹连接有丝柱92，两个固定板93之间设有压力传感器94，计量罐5自身和计量罐5内部的物料压在压力传感器94上，可以对物料进行称量，而且转动丝柱92，使丝柱92的底端顶在下方的固定板93的上表面，进而使两个固定板93之间的距离增大，进而便于对压力传感器94进行更换。
[0020]支撑腿91的底端螺纹连接有支撑丝柱13，支撑丝柱13沿支撑腿91转动，进而对计量罐5进行平稳放置，不影响计量罐5的称量。
[0021]所述排出机构11包括排出管111和阀门112，所述搅拌罐10的出料口上连接有排出管111，排出管111上设有固定机构12和阀门112，打开阀门112，可以对搅拌罐10内部的的成品涂料进行排出。
[0022]所述固定机构12包括固定环121和固定柱122，所述排出管111的侧面固定设有固定环121，固定环121的侧面固定设有固定柱122，固定柱122的顶端固定连接在搅拌罐10的底侧，固定环121和固定柱122可以对排出管111进行加固，避免涂料沿排出管111流动的过程中发生损坏。
[0023]所述的一种涂料自动制备系统，在使用的时候，储料罐1内部的原料通过输料泵一
2和输料管一3加入计量罐5的内部，自动上料，劳动强度小，速度快，输料管一3通过电磁节流阀4对计量罐5进行添加，实现对计量罐5内部的物料进行控制快投和慢投，打开回流阀7关闭电磁节流阀4，回流管6可以对输料管一3内部的物料流回储料罐1的内部，避免输料泵一2关闭过程中输料管一3内部的物料进入计量罐5的内部，提高了计量罐5的精度，计量罐5随时通过计量机构9进行计量，计量罐5自身和计量罐5内部的物料压在压力传感器94上，可以对物料进行称量，而且转动丝柱92，使丝柱92的底端顶在下方的固定板93的上表面，进而使两个固定板93之间的距离增大，进而便于对压力传感器94进行更换，进而对计量罐5内部的原料和残料进行称量，提高了计量精度，计量罐5内部排出的粉料进入搅拌罐10的内部，降低了涂料控制困难和稳定性低等问题，支撑丝柱13沿支撑腿91转动，进而对计量罐5进行平稳放置，不影响计量罐5的称量。
[0024]需要在此说明，输料泵一2、电磁节流阀4、输料泵二8和压力传感器94电连接在外接PLC控制主机，PLC控制主机可以控制界面实施过程操作，通过触摸屏控制增加和减少化工投料量，生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析。
[0025]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料自动制备系统，包括储料罐（1），其特征是：所述储料罐（1）的输出口上设有输料泵一（2），输料泵一（2）的输料口上通过输料管一（3）连接在计量罐（5），计量罐（5）的底侧设有计量机构（9），输料管一（3）的侧面设有电磁节流阀（4），计量罐（5）的出料口上设有输料泵二（8），输料泵一（2）的输料口上通过输料管二连接在搅拌罐（10），搅拌罐（10）的出料口上设有排出机构（11）。2.根据权利要求1所述的涂料自动制备系统，其特征是：所述输料管一（3）的侧面设有回流管（6），回流管（6）的侧面设有回流阀（7）。3.根据权利要求1所述的涂料自动制备系统，其特征是：所述计量机构（9）包括支撑腿（91）、丝柱（92）、固定板（93）、压力传感器（94）和支撑丝柱（95），所述计量罐（5）的底侧阵列分布有支撑腿（91），支撑腿（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴尚，
申请(专利权)人：浏阳市天和纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：