一种高分子材料生产用配浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产用配浆装置，包括底板，所述底板的底部四角均设有支撑脚，所述底板的顶部通过立柱固定有顶板，且底板与顶板之间固定有防护壳，所述防护壳内设有罐体，所述罐体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端伸入到罐体内与转轴连接，所述转轴中间通过搅拌叶片固定有刮板，所述转轴上部设有若干个导热搅拌管，所述转轴下部设有分散盘，所述分散盘的下方设有分散机构，本实用新型专利技术，物料搅拌充分，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产用配浆装置


[0001]本技术涉及振动除杂设备
，具体为一种高分子材料生产用配浆装置。

技术介绍

[0002]化学机械抛光（CMP）技术是晶圆制造的必须流程之一，对高精度、高性能晶圆的制造至关重要，其中抛光液和抛光垫占CMP材料细分市场的80%以上，是CMP工艺的核心材料，抛光垫具有储存和运输抛光液、去除加工残余物质、维持抛光环境等功能。高分子材料抛光垫其表面一般含有大小不一的孔状结构，同时加之表面组织、表面沟槽形状等，有利于抛光浆料存储和流动，在抛光垫的生产加工中，需要配制聚氨酯工作浆，现有的配浆装置对物料的搅拌不充分，装置内壁底部易堆积大量搅拌不充分的物料，因此，设计一种高分子材料生产用配浆装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高分子材料生产用配浆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料生产用配浆装置，包括底板，所述底板的底部四角均设有支撑脚，所述底板的顶部通过立柱固定有顶板，且底板与顶板之间固定有防护壳，所述防护壳内设有罐体，所述罐体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端伸入到罐体内与转轴连接，所述转轴中间通过搅拌叶片固定有刮板，所述转轴上部设有若干个导热搅拌管，所述转轴下部设有分散盘，所述分散盘的下方设有分散机构，通过支撑脚进行支撑，底板、立柱和顶板相配合，对防护壳进行固定，防护壳对罐体进行防护，保证稳定，通过搅拌电机带动转轴转动，搅拌叶片、导热搅拌管和分散盘相配合，进行混料，刮板的设置方便将罐体内壁的物料刮下，分散机构的设置对罐体内壁底部堆积大量搅拌不充分的物料进行分散，保证物料搅拌充分。
[0005]在进一步的实施例中，所述分散机构包括固定在转轴上且位于分散盘下方的固定板，所述转轴上位于固定板下方设有主动轮，所述固定板底部一端通过搅拌轴安装有从动轮，所述从动轮一侧通过固定轴安装有传动轮，且传动轮分别与主动轮和从动轮相互啮合，所述搅拌轴底端通过连接板固定有若干个第一分散叶片，所述转轴底端通过连接杆固定有若干个交错设置的第二分散叶片，通过转轴转动带动主动轮主动，传动轮进行传动，使得从动轮带动搅拌轴转动，通过第一分散叶片对罐体内壁底部进行分散，配合交错设置的第二分散叶片，保证搅拌充分。
[0006]在进一步的实施例中，所述搅拌叶片上均匀开设有通孔，通过通孔的设置使得物料搅拌充分。
[0007]在进一步的实施例中，所述导热搅拌管内部设有加热管，所述导热搅拌管之间通过连通管连接，通过加热管工作产生热量，对导热搅拌管内的空气进行加热，连通管的设置
方便热量传递，方便物料搅拌过程中对物料进行加热，提高搅拌速率。
[0008]在进一步的实施例中，所述防护壳的内壁底部设有若干个支撑柱，所述支撑柱顶端与罐体底部连接，所述防护壳的内壁两侧与罐体之间安装有缓冲垫板，通过支撑柱对罐体进行支撑，缓冲垫板的设置保证罐体稳定。
[0009]在进一步的实施例中，所述顶板上设有清水箱，所述罐体内壁顶部通过固定架安装有若干个清洗喷头，且清水箱通过导水管与清洗喷头连接，通过清水箱和导水管相配合，将清水导向清洗喷头并喷出，方便对搅拌作业结束后的罐体内壁进行清洗。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.通过搅拌电机带动转轴转动，搅拌叶片、导热搅拌管和分散盘相配合，进行混料，刮板的设置方便将罐体内壁的物料刮下，通过转轴转动带动主动轮主动，传动轮进行传动，使得从动轮带动搅拌轴转动，通过第一分散叶片对罐体内壁底部进行分散，配合交错设置的第二分散叶片，对罐体内壁底部堆积大量搅拌不充分的物料进行分散，保证物料搅拌充分；
[0012]2.通过支撑脚进行支撑，底板、立柱和顶板相配合，对防护壳进行固定，防护壳对罐体进行防护，通过支撑柱对罐体进行支撑，缓冲垫板的设置保证罐体稳定；
[0013]3.通过加热管工作产生热量，对导热搅拌管内的空气进行加热，连通管的设置方便热量传递，方便物料搅拌过程中对物料进行加热，提高搅拌速率；
[0014]4.通过清水箱和导水管相配合，将清水导向清洗喷头并喷出，方便对搅拌作业结束后的罐体内壁进行清洗。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的罐体结构示意图；
[0017]图3是本技术的分散机构结构示意图；
[0018]附图标记为：底板1、支撑脚2、立柱3、顶板4、防护壳5、罐体6、缓冲垫板7、搅拌电机8、转轴9、搅拌叶片10、刮板11、导热搅拌管12、加热管13、连通管14、分散盘15、分散机构16、固定板17、主动轮18、固定轴19、传动轮20、搅拌轴21、从动轮22、连接板23、第一分散叶片24、连接杆25、第二分散叶片26、清水箱27、固定架28、清洗喷头29。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料生产用配浆装置，包括底板1、支撑脚2、立柱3、顶板4、防护壳5、罐体6、缓冲垫板7、搅拌电机8、转轴9、搅拌叶片10、刮板11、导热搅拌管12、加热管13、连通管14、分散盘15、分散机构16、固定板17、主动轮18、固定轴19、传动轮20、搅拌轴21、从动轮22、连接板23、第一分散叶片24、连接杆25、第二分散叶片26、清水箱27、固定架28和清洗喷头29，支撑脚2设置在底板1的底部四角，顶板4
通过立柱3固定在底板1的顶部，防护壳5固定在底板1与顶板4之间，罐体6设置在防护壳5内，搅拌电机8安装在罐体6顶部，转轴9与搅拌电机8伸入到罐体6内的输出端连接，刮板11通过搅拌叶片10固定在转轴9中间，若干个导热搅拌管12设置在转轴9上部，分散盘15设置在转轴9下部，分散机构16设置在分散盘15的下方，通过支撑脚2进行支撑，底板1、立柱3和顶板4相配合，对防护壳5进行固定，防护壳5对罐体6进行防护，保证稳定，通过搅拌电机8带动转轴9转动，搅拌叶片10、导热搅拌管12和分散盘15相配合，进行混料，刮板11的设置方便将罐体6内壁的物料刮下，分散机构16的设置对罐体6内壁底部堆积大量搅拌不充分的物料进行分散，保证物料搅拌充分。
[0021]在进一步的实施例中，分散机构16包括固定在转轴9上且位于分散盘15下方的固定板17，转轴9上位于固定板17下方设有主动轮18，固定板17底部一端通过搅拌轴21安装有从动轮22，从动轮22一侧通过固定轴19安装有传动轮20，且传动轮20分别与主动轮18和从动轮22相互啮合，搅拌轴21底端通过连接板23固定有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产用配浆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部四角均设有支撑脚（2），所述底板（1）的顶部通过立柱（3）固定有顶板（4），且底板（1）与顶板（4）之间固定有防护壳（5），所述防护壳（5）内设有罐体（6），所述罐体（6）顶部安装有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）输出端伸入到罐体（6）内与转轴（9）连接，所述转轴（9）中间通过搅拌叶片（10）固定有刮板（11），所述转轴（9）上部设有若干个导热搅拌管（12），所述转轴（9）下部设有分散盘（15），所述分散盘（15）的下方设有分散机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用配浆装置，其特征在于：所述分散机构（16）包括固定在转轴（9）上且位于分散盘（15）下方的固定板（17），所述转轴（9）上位于固定板（17）下方设有主动轮（18），所述固定板（17）底部一端通过搅拌轴（21）安装有从动轮（22），所述从动轮（22）一侧通过固定轴（19）安装有传动轮（20），且传动轮（20）分别与主动轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅一非，李良军，何玲芳，苏明，杭永清，
申请(专利权)人：万桦常州新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：