一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，包括箱体和加料口，所述箱体的一侧固定连接有加料口，所述加料口的内部设置有搅拌机构，所述箱体的顶端设置有压制机构，所述箱体两侧底部的两端分别固定连接有一组支腿，所述箱体的底端设置有出料机构。该可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置通过设置有导料筒、底板、第二伸缩杆、第二气缸和固定板，在该装置内部的燃料成型之后，启动导料筒内部的第二气缸，第二气缸推动底端的第二伸缩杆伸出，第二伸缩杆伸出的同时带动底端的底板下降，从而将底板顶端恶的燃料导出箱体的内部，这时可以直接从底板的顶端将成型的燃料取下，解决的是无法快速的将成型后的燃料导出的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置


[0001]本技术涉及燃料加工
，具体为一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置。

技术介绍

[0002]可循环的牛粪、粉煤等材料制成的复合燃料是一种新型的燃料，因为其不仅具有较低的成本，且所用的原料均为排泄物等废物，所以是现在大力推广的以一种燃料，其加工方法也较为简单，将原料内加入助燃剂和活性物质并混合再成型即可，但是现有的可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置在使用时存在无法快速的将成型后的燃料导出，混合后无法快速的使其成型，且混合效率较低，所以现在需要一种新型的可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置以解决现有的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法快速的将成型后的燃料导出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，包括箱体和加料口，所述箱体的一侧固定连接有加料口，所述加料口的内部设置有搅拌机构，所述箱体的顶端设置有压制机构，所述箱体两侧底部的两端分别固定连接有一组支腿，所述箱体的底端设置有出料机构；
[0005]所述出料机构包括导料筒，所述导料筒设置在箱体内部的底端，所述导料筒内部的顶端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有底板，所述底板与箱体活动连接。
[0006]优选的，所述导料筒的直径小于箱体内部的直径，所述导料筒的底端与箱体的底端在同一水平面上。
[0007]优选的，所述压制机构由顶板、第一伸缩杆、升降杆、第一气缸、连接圈、压环、通槽和隔板组成，所述第一气缸固定连接在箱体顶端的两侧，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧分别固定连接有一组升降杆，所述升降杆贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部固定连接有连接圈，所述连接圈的内部固定连接有压环，所述压环的顶端等间距镶嵌有多组通槽，所述隔板等间距固定连接在箱体内部的底端，所述隔板与导料筒固定连接。
[0008]优选的，所述通槽内部的宽度大于隔板的宽度，所述连接圈的直径小于箱体内部的直径。
[0009]优选的，所述搅拌机构由搅拌轴、转盘、限位槽、吊杆、连接柱和驱动电机组成，所述驱动电机固定连接在箱体的顶端，所述驱动电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿箱体的顶端并延伸至箱体的内部固定连接有转盘，所述转盘的底端等间距固定连接
有多组搅拌轴，所述转盘的顶端固定连接有限位槽，所述吊杆固定连接在箱体内部顶端的两侧，所述吊杆与限位槽活动连接。
[0010]优选的，所述转盘的直径小于箱体内部的直径，所述搅拌轴的高度小于箱体内部的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置不仅实现了快速出料，实现了快速成型，而且实现了加快混合速率；
[0012](1)通过设置有导料筒、底板、第二伸缩杆、第二气缸和固定板，在该装置内部的燃料成型之后，启动导料筒内部的第二气缸，第二气缸推动底端的第二伸缩杆伸出，第二伸缩杆伸出的同时带动底端的底板下降，从而将底板顶端恶的燃料导出箱体的内部，这时可以直接从底板的顶端将成型的燃料取下，实现了可以在成型后快速的将燃料导出，并保持外形；
[0013](2)通过设置有顶板、第一伸缩杆、升降杆、第一气缸、连接圈、压环、通槽和隔板，在加入原料之前，启动第一气缸通过第一伸缩杆带动顶板下降，顶板带动底端的连接圈和压环，使隔板贴合在通槽的内部，再将原料导入，当内部原料混合之后，启动第一气缸通过第一伸缩杆带动顶板升起，使连接圈和压环升起，并使原料进入箱体和导料筒之间后，再次启动第一气缸带动压环下降，对底端的原料进行压制，实现了可以快速的将原料压制成型；
[0014](3)通过设置有搅拌轴、转盘、限位槽、吊杆、连接柱和驱动电机，先将原料通过加料口导入箱体的内部，再启动顶端的驱动电机带动连接柱转动，连接柱再带动底端的转盘转动，转盘转动的同时带动底端的多组搅拌轴运动，从而对原料进行搅拌，使其充分融合，而箱体内部顶端的吊杆通过限位槽可以对转盘进行限位，保证转盘转动稳定，实现了可以快速的使原料混合。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的压环俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的隔板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、压制机构；101、顶板；102、第一伸缩杆；103、升降杆；104、第一气缸；105、连接圈；106、压环；107、通槽；108、隔板；2、箱体；3、加料口；4、搅拌机构；401、搅拌轴；402、转盘；403、限位槽；404、吊杆；405、连接柱；406、驱动电机；5、导料筒；6、支腿；7、底板；8、第二伸缩杆；9、第二气缸；10、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，包括箱体2和加料口3，箱体2的一侧固定连接有加料口3，加料口3的内部设置有搅拌机构4，箱体2的顶
端设置有压制机构1，箱体2两侧底部的两端分别固定连接有一组支腿6，箱体2的底端设置有出料机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置还包括出料机构，出料机构包括导料筒5，导料筒5设置在箱体2内部的底端，导料筒5内部的顶端固定连接有固定板10，固定板10的内部固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定连接有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的底端固定连接有底板7，底板7与箱体2活动连接；
[0023]导料筒5的直径小于箱体2内部的直径，保证原料可以通过导料筒5和箱体2之间，导料筒5的底端与箱体2的底端在同一水平面上，保证底板7可以同时封住导料筒5和箱体2的底端；
[0024]具体地，如图1和图4所示，在该装置内部的燃料成型之后，启动导料筒5内部的第二气缸9，第二气缸9推动底端的第二伸缩杆8伸出，第二伸缩杆8伸出的同时带动底端的底板7下降，从而将底板7顶端恶的燃料导出箱体2的内部，这时可以直接从底板7的顶端将成型的燃料取下，实现了可以在成型后快速的将燃料导出，并保持外形。
[0025]实施例2：压制机构1由顶板101、第一伸缩杆102、升降杆103、第一气缸104、连接圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，包括箱体(2)和加料口(3)，其特征在于：所述箱体(2)的一侧固定连接有加料口(3)，所述加料口(3)的内部设置有搅拌机构(4)，所述箱体(2)的顶端设置有压制机构(1)，所述箱体(2)两侧底部的两端分别固定连接有一组支腿(6)，所述箱体(2)的底端设置有出料机构；所述出料机构包括导料筒(5)，所述导料筒(5)设置在箱体(2)内部的底端，所述导料筒(5)内部的顶端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有第二伸缩杆(8)，所述第二伸缩杆(8)的底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)与箱体(2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，其特征在于：所述导料筒(5)的直径小于箱体(2)内部的直径，所述导料筒(5)的底端与箱体(2)的底端在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种可循环牛粪、粉煤成型复合燃料制备装置，其特征在于：所述压制机构(1)由顶板(101)、第一伸缩杆(102)、升降杆(103)、第一气缸(104)、连接圈(105)、压环(106)、通槽(107)和隔板(108)组成，所述第一气缸(104)固定连接在箱体(2)顶端的两侧，所述第一气缸(104)的输出端固定连接有第一伸缩杆(102)，所述第一伸缩杆(102)的顶端固定连接有顶板(101)，所述顶板(101)底端的两侧分别固定连接有一组升降杆(103)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金娟，黄园园，
申请(专利权)人：金娟，
类型：新型
国别省市：