本实用新型专利技术涉及粉末搅拌加工的技术领域，具体是一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，所述支架的中间固定贯穿设有搅拌桶，所述搅拌桶底部一侧设于出料管，所述出料管上设有控制阀，所述搅拌桶的顶部设有密封盖，所述密封盖的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端设有动力装置，所述密封盖的下方两侧均通过升降装置与所述支架连接。该装置结构简单，方便操作，动力装置能够实现推杆的升降运动，推杆升降运动的过程中将会带动转筒的正反向转动，从而带动搅拌装置进行正反向搅拌，避免同一方向进行搅拌，能够实现对于转筒的正反向转动，从而实现搅拌装置的正反向的转动，大大的增加了搅拌粉碎的均匀度，提高了粉末中粉块的粉碎效率。提高了粉末中粉块的粉碎效率。提高了粉末中粉块的粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末生产用粉块搅碎装置
[0001]本技术涉及粉末搅拌加工的
，具体是一种金属粉末生产用粉块搅碎装置。
技术介绍
[0002]在进行金属物体的研磨时，研磨过程中通过加入相关的液体，使得研磨后成为含有金属粉末的流体，然后通入脱水装置中进行脱水处理，在进行脱水的过程中，由于金属粉末承受压力使得水分被挤压出去，使得金属粉末在脱水后形成块状的“粉块”，因此需要这些“粉块”进行后续的搅碎处理，才能在对其进行包装，在进行金属搅碎的过程中。
[0003]现有技术中的搅碎装置均采用的是搅拌桶和设于搅拌桶上的搅拌电机来进行搅拌作业的，搅拌的过程中搅拌杆使围绕着同一方向进行搅拌，将会出现搅拌不均的现象，降低了搅拌粉碎的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支架，所述支架的中间固定贯穿设有搅拌桶，所述搅拌桶底部一侧设于出料管，所述出料管上设有控制阀，所述搅拌桶的顶部设有密封盖，所述密封盖的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端设有动力装置，所述密封盖的下方两侧均通过升降装置与所述支架连接；
[0006]所述搅拌装置包括设于所述密封盖一侧的搅拌杆，所述搅拌杆上等距离分别设有第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片与所述第二粉碎刀片之间错位交替设置，所述第一粉碎刀片和所述第二粉碎刀片的一侧均通过固定杆与所述搅拌杆固定连接；
[0007]所述动力装置包括贯穿设于所述密封盖上的转筒，所述转筒通过轴承套与所述密封盖连接，所述转筒的内部一侧端部固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定设有滑块，所述转筒的内部滑动设有推杆，所述推杆的表面开设有螺旋推槽，所述滑块设于所述螺旋推槽中，所述推杆的一端通过滑动装置与所述转筒的内部连接，所述推杆的另一端固定设有横杆，所述横杆的一端下方固定设有吊杆，所述吊杆的另一端固定设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有固定销，所述固定销的一端与转盘的偏心处固定连接，所述转盘的另一侧中间与电机的输出端连接。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述升降装置包括固定设于所述密封盖下方的液压杆，所述液压杆远离所述密封盖的一端与液压缸的输出端连接。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述滑动装置包括固定设于所述转筒内壁两侧的限位槽，所述限位槽内部均滑动设有限位块，所述限位块之间通过固定板连接，所述固定
板的另一侧与所述推杆的一端固定连接。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述固定板远离所述推杆的一侧下方固定设有减震弹簧，所述电机的下方一侧固定设有支撑台，所述支撑台的一端与密封盖的一端固定连接。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述密封盖远离所述支撑台的一端固定设于导杆，所述导杆的另一端贯穿所述横杆且其另一侧延伸与限位块连接。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述搅拌杆的一端固定设有辅助刀片，所述搅拌杆远离所述辅助刀片的一端与所述转筒的底部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，方便操作，动力装置能够实现推杆的升降运动，推杆升降运动的过程中将会带动转筒的正反向转动，从而带动搅拌装置进行正反向搅拌，避免同一方向进行搅拌，能够实现对于转筒的正反向转动，从而实现搅拌装置的正反向的转动，大大的增加了搅拌粉碎的均匀度，提高了粉末中粉块的粉碎效率。
附图说明
[0014]图1为一种金属粉末生产用粉块搅碎装置的结构示意图；
[0015]图2为一种金属粉末生产用粉块搅碎装置的剖视图；
[0016]图3为一种金属粉末生产用粉块搅碎装置中推杆的结构示意图。
[0017]图中：1、支架；2、搅拌桶；3、出料管；4、密封盖；5、搅拌杆；6、第一粉碎刀片；7、转筒；8、轴承套；9、连接杆；10、滑块；11、推杆；12、螺旋推槽；13、横杆；14、滑槽；15、固定销；16、转盘；17、电机；18、液压缸；19、限位槽；20、减震弹簧；21、支撑台；22、导杆。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支架1，支架1的中间固定贯穿设有搅拌桶2，搅拌桶2底部一侧设于出料管3，出料管3上设有控制阀，搅拌桶2的顶部设有密封盖4，密封盖4的一侧设有搅拌装置，搅拌装置的一端设有动力装置，密封盖4的下方两侧均通过升降装置与支架1连接；
[0019]在图2：搅拌装置包括设于密封盖4一侧的搅拌杆5，搅拌杆5上等距离分别设有第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片，第一粉碎刀片6与第二粉碎刀片之间错位交替设置，第一粉碎刀片6和第二粉碎刀片的一侧均通过固定杆与搅拌杆5固定连接；
[0020]在图1、图2和图3：动力装置包括贯穿设于密封盖4上的转筒7，转筒7通过轴承套8与密封盖4连接，转筒7的内部一侧端部固定设有连接杆9，连接杆9的另一端固定设有滑块10，转筒7的内部滑动设有推杆11，推杆11的表面开设有螺旋推槽12，滑块10设于螺旋推槽12中，推杆11的一端通过滑动装置与转筒7的内部连接，推杆11的另一端固定设有横杆13，横杆13的一端下方固定设有吊杆，吊杆的另一端固定设有滑槽14，滑槽14的内部滑动设有固定销15，固定销15的一端与转盘16的偏心处固定连接，转盘16的另一侧中间与电机17的输出端连接。
[0021]在图1和图2：升降装置包括固定设于密封盖4下方的液压杆，液压杆远离密封盖4的一端与液压缸18的输出端连接，方便带动密封盖4的升降，实现密封盖4与搅拌桶2之间的
分离，从而能够对于原料进行投放。
[0022]在图2和图3：滑动装置包括固定设于转筒7内壁两侧的限位槽19，限位槽19内部均滑动设有限位块，限位块之间通过固定板连接，固定板的另一侧与推杆11的一端固定连接，增加推杆11升降过程中的稳定性。
[0023]在图2和图3：固定板远离推杆11的一侧下方固定设有减震弹簧20，能够对推杆11下降的过程中起到缓冲减震的作用，避免固定板与转筒的内部造成撞击，增加了使用的安全性，电机17的下方一侧固定设有支撑台21，支撑台21的一端与密封盖4的一端固定连接，支撑台21能够对电机17起到支撑的作用，避免电机17的悬空放置，大大的增加了使用的安全性。
[0024]在图1和图2：密封盖4远离支撑台21的一端固定设于导杆22，导杆22的另一端贯穿横杆13且其另一侧延伸与限位块连接，能够实现横杆13升降过程中起到导向的作用。
[0025]在图2：搅拌杆5的一端固定设有辅助刀片，搅拌杆5远离辅助刀片的一端与转筒7的底部固定连接，方便对于搅拌桶2底部的粉块进行粉碎搅拌，增加了搅拌的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的中间固定贯穿设有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)底部一侧设于出料管(3)，所述出料管(3)上设有控制阀，所述搅拌桶(2)的顶部设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置的一端设有动力装置，所述密封盖(4)的下方两侧均通过升降装置与所述支架(1)连接；所述搅拌装置包括设于所述密封盖(4)一侧的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上等距离分别设有第一粉碎刀片(6)和第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片(6)与所述第二粉碎刀片之间错位交替设置，所述第一粉碎刀片(6)和所述第二粉碎刀片的一侧均通过固定杆与所述搅拌杆(5)固定连接；所述动力装置包括贯穿设于所述密封盖(4)上的转筒(7)，所述转筒(7)通过轴承套(8)与所述密封盖(4)连接，所述转筒(7)的内部一侧端部固定设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端固定设有滑块(10)，所述转筒(7)的内部滑动设有推杆(11)，所述推杆(11)的表面开设有螺旋推槽(12)，所述滑块(10)设于所述螺旋推槽(12)中，所述推杆(11)的一端通过滑动装置与所述转筒(7)的内部连接，所述推杆(11)的另一端固定设有横杆(13)，所述横杆(13)的一端下方固定设有吊杆，所述吊杆的另一端固定设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动设有固定销(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思义，
申请(专利权)人：高碑店市鸿旭金属粉末加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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