本实用新型专利技术公开了一种金属粉末旋转干燥装置，包括罐体，所述罐体上方设有顶仓和进料口，所述顶仓内设有输出端向下的电机，所述电机输出端穿设罐体顶部并在端部轴接竖直的搅拌轴，所述搅拌轴底端设有水平的隔板，所述隔板边缘插入罐体内壁且与罐体滑动连接，所述罐体内部以隔板为界分为位于上方的筛离仓和位于下方的出料仓。本实用新型专利技术所述的一种金属粉末旋转干燥装置，通过搅拌轴带动筛网转动，从而使得金属粉末在装置内进行转动，通过离心力、重力以及筛网的作用，仅需要较小的功率就可以对金属粉末进行充分搅拌，再与侧壁内的加热层进行配合，使干燥效果更好。使干燥效果更好。使干燥效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末旋转干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，具体是指一种金属粉末旋转干燥装置。
技术介绍
[0002]在化工及其他工业生产中，常常需要将物料包括金属粉末进行干燥处理，为了更好的包装、储藏及运输。目前现有的干燥设备，在干燥过程中物料容易结块，并且干燥大量粉末时，表面的物料比里层的物料更容易干燥，会使得表面物料过于干燥，而里层物料还处于未干状态，使得干燥时间变长，干燥效率低且易结块。这些问题都有待解决。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种金属粉末旋转干燥装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种金属粉末旋转干燥装置，包括罐体，所述罐体上方设有顶仓和进料口，所述顶仓内设有输出端向下的电机，所述电机输出端穿设罐体顶部并在端部轴接竖直的搅拌轴，所述搅拌轴底端设有水平的隔板，所述隔板边缘插入罐体内壁且与罐体滑动连接，所述罐体内部以隔板为界分为位于上方的筛离仓和位于下方的出料仓，所述搅拌轴中部穿设有水平的连接板，所述连接板上方设有开口向上的锥形筛网一，所述连接板下方设有开口向下的锥形筛网二，所述锥形筛网一上端紧密连接罐体内壁，所述锥形筛网二下端紧密连接隔板上侧面，所述搅拌轴位于锥形筛网一和锥形筛网二的内部，所述隔板下方中部设有旋转分离斗，所述旋转分离斗底端设有分离口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体侧面设有空气净化装置，所述隔板上设有与旋转分离斗相通的通孔。
[0005]进一步的，所述空气净化装置包括空气净化器一和空气净化器二，所述空气净化器一和空气净化器二分别位于出料仓和筛离仓一侧，所述空气净化器一内设有气泵和净化仓，所述气泵一端与净化仓通过管三连接，所述气泵另一端设有管二，所述净化仓顶部设有管一，所述净化仓内设有滤网，所述管一延伸出外界，所述管二穿设罐体，所述空气净化器二结构与空气净化器一相同。
[0006]进一步的，所述滤网包括滤网一、滤网二、滤网三，所述滤网一、滤网二、滤网三依次位于管三与管一之间。
[0007]进一步的，所述滤网一、滤网二、滤网三具体分别为初效过滤网、活性炭滤网、HEPA滤网。
[0008]进一步的，所述分离口侧面设有侧壁筛网且底端封闭。
[0009]进一步的，所述罐体底部设有底座和固定支座。
[0010]进一步的，所述罐体侧壁内部从内到外依次设有加热层、隔热保温层，所述加热层具体为加热排管。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术所述的一种金属粉末旋转干
燥装置，通过搅拌轴带动筛网转动，从而使得金属粉末在装置内进行转动，通过离心力、重力以及筛网的作用，仅需要较小的功率就可以对金属粉末进行充分搅拌，再与侧壁内的加热层进行配合，使干燥效果更好。筛网在搅拌的过程中不易发生磨损，使用寿命长，从而降低成本；装置本身可以进行大批量的干燥操作，工作效率高，干燥效果好，提高了企业的生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术专利一种金属粉末旋转干燥装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术专利一种金属粉末旋转干燥装置的空气净化装置的结构示意图。
[0014]图3是本技术专利一种金属粉末旋转干燥装置的罐体侧壁的结构示意图。
[0015]图4是本技术专利一种金属粉末旋转干燥装置的加热层的示意图。
[0016]图5是本技术专利一种金属粉末旋转干燥装置的分离口的结构示意图。
[0017]如图所示：1、进料口，2、顶仓，3、电机，4、罐体，5、锥形筛网一，6、搅拌轴，7、连接板，8、筛离仓，9、锥形筛网二，10、隔板，11、空气净化器一，11.1、气泵，11.2、管三，11.3、净化仓，11.4、滤网一，11.5、滤网二，11.6、滤网三，12、底座，13、固定支座， 14、出料口，15、出料仓，16、分离口，17、旋转分离斗，18、通孔，19、隔热保温层，20、加热层，21、侧壁筛网，22、空气净化器二，23、管一，24、管二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图5所示，一种金属粉末旋转干燥装置，包括罐体4，所述罐体4上方设有顶仓2和进料口1，所述顶仓2内设有输出端向下的电机3，所述电机3输出端穿设罐体4顶部并在端部轴接竖直的搅拌轴6，所述搅拌轴6底端设有水平的隔板10，所述隔板10边缘插入罐体4内壁且与罐体4滑动连接，所述罐体4内部以隔板10为界分为位于上方的筛离仓8和位于下方的出料仓15，所述搅拌轴6中部穿设有水平的连接板7，所述连接板7上方设有开口向上的锥形筛网一5，所述连接板7下方设有开口向下的锥形筛网二9，所述锥形筛网一5上端紧密连接罐体4内壁，所述锥形筛网二9下端紧密连接隔板10上侧面，所述搅拌轴6位于锥形筛网一5和锥形筛网二9的内部，所述隔板10下方中部设有旋转分离斗17，所述旋转分离斗17底端设有分离口16，所述罐体4底部设有出料口14，所述罐体4侧面设有空气净化装置，所述隔板10上设有与旋转分离斗17相通的通孔18。
[0022]所述空气净化装置包括空气净化器一11和空气净化器二22，所述空气净化器一11和空气净化器二22分别位于出料仓15和筛离仓8一侧，所述空气净化器一11内设有气泵11.1 和净化仓11.3，所述气泵11.1一端与净化仓11.3通过管三11.2连接，所述气泵11.1另
一端设有管二24，所述净化仓11.3顶部设有管一23，所述净化仓11.3内设有滤网，所述管一23 延伸出外界，所述管二24穿设罐体4，所述空气净化器二22结构与空气净化器一11相同。
[0023]所述滤网包括滤网一11.4、滤网二11.5、滤网三11.6，所述滤网一11.4、滤网二11.5、滤网三11.6依次位于管三11.2与管一23之间。所述滤网一11.4、滤网二11.5、滤网三11.6具体分别为初效过滤网、活性炭滤网、HEPA滤网。所述分离口16侧面设有侧壁筛网21且底端封闭。所述罐体4底部设有底座12和固定支座13。所述罐体4侧壁内部从内到外依次设有加热层20、隔热保温层19，所述加热层20具体为加热排管。
[0024]本技术在具体实施时，将金属粉末从进料口1倒入，启动电机3，金属粉末通过锥形筛网一5和锥形筛网二9的旋转离心力和筛选作用，一些结块的金属粉末分散分离，通过加热层20进行干燥，金属粉末通过通孔18进入旋转分离斗17，从分离口16侧面甩出，保证干燥充分，干燥完毕的金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末旋转干燥装置，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)上方设有顶仓(2)和进料口(1)，所述顶仓(2)内设有输出端向下的电机(3)，所述电机(3)输出端穿设罐体(4)顶部并在端部轴接竖直的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)底端设有水平的隔板(10)，所述隔板(10)边缘插入罐体(4)内壁且与罐体(4)滑动连接，所述罐体(4)内部以隔板(10)为界分为位于上方的筛离仓(8)和位于下方的出料仓(15)，所述搅拌轴(6)中部穿设有水平的连接板(7)，所述连接板(7)上方设有开口向上的锥形筛网一(5)，所述连接板(7)下方设有开口向下的锥形筛网二(9)，所述锥形筛网一(5)上端紧密连接罐体(4)内壁，所述锥形筛网二(9)下端紧密连接隔板(10)上侧面，所述搅拌轴(6)位于锥形筛网一(5)和锥形筛网二(9)的内部，所述隔板(10)下方中部设有旋转分离斗(17)，所述旋转分离斗(17)底端设有分离口(16)，所述罐体(4)底部设有出料口(14)，所述罐体(4)侧面设有空气净化装置，所述隔板(10)上设有与旋转分离斗(17)相通的通孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末旋转干燥装置，其特征在于：所述空气净化装置包括空气净化器一(11)和空气净化器二(22)，所述空气净化器一(11)和空气净化器二(22)分别位于出料仓(15)和筛离仓(8)一侧，所述空气净化器一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李思义，
申请(专利权)人：高碑店市鸿旭金属粉末加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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