一种导线自动压接设备制造技术

本发明专利技术提供一种导线自动压接设备，属于导线压接技术领域，包括加工座和压接装置，所述加工座上设置有拼接在一起的端部固定区域和截断剥线区域，端部固定区域包括均匀开设有弧形槽的下承接板和上压板，上压板设置有与弧形槽一一对应的上压单元,截断剥线区域与压接装置之间设置有用于控制导线截断尺寸的位移控制机构。该导线自动压接设备不仅有效提高了导线整体位置放置的精准度以及导线固定的稳定度，相应的提高了导线压接的质量和压接加工的效率,同时提高导线截取过程的便利度，并且可自动的对压接后的导线进行导向收集，提高了压接加工后导线收集的便利度。接加工后导线收集的便利度。接加工后导线收集的便利度。

【技术实现步骤摘要】
一种导线自动压接设备


[0001]本专利技术涉及导线压接
，具体为一种导线自动压接设备。

技术介绍

[0002]导线自动压接设备一般是将导线的端部插接在接线端子内然后通过压接装置将接线端子与导线牢固的压接在一起，其具有压接加工效率高、压接质量好的优点，一般常用于批量化压接加工场合。
[0003]批量化导线自动压接的过程主要是先通过夹持装置对成卷导线的端部附件位置进行夹持，然后利用剥线装置对导线端部进行剥线，并将剥线后的导线插入到接线端子内，之后利用压接装置对其进行压接，最后根据所需导线的长度将导线截断，并对余下的部分继续进行压接加工。
[0004]现有的压接设备在剥线的过程中，导线容易因夹持的稳定性较差或者部分导线位置放置不准确而发生移动或者脱落的情况，进而降低了剥线的质量和剥线的速度，相应的降低了压接的质量和压接的效率，其次在根据所需导线长度截取导线的过程中，一般都是通过直线位移控制导线的截取长度，这对于较长的截取长度来说，非常的不方便，同时还会因移动距离过长而影响整体压接加工的效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种导线自动压接设备由以下具体技术手段所达成：包括加工座和压接装置，所述加工座上设置有拼接在一起的端部固定区域和截断剥线区域，端部固定区域包括均匀开设有弧形槽的下承接板和上压板，上压板设置有与弧形槽一一对应的上压单元，上压单元包括带有弧面的顶部检测杆和弧形调整件，弧形调整件对称设置在顶部检测杆的两侧，且弧形调整件的上端转动连接在上压板的底部，顶部检测杆滑动插接在上压板的底部，且沿着弧形槽的长轴方向贯穿上压板，用于根据放置在弧形槽内的导线控制弧形调整件对相应未放置在该弧形槽内的导线进行调整，使导线完全放置在弧形槽内，顶部检测杆与上压板之间连接有弹性复位件，截断剥线区域包括均匀开设有弧形槽的下切座以及和下切座配合使用的上压件，上压件上滑动连接有截断件，下切座上的弧形槽与下承接板上的弧形槽相对应，截断剥线区域与压接装置之间设置有用于控制导线截断尺寸的位移控制机构，位移控制机构包括滑动连接在加工座的下行滑杆和上行滑杆，下行滑杆靠近截断剥线区域的一侧，上行滑杆靠近压接装置的一侧，二者对称且错位分布，下行滑杆和上行滑杆上均设置有与弧形槽相对应的承接转动轮，加工座上连接有与上行滑杆相对应的斜杆收集件，斜杆收集件对称设置在上行滑杆的两侧，上行滑杆和下行滑杆与加工座之间均连接有位移驱动机构，加工座上设置有控制导线与弧形槽接触状态的支撑架。
[0006]优选技术方案一：所述顶部检测杆和弧形调整件之间连接有转换连接件，转换连接件包括挡杆和挡块，二者分别对应连接在弧形调整件和顶部检测杆上。
[0007]优选技术方案二：所述上压件和下切座之间设置有辅助剥线组件，辅助剥线组件包括弧形控制板，弧形控制板分别滑动连接在上压件和下切座上，且二者呈中心对称分布，弧形控制板的凸弧面上均匀转动连接有划刀，划刀中间定点转动连接在相应的上压件和下切座内，上压件和下切座内均开设有相应的供划刀转动的滑槽,弧形控制板上连接有弹簧连接件，上压件和下切座上分别滑动插接有与弧形控制板相对应的驱动杆，提高剥削的速度和剥削的质量。
[0008]优选技术方案三：对称的所述斜杆收集件的同向端点之间分别连接有U形连接件，U形连接件与加工座之间连接有弹性连接件。
[0009]优选技术方案四：所述斜杆收集件与加工座之间设置有与上行滑杆配合使用的加速组件，用于加快斜杆收集件收集的速度，加速组件包括转动板、间歇下压件和驱动齿条，转动板和间歇下压件均转动连接在加工座上，驱动齿条固定连接在上行滑杆上与间歇下压件活动啮合连接，提高压接后导线收集的速度。
[0010]优选技术方案五：所述间歇下压件为带有弧形对称凸起的转轮，转轮转动连接在加工座上。
[0011]优选技术方案六：所述位移驱动机构为带轮驱动机构，位移驱动机构与压接装置之间连接有带轮连接机构，带轮连接机构用于将压接装置的位移距离与位移控制机构结合起来统一的对导线的位移距离进行控制。
[0012]优选技术方案七：所述支撑架包括U形承接架和升降杆，U形承接架通过升降杆连接在加工座上，且U形承接架上转动套接有接触套，控制导线与弧形槽分开。
[0013]优选技术方案八：所述加工座上设置有分别与下行滑杆以及上行滑杆相对应的限位转轴。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、该导线自动压接设备通过下承接板、上压板、顶部检测杆、弧形调整件、弹性复位件和支撑架的组合作用，有效提高了导线整体位置放置的精准度以及导线固定的稳定度，相应的提高了导线压接的质量和压接加工的效率。
[0015]2、该导线自动压接设备通过位移控制机构、斜杆收集件和加速组件的组合作用，不仅可以提高导线截取过程的便利度，可适用不同长度规格导线的截取，同时可自动的对压接后的导线进行导向收集，提高了压接加工后导线收集的便利度。
[0016]3、该导线自动压接设备通过斜杆收集件、加速组件以及上行滑杆的组合作用，加快了导线收集的速度，同时提高了导线收集的顺利度。
[0017]4、该导线自动压接设备通过下切座、上压件、截断件以及辅助剥线组件的组合作用，有效提高了剥线速度的速度和剥线质量的质量，相应的提高了导线压接加工的效率和效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术第一立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术图1中A处的放大图。
[0020]图3为本专利技术放置有导线的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术局部立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术上行滑杆和下行滑杆的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术位移控制机构结构示意图。
[0024]图7为本专利技术斜杆收集件与上行滑杆结构示意图。
[0025]图8为本专利技术图7中B处的放大图。
[0026]图9为本专利技术顶部检测杆和弧形调整件的结构示意图。
[0027]图10为本专利技术图9中C处的放大图。
[0028]图11为本专利技术下切座和上压件的结构示意图。
[0029]图12为本专利技术图11中D处的放大图。
[0030]图13为本专利技术图12中E处的放大图。
[0031]图中：1、加工座；2、压接装置；3、下承接板；4、上压板；5、顶部检测杆；6、弧形调整件；7、弹性复位件；8、下切座；9、上压件；10、截断件；11、位移控制机构；111、下行滑杆；112、上行滑杆；113、承接转动轮；12、斜杆收集件；13、加速组件；131、转动板；132、间歇下压件；133、驱动齿条；14、位移驱动机构；15、支撑架；151、U形承接架；152、升降杆；153、接触套；16、转换连接件；161、挡杆；162、挡块；17、辅助剥线组件；171、弧形控制板；172、划刀；173、滑槽；174、弹簧连接件；175、驱动杆； 18、U形连接件；19、弹性连接件；20、带轮连接机构；21、限位转轴。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线自动压接设备，包括加工座（1）和压接装置（2），其特征在于：所述加工座（1）上设置有拼接在一起的端部固定区域和截断剥线区域，端部固定区域包括均匀开设有弧形槽的下承接板（3）和上压板（4），上压板（4）设置有与弧形槽一一对应的上压单元，上压单元包括带有弧面的顶部检测杆（5）和弧形调整件（6），弧形调整件（6）对称设置在顶部检测杆（5）的两侧，顶部检测杆（5）滑动插接在上压板（4）的底部，且沿着弧形槽的长轴方向贯穿上压板（4），用于根据放置在弧形槽内的导线控制弧形调整件（6）对相应未放置在该弧形槽内的导线进行调整，顶部检测杆（5）与上压板（4）之间连接有弹性复位件（7）；截断剥线区域包括均匀开设有弧形槽的下切座（8）以及和下切座（8）配合使用的上压件（9），上压件（9）上滑动连接有截断件（10），下切座（8）上的弧形槽与下承接板（3）上的弧形槽相对应；截断剥线区域与压接装置（2）之间设置有用于控制导线截断尺寸的位移控制机构（11），位移控制机构（11）包括滑动连接在加工座（1）的下行滑杆（111）和上行滑杆（112），下行滑杆（111）靠近截断剥线区域的一侧，上行滑杆（112）靠近压接装置（2）的一侧，二者对称且错位分布，下行滑杆（111）和上行滑杆（112）上均设置有与弧形槽相对应的承接转动轮（113），加工座（1）上连接有与上行滑杆（112）相对应的斜杆收集件（12），斜杆收集件（12）对称设置在上行滑杆（112）的两侧；上行滑杆（112）和下行滑杆（111）与加工座（1）之间均连接有位移驱动机构（14），加工座（1）上设置有控制导线与弧形槽接触状态的支撑架（15）。2.根据权利要求1所述的一种导线自动压接设备，其特征在于：所述顶部检测杆（5）和弧形调整件（6）之间连接有转换连接件（16），转换连接件（16）包括挡杆（161）和挡块（162），二者分别对应连接在弧形调整件（6）和顶部检测杆（5）上。3.根据权利要求1所述的一种导线自动压接设备，其特征在于：所述上压件（9）和下切座（8）之间设置有辅助剥线组件（17），辅助剥线组件（17）包括弧形控制板（171），弧形控制板（171）分别滑动连接在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，
申请(专利权)人：深圳市方泰设备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：