翘板反直机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翘板反直机，包括反直机构、与所述反直机构连接的间隙调整机构，以及与所述间隙调整机构连接的驱动机构；所述反直机构包括相对设置的第一轮组和第二轮组；所述第一轮组和所述第二轮组均设有成排的滚轮；所述驱动装置驱动所述间隙调整机构运动所述间隙调整机构带动与之连接的反直机构，从而调整所述第一轮组与所述第二轮组在竖直方向上的距离；待校直板沿水平方向通过所述反直机构，经所述第一轮组和第二轮组的滚轮挤压校直。基于该结构，该翘板反直机整平效果出色，耗时短，处理能力高，矫正效果好，减少了生产型企业的负担。

Warping and straightening machine

The utility model provides a warping and straightening machine, including a straightening mechanism, a clearance adjustment mechanism connected with the reverse straightening mechanism, and a driving mechanism connected with the clearance adjustment mechanism, which includes a relatively set first wheel group and a second wheel set; the first round group and the second wheel set are provided with the same set. The driving device drives the clearance adjusting mechanism of the clearance adjustment mechanism to drive a straight mechanism connected with it, thereby adjusting the distance between the first wheel group and the second wheel set in the vertical direction, and the straightening plate is through the straightening mechanism along the horizontal direction through the first wheel group and the second wheel. The rollers of the group are extruded and straightened. Based on this structure, the leveling effect of the tilting plate straightener is excellent, the time-consuming is short, the processing capacity is high, the correction effect is good, and the burden of the production enterprises is reduced.

【技术实现步骤摘要】
翘板反直机
本技术涉及对于板弯板翘进行校直的相关设备的
，具体而言，涉及一种翘板反直机。
技术介绍
目前市场上常见的PCB等面板制造行业使用的反直机多为在固化炉内加高压同时高温烘烤的形式将发生板弯板翘的PCB等面板校直。现有的校直技术存在若干缺陷：(1)产能底下：一张待校直板至少需要加热加压数小时。通常通过定点式固化炉(加热炉)对基板进行加热，还需在基板两端进行加压。该方法需要先对基板两面进行加压，“加压”即使用重物或额外施加压力压平基板，然后将该基板及重物一同送入固化炉内部进行高温加热，持续加热后一段时间后才从固化炉内取出，取出基板，以达到矫正基板弯曲的目的。该方法对于基板的矫正耗时极长(可达到几小时或十几小时，甚至几十小时)(2)矫正的效果差：部分板不能反直整平。即使已反直的基板在静置较长时间后会再次发生板翘现象。即静置较长时间后，校直后的基板会重新发生板弯板翘，甚至有的比原有的基板的板翘量更大。(3)对环境要求高：由于固化炉定点加热温度极高，现有技术对于现场环境的通风降温的能力要求极高。(4)能耗大：由于加热时间较长导致工艺流程需消耗较大的能源。(5)安装方法复杂：现有技术由于采用定点加热的形式，安装设备主体等还需要安装对应的通风设备等，增加了安装使用的难度。由此可知，传统的校直方法由于其不能满足现代生产需要的及时有效性，正逐渐被淘汰。对目前PCB等待校直板生产行业的要求越高，对于校直的效率和效果也就要求越高。由于目前的校直方法存在明显缺陷，极大的增加了企业的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种翘板反直机，包括反直机构、与所述反直机构连接的间隙调整机构，以及与所述间隙调整机构连接的驱动机构；所述反直机构包括相对设置的第一轮组和第二轮组；所述第一轮组和所述第二轮组均设有成排的滚轮；所述驱动装置驱动所述间隙调整机构运动；所述间隙调整机构带动与之连接的反直机构，从而调整所述第一轮组与所述第二轮组在竖直方向上的距离；待校直板沿水平方向通过所述反直机构，经所述第一轮组和第二轮组的滚轮挤压校直。在某些实施方式中，还包括底座；所述驱动机构包括气缸；所述反直机构、所述间隙调整机构和所述驱动机构均设置于所述底座上；所述气缸一端与所述底座连接，所述气缸背离所述底座的一端与所述间隙调整机构连接；所述间隙调整机构与第一轮组连接；所述第一轮组的滚轮少于所述第二轮组的滚轮数量；所述气缸充气后，带动与之连接的所述间隙调整机构升高，所述间隙调整机构带动第一轮组上升；所述气缸放气后，带动与之连接的所述间隙调整机构下降，所述间隙调整机构带动第一轮组下降。在某些实施方式中，所述间隙调整机构包括固定板和伸缩组件；所述气缸背离所述底座的一端与所述固定板抵接；所述第一轮组与所述固定板连接；所述固定板朝向所述气缸的一侧连接有所述伸缩组件；所述第一轮组的滚轮为17根；所述第二轮组的滚轮数量为18根；所述气缸充气后，带动与之抵接的所述固定板上升，所述伸缩组件沿竖直方向伸长；所述气缸放气后，所述固定板在重力的作用下下降，所述伸缩组件沿竖直方向缩短。在某些实施方式中，所述间隙调整机构包括分开设置的第一机构和第二机构；所述第一机构和第二机构均设有所述固定板和所述伸缩组件；所述第一机构和所述第二机构通过传动组件传动连接；所述传动组件与所述伸缩组件啮合；所述气缸充气后，所述第一机构的所述伸缩组件伸长，带动所述传动组件转动，所述传动组件带动所述第二机构的所述伸缩组件伸长；所述气缸放气后，所述第一机构的所述伸缩组件缩短，带动所述传动组件转动，所述传动组件带动所述第二机构的所述伸缩组件伸长。在某些实施方式中，所述传动组件包括水平设置的调整轴、与所述调整轴通过斜齿轮啮合的间隙轴、与所述调整轴通过联轴器连接的双头马达、与所述双头马达通过联轴器连接的连接轴；所述连接轴背离所述双头马达的一端通过斜齿轮啮合有所述间隙轴；所述伸缩组件包括竖直抵接布置的移动轴和定位轴；所述定位轴一端与所述底座连接，所述定位轴背离所述底座的一端与所述移动轴抵接；所述移动轴背离所述定位轴的一端与所述间隙轴通过可伸缩结构连接；当所述调整轴或所述双头马达旋转时，通过所述斜齿轮啮合的所述间隙轴发生旋转，与所述间隙轴通过所述可伸缩结构连接的所述移动轴沿竖直方向向上或向下移动。在某些实施方式中，所述可伸缩结构包括设置于所述移动轴和所述定位轴的螺纹结构。在某些实施方式中，所述第一轮组和所述第二轮组均设有滚轮和用于支撑所述滚轮并供所述滚轮转动滚轮架；所述滚轮架与所述固定板连接。在某些实施方式中，所述滚轮架开设有供所述滚轮的端部穿设的通孔；所述滚轮的端部套装由内向外依次套装有推力球轴承和滚针轴承。在某些实施方式中，所述伸缩组件还包括限位板；所述限位板设于所述固定板背离所述移动轴的一侧；所述限位板开设有供所述间隙轴穿设，并限制所述间隙轴沿竖直方向向下脱离所述限位板的第一通孔；所述间隙轴穿过所述限位板和所述固定板与所述移动轴连接。在某些实施方式中，所述传动组件还包括定位板；所述定位板与所述固定板垂直连接；所述定位板开设有供所述调整轴穿设的第二通孔，用于限制所述调整轴于所述第二通孔内转动。本技术提供的翘板反直机相对于现有技术而言，有益效果是：翘板反直机包括反直机构、与所述反直机构连接的间隙调整机构，以及与所述间隙调整机构连接的驱动机构；所述反直机构包括相对设置的第一轮组和第二轮组；所述第一轮组和所述第二轮组均设有成排的滚轮；所述驱动装置驱动所述间隙调整机构运动；所述间隙调整机构带动与之连接的反直机构，从而调整所述第一轮组与所述第二轮组在竖直方向上的距离；待校直板沿水平方向通过所述反直机构，经所述第一轮组和第二轮组的滚轮挤压校直。基于该结构，该翘板反直机，实施时，驱动机构带动与之连接的间隙调整机构，间隙调整机构带动与之连接的设有滚轮的第一轮组沿竖直方向上下移动，从而调整第一轮组和第二轮组在竖直方向上的距离。当待校直板沿水平方向通过第一轮组和第二轮组之间的间隙时，其在滚轮的碾压下被校直。可以理解的是，若需要将待校直板一次性的将其往弯曲方向逆向的弯折，往往是难以校直该弯曲。而是需要多次反复的弯折才能使其反直。通过第一轮组和第二轮组滚轮的碾压即可实现多次反复的，不断施加变化方向的力，实际表现为可控的压入量，知道将待校直板反直。优选的，通过第一轮组和第二轮组间隙的待校直板收到的力，可沿其水平传送的方向依次递减。与传统的方式相比，该种结构有效的解决了目前市场上的校直(反直)方法存在的问题。使用本技术的翘板反直机概括而言具有以下优势：(1)可以直接实现与工厂内部现有的或水平流水线式加热炉进行对接，也可以额外增加单独的水平流水线式加热机构。(2)对待校直板的校直(反直)整平在其流水线作业的情况下进行，整平效果出色。(4)由于实现了自动化的流水线作业，校直(反直)耗时短，可实现连续过板进行校直(反直)。(5)处理能力高：约为传统定点固化炉式的4～5倍。(6)矫正效果好：翘曲基板均能被反直，不存在同批基板一张行另一张不行的现象)、矫正过的基板不再反翘(针对已经矫正完成后的基板冷却后不会在发生反翘回去的现象)。通过上述优势，翘板反直机极大的减少了生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翘板反直机，其特征在于：包括反直机构、与所述反直机构连接的间隙调整机构，以及与所述间隙调整机构连接的驱动机构；所述反直机构包括相对设置的第一轮组和第二轮组；所述第一轮组和所述第二轮组均设有成排的滚轮；所述驱动机构驱动所述间隙调整机构运动；所述间隙调整机构带动与之连接的反直机构，从而调整所述第一轮组与所述第二轮组在竖直方向上的距离；待校直板沿水平方向通过所述反直机构，经所述第一轮组和第二轮组的滚轮挤压校直。

【技术特征摘要】
1.翘板反直机，其特征在于：包括反直机构、与所述反直机构连接的间隙调整机构，以及与所述间隙调整机构连接的驱动机构；所述反直机构包括相对设置的第一轮组和第二轮组；所述第一轮组和所述第二轮组均设有成排的滚轮；所述驱动机构驱动所述间隙调整机构运动；所述间隙调整机构带动与之连接的反直机构，从而调整所述第一轮组与所述第二轮组在竖直方向上的距离；待校直板沿水平方向通过所述反直机构，经所述第一轮组和第二轮组的滚轮挤压校直。2.如权利要求1所述的翘板反直机，其特征在于：还包括底座；所述驱动机构包括气缸；所述反直机构、所述间隙调整机构和所述驱动机构均设置于所述底座上；所述气缸一端与所述底座连接，所述气缸背离所述底座的一端与所述间隙调整机构连接；所述间隙调整机构与第一轮组连接；所述第一轮组的滚轮少于所述第二轮组的滚轮数量；所述气缸充气后，带动与之连接的所述间隙调整机构升高，所述间隙调整机构带动第一轮组上升；所述气缸放气后，带动与之连接的所述间隙调整机构下降，所述间隙调整机构带动第一轮组下降。3.如权利要求2所述的翘板反直机，其特征在于：所述间隙调整机构包括固定板和伸缩组件；所述气缸背离所述底座的一端与所述固定板抵接；所述第一轮组与所述固定板连接；所述固定板朝向所述气缸的一侧连接有所述伸缩组件；所述第一轮组的滚轮为17根；所述第二轮组的滚轮数量为18根；所述气缸充气后，带动与之抵接的所述固定板上升，所述伸缩组件沿竖直方向伸长；所述气缸放气后，所述固定板在重力的作用下下降，所述伸缩组件沿竖直方向缩短。4.如权利要求3所述的翘板反直机，其特征在于：所述间隙调整机构包括分开设置的第一机构和第二机构；所述第一机构和第二机构均设有所述固定板和所述伸缩组件；所述第一机构和所述第二机构通过传动组件传动连接；所述传动组件与所述伸缩组件啮合；所述气缸充气后，所述第一机构的所述伸缩组件伸长，带动所述传动组件转动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，
申请(专利权)人：深圳市方泰设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44