一种出料装置及加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种出料装置及加工系统。本实用新型专利技术的出料装置包括固定架、移动架和升降机构。其中，固定架的设定位置设置有上料驱动组件。移动架沿Z轴方向间隔设置有多个承载部，承载部用于承载载有待加工的板件的承载板。升降机构，包括活动部和升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动移动架相对于固定架沿Z轴方向升降运动，以使任一承载部与工作台相对应，上料驱动组件用于将对应的承载部上的承载板移出至工作台，空闲的承载部用于接收从工作台移出的承载板。出料装置能够将多个板件移动至加工台加工后分别存放、出料。加工系统具有上述出料装置而能够完成板件的上料、加工和出料，相较于人工提升了效率。相较于人工提升了效率。相较于人工提升了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种出料装置及加工系统


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是一种出料装置及加工系统

技术介绍

[0002]相关技术中，板件的出料通常由人工进行，而精度较高的板件更需要单独存放。人工搬运效率较低且容易发生磕碰，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种出料装置，能够将板件出料且分别储存。
[0004]本技术还提出一种具有上述出料装置的加工系统。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的出料装置，包括：
[0006]固定架，所述固定架的设定位置设置有上料驱动组件；
[0007]移动架，所述移动架沿Z轴方向间隔设置有多个承载部，所述承载部用于承载载有待加工的板件的承载板；
[0008]升降机构，包括活动部和升降驱动组件，所述移动架设置于所述活动部上，所述升降驱动组件用于驱动所述移动架相对于所述固定架沿Z轴方向升降运动，以使任一所述承载部与所述工作台相对应，所述上料驱动组件用于将对应的所述承载部上的承载板移出至所述工作台，空闲的所述承载部用于接收从所述工作台移出的承载板。
[0009]根据本技术实施例的出料装置，至少具有如下有益效果：上料驱动组件将承载有板件的承载板移动至工作台加工后工作台将承载板移出至空闲的承载部，随后升降机构的活动部驱动移动架移动至另一承载有待加工板件的承载部与加工台相对应，重复上述步骤直至全部板件加工完成并出料至各个承载部。出料装置能够将多个板件移动至加工台加工后分别存放出料，提升了上下料效率。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述承载部包括两个第一支撑梁和一个第二支撑梁，所述第一支撑梁沿X轴方向设置，两个所述第一支撑梁的一端连接于所述移动架，两个所述第一支撑梁间隔设置，两个第一支撑梁的高度相同，所述第二支撑梁连接两个所述第一支撑梁的另一端，所述第二支撑梁沿Y轴方向设置。
[0011]根据本技术的一些实施例，两个所述承载部高度相同且相向设置，两所述承载部能够同时承载所述承载板。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二支撑梁设置有轮组，所述轮组用于运输所述承载板，所述轮组包括数个转动轮，所述转动轮转动连接于所述第二支撑梁，所述轮组沿Y轴方向设置于所述第二支撑梁。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述活动部包括横梁和连接板，所述横梁沿X轴方向设置，所述横梁的一端连接于所述连接板，所述横梁设置有上表面，所述上表面用于承载所述移动架。
[0014]根据本技术的一些实施例，多个所述横梁连接于所述连接板，多个所述横梁沿Y轴方向间隔排布，多个所述横梁的所述上表面处于同一平面，所述连接板能够使多个所述横梁同步升降。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述升降驱动组件包括第二驱动件和丝杠，所述连接板连接于所述丝杠，所述第二驱动件能够驱动所述丝杠而带动所述连接板沿Z轴方向移动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述固定架包括架体和平移装置，所述移动架能够进出所述架体的内部，所述平移装置连接于所述架体的下部，用于承载所述移动架，所述平移装置能够驱动所述移动架沿Y轴方向移动以进出所述架体。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述平移装置包括多个辊轮，多个所述辊轮沿Y轴方向间隔设置，多个所述辊轮能够驱动所述移动架沿Y轴方向移动。
[0018]根据本技术的第二方面实施例的加工系统，包括：机架，机架上设置有用于加工板件的工作台；
[0019]上述第一方面实施例所提供的出料装置，所述出料装置设置于所述工作台的一侧，所述移动架的任一所述承载部能与所述工作台相对应；
[0020]收料驱动组件，连接于所述机架，用于将所述工作台上的载料板移动至所承载部。
[0021]根据本技术实施例的加工系统，至少具有如下有益效果：加工系统具有上述出料装置而能够完成板件的上料、加工和出料，相较于人工极大的提升了效率。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为出料机构的示意图；
[0025]图2为升降机构和移动架的装配示意图；
[0026]图3为升降机构的示意图；
[0027]图4为移动架的示意图；
[0028]图5为上料驱动组件的示意图。
[0029]附图标记：
[0030]承载板100、板件110、收料驱动组件120；
[0031]移动架200、第一支撑梁210、第二支撑梁220、转动轮221、阻挡件222、把手230；
[0032]固定架300、辊轮310、架体320；
[0033]升降机构400、横梁410、连接板420、丝杆430、第一驱动件440、活动部450；
[0034]上料驱动组件500、抵持部510、第一气缸520、第二气缸530；
[0035]工作台600、承载部700、机架800、升降驱动组件900。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0040]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料装置，其特征在于，用于对工作台进行上料和收料，包括：固定架，所述固定架的设定位置设置有上料驱动组件；移动架，所述移动架沿Z轴方向间隔设置有多个承载部，所述承载部用于承载载有待加工的板件的承载板；升降机构，包括活动部和升降驱动组件，所述移动架设置于所述活动部上，所述升降驱动组件用于驱动所述移动架相对于所述固定架沿Z轴方向升降运动，以使任一所述承载部与所述工作台相对应，所述上料驱动组件用于将对应的所述承载部上的承载板移出至所述工作台，空闲的所述承载部用于接收从所述工作台移出的承载板。2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述承载部包括两个第一支撑梁和一个第二支撑梁，所述第一支撑梁沿X轴方向设置，两个所述第一支撑梁的一端连接于所述移动架，两个所述第一支撑梁间隔设置，两个第一支撑梁的高度相同，所述第二支撑梁连接两个所述第一支撑梁的另一端，所述第二支撑梁沿Y轴方向设置。3.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，两个所述承载部高度相同且相向设置，两所述承载部能够同时承载所述承载板。4.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述第二支撑梁设置有轮组，所述轮组用于运输所述承载板，所述轮组包括数个转动轮，所述转动轮转动连接于所述第二支撑梁，所述轮组沿Y轴方向设置于所述第二支撑梁。5.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，
申请(专利权)人：深圳市方泰设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：