本实用新型专利技术涉及机箱加工定位技术领域，且公开了一种机箱加工过程中的定位辅助装置，包括本体，所述本体的上侧壁设有升降机构，所述本体的内部通过升降机构转动连接有放置板，所述放置板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有双轴电机，所述双轴电机的两端分别固定设有定位机构，所述本体的内部通过升降机构固定套接有连接板，所述本体的内部通过连接板转动连接有驱动机构，所述连接板的右侧通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上端设有滑动机构，所述转杆的下端杆壁通过转动机构与放置板固定套接。本实用新型专利技术可以在喷漆加工时对机箱进行固定定位，便于对机箱进行喷漆加工，且能及时调整机箱位置。且能及时调整机箱位置。且能及时调整机箱位置。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱加工过程中的定位辅助装置
[0001]本技术涉及机箱加工定位
，尤其涉及一种机箱加工过程中的定位辅助装置。
技术介绍
[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，主要作用是放置和固定各电脑配件，起到承托和保护作用，在机箱的生产过程中，需要对其外表面进行喷漆，因此需要使用到定位辅助装置。
[0003]在加工时，机箱表面留有开口，需要对其外表面进行喷漆，现有的定位辅助装置对机箱进行定位后，不易对机箱外表面进行喷漆，且喷漆时不易调整机箱的位置，导致加工效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在机箱的加工喷漆过程中，一般的定位辅助装置在对机箱进行定位后，辅助装置对机箱表面有阻挡，不易对机箱进行喷漆，且喷漆时不能及时调整机箱的位置，影响喷漆的效率和质量，为了便于在喷漆时对机箱进行固定定位，便于对机箱进行喷漆加工，且能及时调整机箱位置，而提出的一种机箱加工过程中的定位辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机箱加工过程中的定位辅助装置，包括本体，所述本体的上侧壁设有升降机构，所述本体的内部通过升降机构转动连接有放置板，所述放置板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有双轴电机，所述双轴电机的两端分别固定设有定位机构，所述本体的内部通过升降机构固定套接有连接板，所述本体的内部通过连接板转动连接有驱动机构，所述连接板的右侧通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上端设有滑动机构，所述转杆的下端杆壁通过转动机构与放置板固定套接，所述放置板的下表面固定设有海绵垫。
[0007]优选的，所述升降机构包括第一丝杆、第一内螺纹管和固定块，所述第一丝杆的上端杆壁通过第二轴承与本体的上侧壁转动连接，所述第一内螺纹管与第一丝杆的下端杆壁螺纹连接，所述固定块与第一内螺纹管的管壁下端固定连接，所述固定块的下表面通过第三轴承与放置板的上表面转动连接，所述第一丝杆的上端杆壁向上延伸贯穿本体的上侧壁且固定设有第一摇把，所述连接板与第一内螺纹管的管壁上侧固定套接。
[0008]优选的，所述定位机构包括两个安装板、两个第二丝杆和两个第二内螺纹管，两个所述安装板分别固定设于双轴电机的两侧，两个所述第二丝杆相靠近的一端杆壁分别通过第四轴承与两个安装板相背一侧的侧壁转动连接，两个所述第二丝杆相靠近一端的杆壁均贯穿对应的安装板且与双轴电机的两端固定连接，两个所述第二内螺纹管均与对应的第二丝杆相背一端的杆壁螺纹连接，所述空腔的左、右侧壁对称开设有开口，两个所述第二内螺
纹管相背一端的管壁均通过对应的开口向外延伸且分别固定设有顶板。
[0009]优选的，所述滑动机构包括套管和两个滑块，所述本体的上侧壁开设有通孔，所述套管与通孔活动插接，所述转杆的上端杆壁通过第五轴承与套管的内壁转动连接，所述通孔的左、右侧壁对称开设有滑槽，两个所述滑块与套管的左、右侧壁固定连接且与对应的滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述转动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与转杆的杆壁下端固定套接，所述第二齿轮与放置板的外侧壁上侧固定套接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述转杆的上端杆壁向上延伸且固定连接有第二摇把。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种机箱加工过程中的定位辅助装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该机箱加工过程中的定位辅助装置，通过升降机构可以将定位机构通过机箱的开口降至机箱内部，从而从内部对机箱进行支撑固定，同时可以使机箱处于悬空固定状态，此时便于对机箱外表面的喷漆加工，提升喷漆加工的效率和质量。
[0014]2、该机箱加工过程中的定位辅助装置，通过设置转动机构，在对机箱外表面进行喷漆加工的同时，可以及时转动带动机箱转动，从而调整机箱位置，便于对机箱外表面的均匀喷漆加工。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在喷漆加工时对机箱进行固定定位，便于对机箱进行喷漆加工，且能及时调整机箱位置。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机箱加工过程中的定位辅助装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1本体、2放置板、3双轴电机、4连接板、5转杆、6海绵垫、7第一丝杆、8第一内螺纹管、9固定块、10第一摇把、11安装板、12第二丝杆、13第二内螺纹管、14顶板、15套管、16滑块、17第一齿轮、18第二齿轮、19第二摇把。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种机箱加工过程中的定位辅助装置，包括本体1，本体1的上侧壁设有升降机构，本体1的内部通过升降机构转动连接有放置板2，放置板2的内部开设有空腔，
空腔的内部固定设有双轴电机3，双轴电机3的两端分别固定设有定位机构，本体1的内部通过升降机构固定套接有连接板4，本体的内部通过连接板4转动连接有驱动机构，连接板4的右侧通过第一轴承转动连接有转杆5，转杆5的杆壁上端设有滑动机构，转杆5的下端杆壁通过转动机构与放置板2固定套接，放置板2的下表面固定设有海绵垫6。
[0023]升降机构包括第一丝杆7、第一内螺纹管8和固定块9，第一丝杆7的上端杆壁通过第二轴承与本体1的上侧壁转动连接，第一内螺纹管8与第一丝杆7的下端杆壁螺纹连接，固定块9与第一内螺纹管8的管壁下端固定连接，固定块9的下表面通过第三轴承与放置板2的上表面转动连接，第一丝杆7的上端杆壁向上延伸贯穿本体1的上侧壁且固定设有第一摇把10，连接板4与第一内螺纹管8的管壁上侧固定套接。
[0024]定位机构包括两个安装板11、两个第二丝杆12和两个第二内螺纹管13，两个安装板11分别固定设于双轴电机3的两侧，两个第二丝杆12相靠近的一端杆壁分别通过第四轴承与两个安装板11相背一侧的侧壁转动连接，两个第二丝杆12相靠近一端的杆壁均贯穿对应的安装板11且与双轴电机3的两端固定连接，两个第二内螺纹管13均与对应的第二丝杆12相背一端的杆壁螺纹连接，空腔的左、右侧壁对称开设有开口，两个第二内螺纹管13相背一端的管壁均通过对应的开口向外延伸且分别固定设有顶板14。
[0025]滑动机构包括套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱加工过程中的定位辅助装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的上侧壁设有升降机构，所述本体(1)的内部通过升降机构转动连接有放置板(2)，所述放置板(2)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的两端分别固定设有定位机构，所述本体(1)的内部通过升降机构固定套接有连接板(4)，所述本体的内部通过连接板(4)转动连接有驱动机构，所述连接板(4)的右侧通过第一轴承转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁上端设有滑动机构，所述转杆(5)的下端杆壁通过转动机构与放置板(2)固定套接，所述放置板(2)的下表面固定设有海绵垫(6)。2.根据权利要求1所述的一种机箱加工过程中的定位辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括第一丝杆(7)、第一内螺纹管(8)和固定块(9)，所述第一丝杆(7)的上端杆壁通过第二轴承与本体(1)的上侧壁转动连接，所述第一内螺纹管(8)与第一丝杆(7)的下端杆壁螺纹连接，所述固定块(9)与第一内螺纹管(8)的管壁下端固定连接，所述固定块(9)的下表面通过第三轴承与放置板(2)的上表面转动连接，所述第一丝杆(7)的上端杆壁向上延伸贯穿本体(1)的上侧壁且固定设有第一摇把(10)，所述连接板(4)与第一内螺纹管(8)的管壁上侧固定套接。3.根据权利要求1所述的一种机箱加工过程中的定位辅助装置，其特征在于，所述定位机构包括两个安装板(11)、两个第二丝杆(12)和两个第二内螺纹管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：武波，
申请(专利权)人：南京瑞米电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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