一种机箱加工用折弯辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机箱加工用折弯辅助装置。该装置包括工作台，工作台的顶部中间设有、安装槽，安装槽内有旋转台，旋转台顶部中心设有电磁铁固定台，工作台的背部设有沿竖直方向的中线的方形缺口，方形缺口的左右侧壁对称设有导轨A，导轨A上设有伸缩柱A，两个伸缩柱A间连有折弯辊，在导轨A的相邻靠前处设有导轨B，导轨B上设有伸缩柱B，伸缩柱B间连有固定柱，工作台的左右两侧各自设有固定机构，固定机构可沿工作台的侧边旋转，旋转台顶部设有滚动槽，旋转台中有滚动杆，滚动槽两端设有电机C，电机C驱动杆滚动杆，工作台的前端设有控制台。本实用新型专利技术具有固定稳固、调整灵活的优点，可以提高机箱折弯作业的效率。以提高机箱折弯作业的效率。以提高机箱折弯作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱加工用折弯辅助装置


[0001]本技术涉及机箱加工设备
，具体涉及一种机箱加工用折弯辅助装置。

技术介绍

[0002]电力机箱多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品。折弯装置是机箱加工时用于对板材作折弯作业的装置。现有的折弯装置在进行一次折弯作业后需要人工搬运板材来调整板材位置，才能进行下一次折弯作业，既浪费了工作人员宝贵精力，也不利于提高机箱生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种固定稳固、调整灵活的机箱加工用折弯辅助装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种机箱加工用折弯辅助装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间设有圆形的安装槽，所述安装槽内转动活动连接有形状相符的旋转台，所述安装槽底部中心下设有电机A，所述电机A驱动杆与所述旋转台的底部中心相连，所述旋转台顶部中心设有电磁铁固定台；所述工作台的背部设有沿竖直方向的中线的方形缺口，所述方形缺口的左右侧壁对称设有导轨A，所述导轨A上设有可移动的伸缩柱A，两个所述伸缩柱A相对面的顶部间连有折弯辊，所述折弯辊的两端与所述伸缩柱A的相连处设有电机B，所述电机B的驱动杆与所述折弯辊的转轴相连，所述电机B的另一端与所述伸缩柱A相连；所述方形缺口的左右侧壁在所述导轨A的相邻靠前处设有左右对称的导轨B，所述导轨B上设有可移动的伸缩柱B，所述伸缩柱B相对面的顶部间连有固定柱；所述工作台的左右两侧各自设有固定机构，所述固定机构可沿所述工作台的侧边旋转，所述固定机构可转至所述旋转台上方，所述固定机构的旋转面相互平行；所述旋转台顶部设有一对半圆柱形的滚动槽，所述滚动槽所在直线相互垂直，所述滚动槽与所述旋转台顶部中心的距离相等，所述滚动槽中心与所述旋转台顶部中心的连线与所述旋转台长度方向相垂直，所述旋转台中转动活动连接有形状相符的滚动杆，所述滚动杆顶部与所述电磁铁固定台顶部平齐，所述滚动槽的两端设有电机C，所述电机C的驱动杆与所述滚动杆的转轴相连；所述工作台的前端设有控制台，所述控制台通过导线与所述固定机构、伸缩柱A、伸缩柱B、电磁铁固定台、电机A、电机B和电机C电性连接。
[0006]所述固定机构包括转动装置、转动杆、导轨C、驱动装置、支撑板和压板组成，所述工作台侧边上设有转动槽，所述转动槽与所述转动装置转动活动连接，所述转动装置的顶部与所述转动杆的一端相连，所述转动杆的另一端顶部垂直设有所述导轨C，所述导轨C的正面远离所述转动杆，所述导轨C的背面与所述转动杆顶部间连有所述支撑板，所述导轨C上设有可移动的所述驱动装置，所述驱动装置背离所述转动杆的一面连有所述压板，所述
压板与所述转动杆位于同一平面，所述压板的底部设有防滑垫。
[0007]所述旋转台顶部在所述电磁铁固定台的周围设有两组滚珠，一组内有四个滚珠，同组滚珠对称分布在所述旋转台顶部的同一个直径的两侧，两组所述滚珠所在直线相互垂直，所述滚珠顶部与所述电磁铁固定台顶部平齐。
[0008]所述固定柱上设有防滑纹。
[0009]本技术具有的有益技术效果：本技术通过电磁铁固定台和工作台两侧的固定机构，使板材得到理想的固定效果，同时通过设置旋转台以及两个相互垂直的滚动杆，板材朝向及板材位置的调整灵活方便，不需要人工操作，节约了工作人员的精力，提高了生产效率。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0011]附图1为本技术的俯视图。
[0012]附图2为本技术的主视图。
[0013]图中：1
‑
工作台，2
‑
安装槽，3
‑
旋转台，4
‑
电机A，5
‑
电机B，6
‑
电机C，7
‑
电磁铁固定台，8
‑
方形缺口，9
‑
导轨A，10
‑
导轨B，11
‑
伸缩柱A，12
‑
伸缩柱B，13
‑
折弯辊，14
‑
固定柱，15
‑
固定机构，16
‑
滚动槽，17
‑
滚动杆，18
‑
控制台，19
‑
转动装置，20
‑
转动杆，21
‑
导轨C，22
‑
驱动装置，23
‑
支撑板，24
‑
压板，25
‑
转动槽，26
‑
防滑垫，27
‑
滚珠，28
‑
防滑纹。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术是一种机箱加工用折弯辅助装置，包括工作台1，工作台1的顶部中间设有圆形的安装槽2，安装槽2内转动活动连接有形状相符的旋转台3，安装槽2底部中心下设有电机A4，电机A4驱动杆与旋转台3的底部中心相连，旋转台3顶部中心设有电磁铁固定台7；工作台1的背部设有沿竖直方向的中线的方形缺口8，方形缺口8的左右侧壁对称设有导轨A9，导轨A9上设有可移动的伸缩柱A11，两个伸缩柱A11相对面的顶部间连有折弯辊13，折弯辊13的两端与伸缩柱A11的相连处设有电机B5，电机B5的驱动杆与折弯辊13的转轴相连，电机B5的另一端与伸缩柱A11相连；方形缺口8的左右侧壁在导轨A9的相邻靠前处设有左右对称的导轨B10，导轨B10上设有可移动的伸缩柱B12，伸缩柱B12相对面的顶部间连有固定柱14；工作台1的左右两侧各自设有固定机构15，固定机构15可沿工作台1的侧边旋转，固定机构15可转至旋转台3上方，固定机构15的旋转面相互平行；旋转台3顶部设有一对半圆柱形的滚动槽16，滚动槽16所在直线相互垂直，滚动槽16与旋转台3顶部中心的距离相等，滚动槽16中心与旋转台3顶部中心的连线与旋转台3长度方向相垂直，旋转台3中转动活动连接有形状相符的滚动杆17，滚动杆17顶部与电磁铁固定台7顶部平齐，滚动槽16的两端设有电机C6，电机C6的驱动杆与滚动杆17的转轴相连；工作台1的前端设有控制台18，控制台18通过导线与固定机构15、伸缩柱A11、伸缩柱B12、电磁铁固定台7、电机A4、电机B5和电机C6电性连接。
[0016]固定机构15包括转动装置19、转动杆20、导轨C21、驱动装置22、支撑板23和压板24组成，工作台1侧边上设有转动槽25，转动槽25与转动装置19转动活动连接，转动装置19的
顶部与转动杆20的一端相连，转动杆20的另一端顶部垂直设有导轨C21，导轨C21的正面远离转动杆20，导轨C21的背面与转动杆20顶部间连有支撑板23，导轨C21上设有可移动的驱动装置22，驱动装置22背离转动杆20的一面连有压板24，压板24与转动杆20位于同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱加工用折弯辅助装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的顶部中间设有圆形的安装槽，所述安装槽内转动活动连接有形状相符的旋转台，所述安装槽底部中心下设有电机A，所述电机A驱动杆与所述旋转台的底部中心相连，所述旋转台顶部中心设有电磁铁固定台；所述工作台的背部设有沿竖直方向的中线的方形缺口，所述方形缺口的左右侧壁对称设有导轨A，所述导轨A上设有可移动的伸缩柱A，两个所述伸缩柱A相对面的顶部间连有折弯辊，所述折弯辊的两端与所述伸缩柱A的相连处设有电机B，所述电机B的驱动杆与所述折弯辊的转轴相连，所述电机B的另一端与所述伸缩柱A相连；所述方形缺口的左右侧壁在所述导轨A的相邻靠前处设有左右对称的导轨B，所述导轨B上设有可移动的伸缩柱B，所述伸缩柱B相对面的顶部间连有固定柱；所述工作台的左右两侧各自设有固定机构，所述固定机构可沿所述工作台的侧边旋转，所述固定机构可转至所述旋转台上方，所述固定机构的旋转面相互平行；所述旋转台顶部设有一对半圆柱形的滚动槽，所述滚动槽所在直线相互垂直，所述滚动槽与所述旋转台顶部中心的距离相等，所述滚动槽中心与所述旋转台顶部中心的连线与所述旋转台长度方向相垂直，所述旋转台中转动活动连接有形状相符的滚动杆，所述滚动杆顶部与所述电磁铁固定台...

【专利技术属性】
技术研发人员：武波，
申请(专利权)人：南京瑞米电气有限公司，
类型：新型
国别省市：