本发明专利技术属于法兰生产技术领域，具体涉及一种涂油装置和涂油方法，包括传送装置、涂油仓、挂钩和油液回收过滤装置；所述传送装置包括传送带，所述挂钩能够挂到传送带上或者从传送带上摘下；所述涂油仓为中空的长方体形；所述涂油仓内，在所述传送带垂直于传送方向的两侧分别安装有喷油装置；与现有技术相比，本发明专利技术的优点和积极效果在于：(1)利用本发明专利技术的涂油装置对钢铁工件进行涂油，效率高，在传送带传送过程中喷油装置连续对工件进行涂油，能实现连续化生产；(2)采用变频油泵可以改变油管和喷嘴处的油压，油压不同，喷嘴的喷涂范围发生变化，使得喷油装置能够为不同规格的钢铁工件涂油。油。油。
【技术实现步骤摘要】
一种涂油装置和涂油方法
[0001]本专利技术专利属于法兰生产
，具体涉及一种涂油装置和涂油方法。
技术介绍
[0002]法兰涂油是一种用于防止法兰盘生锈的操作。现有技术中法兰涂油大多依靠操作人员手工对法兰涂油，劳动强度大，工作环境差。
[0003]授权公告号CN211190822U技术公开了一种法兰用自动涂油装置，涉及涂油设备
，旨在解决现有涂油装置在涂油过程中需要根据法兰的排布位置而不断变换倒油位置，操作较为不便，操作负担较重的技术问题，其技术方案要点是，将法兰逐一嵌置在对接环孔内的第二滤网上，然后启动电机，电机驱动操作环板沿环状导轨转动，此时操作人员向其中一个法兰的上表面倒油，且站定之后无需变动倒油位置，从而在一定程度上减轻了人工操作的负担；待完成涂油后，电机带动法兰继续转动，使法兰在离心力的作用下将其表面多余的油料甩出，从而加速了法兰表面油料的干燥，以最终实现了在法兰的涂油过程中减轻人工操作负担的目的。
[0004]上述技术中仍需要将法兰嵌置在对接环孔内的第二滤网上，而且是操作人员逐一向法兰上表面倒油，这种生产方式效率低、劳动强度大。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对上述的问题，提供了一种涂油装置和涂油方法。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种涂油装置，包括传送装置、涂油仓、挂钩和油液回收过滤装置；所述传送装置包括传送带，所述挂钩能够挂到传送带上或者从传送带上摘下；所述挂钩用于挂设工件；所述涂油仓开设有相对的两个传料口，所述传送带通过传料口穿过涂油仓；所述涂油仓内安装有喷油装置，所述喷油装置包括油管和多个喷嘴，多个所述喷嘴间隔安装在油管上，并且多个所述喷嘴的喷射方向均朝向挂钩下方的工件。
[0007]作为优选，所述涂油仓为中空的长方体形；所述油液回收过滤装置包括回油管和过滤装置，所述回油管一端与涂油仓底部连通，所述过滤装置安装在回油管上。作为优选，所述涂油装置还包括油箱和变频油泵，所述变频油泵进油口通过管道与油箱连通，所述变频油泵出油口与油管连接；所述回油管远离涂油仓一端与油箱连通。
[0008]作为优选，所述传送装置还包括从动轮和主动轮，所述传送带套设在从动轮和主动轮外周，所述主动轮由传送电机驱动。
[0009]作为优选，所述挂钩的下部为挂载部，所述挂载部为弯折状；所述工件为法兰。
[0010]作为优选，所述喷嘴为扇形雾化喷嘴，或者喷嘴为喷射方向可调的雾化喷嘴。
[0011]基于所述的涂油装置的一种涂油方法，包括以下步骤：步骤一将所述传送带长度方向分为上料区、喷油区和下料区，所述涂油仓为喷油
区；步骤二在所述上料区将挂钩挂到传送带上，所述挂钩的挂载部挂载有待涂油的工件；随着所述传送带传动，待涂油的工件通过传料口进入涂油仓；步骤三在所述涂油仓内，所述喷油装置从垂直于传送方向两侧对工件表面喷涂油；步骤四完成喷涂油的工件随传送带到达下料区，在所述下料区取下挂钩和工件并转移至包装区。
[0012]作为优选，所述上料区靠近从动轮，所述下料区靠近主动轮。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：(1)利用本专利技术的涂油装置对钢铁工件(例如法兰)进行涂油，效率高，在传送带传送过程中喷油装置连续对钢铁工件进行涂油，能实现连续化生产；(2)喷嘴为扇形雾化喷嘴，在钢铁工件表面均匀喷涂雾化的油滴，涂油耗油量相对较小；(3)采用变频油泵可以改变油管和喷嘴处的油压，油压不同，喷嘴的喷涂范围发生变化，使得喷油装置能够为不同规格的钢铁工件涂油；另外如配合使用喷射方向可调的雾化喷嘴，本申请的涂油装置对不同的钢铁工件涂油操作的适用性更强；(4)本专利技术的涂油装置方法能够对钢铁工件整个表面进行涂油；本专利技术中钢铁工件涂油发生在涂油仓内，有利于车间保持清洁，改善操作人员工作环境。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的涂油装置示意图一；图2为实施例1提供的涂油装置示意图二；图3为涂油装置中喷油装置示意图一；图4为涂油装置中传送带上挂载挂钩和法兰示意图；图5为涂油装置中喷油装置示意图二；图6为涂油装置中挂钩的示意图。
[0015]附图标记：1—传送装置，11—传送带，12—从动轮，13—主动轮；2—涂油仓，21—油管，22—喷嘴，23—传料口；3—挂钩，31—挂载部；4—工件。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例1下面结合附图1
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6对本专利技术作进一步的描述，如附图1和2所示，一种涂油装置，包括传送装置1、涂油仓2、挂钩3和油液回收过滤装置。
[0019]如图1
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4所示，传送装置1包括传送带11，挂钩3能够挂到传送带11上或者从传送带11上摘下；挂钩3用于挂设工件4(法兰)。
[0020]如图1所示，涂油仓2为中空的长方体形，涂油仓2长度方向两侧均开设有传料口23，传送带11通过传料口23穿过涂油仓2。涂油仓2还开设有检修门，方便检修人员检修。
[0021]如图3所示，涂油仓2内，在传送带11垂直于传送方向的两侧分别安装有喷油装置，喷油装置包括油管21和多个喷嘴22，多个喷嘴22均衡间隔安装在油管21上，并且多个喷嘴22的喷射方向均朝向挂钩3下方的工件4(法兰)。
[0022]油液(本实施例中为防锈油)回收过滤装置包括回油管和过滤装置，回油管一端与涂油仓2底部连通，过滤装置安装在回油管上。
[0023]涂油装置还包括油箱(防锈油箱)和变频油泵，变频油泵进油口通过管道与油箱连通，变频油泵出油口与油管21连接；采用变频油泵可以改变油管21和喷嘴22处的油压，油压不同，喷嘴22的喷涂范围发生变化，上述技术方案使得喷油装置能够为不同规格的工件4(法兰)涂防锈油。
[0024]涂油仓2内的防锈油流动到底部，通过回油管和过滤装置后回到油箱。回油管远离涂油仓2一端与油箱连通。
[0025]如图3所示，传送装置1还包括从动轮12和主动轮13，传送带11套设在从动轮12和主动轮13外周，主动轮13由传送电机驱动。
[0026]如图6所示，挂钩3的下部为挂载部31，挂载部31为弯折状。弯折状的挂载部31的水平部分挂住工件4(法兰)的中心孔上沿，由于没有弧度不挤压工件4(法兰)不会造成工件4(法兰)表面缺陷；弯折状的挂载部31的竖直部分挡住工件4(法兰)，防止工件4(法兰)在涂防锈油过程中坠落。
[0027]喷嘴22为扇形雾化喷嘴。
[0028]实施例2本实施例与实施例1的区别是:实施例1中的传送带11在竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂油装置，其特征在于，包括传送装置(1)、涂油仓(2)、挂钩(3)和油液回收过滤装置；所述传送装置(1)包括传送带(11)，所述挂钩(3)能够挂到传送带(11)上或者从传送带(11)上摘下；所述挂钩(3)用于挂设工件(4)；所述涂油仓(2)开设有相对的两个传料口(23)，所述传送带(11)通过传料口(23)穿过涂油仓(2)；所述涂油仓(2)内安装有喷油装置，所述喷油装置包括油管(21)和多个喷嘴(22)，多个所述喷嘴(22)间隔安装在油管(21)上，并且多个所述喷嘴(22)的喷射方向均朝向挂钩(3)下方的工件(4)。2.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述涂油仓(2)为中空的长方体形；所述油液回收过滤装置包括回油管和过滤装置，所述回油管一端与涂油仓(2)底部连通，所述过滤装置安装在回油管上。3.根据权利要求2所述的涂油装置，其特征在于，所述涂油装置还包括油箱和变频油泵，所述变频油泵进油口通过管道与油箱连通，所述变频油泵出油口与油管(21)连接；所述回油管远离涂油仓(2)一端与油箱连通。4.根据权利要求1
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3任一所述的涂油装置，其特征在于，所述传送装置(1)还包括从动轮(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵方柱，赵燕彬，
申请(专利权)人：济南傲伟机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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