基于制造箱包用弯框机制造技术

本实用新型专利技术公开了基于制造箱包用弯框机，包括机体和定位杆，所述机体的顶部与定位杆的底部固定连接，所述定位杆的表面套设有弯框装置，所述定位杆左侧和右侧的两侧均开设有卡槽。本实用新型专利技术通过设置定位杆、弯框装置、卡槽、定位环、收纳槽、固定装置、移动孔、拉板、限位环和限位槽的配合使用，当卡杆与卡槽对齐后，松开拉板，弹簧发生弹性形变带动活动板回到远处，活动板移动带动卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对弯框装置位置的固定，解决了现有箱包弯框机上的对金属板进行限位的弯框块都是通过螺母进行固定，当使用者需要对不同型号的弯框块安装时，扭动螺母的过程费时费力，而且过程中可以会发生滑丝和卡丝的问题。且过程中可以会发生滑丝和卡丝的问题。且过程中可以会发生滑丝和卡丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于制造箱包用弯框机


[0001]本技术属于箱包制造
，尤其涉及基于制造箱包用弯框机。

技术介绍

[0002]弯框机，是用来对各种金属材料进行折弯的，选用适当的模具可以对箱包周围的金属边框进行折弯，现有技术存在的问题是：现有箱包弯框机上的对金属板进行限位的弯框块都是通过螺母进行固定，当使用者需要对不同型号的弯框块安装时，扭动螺母的过程费时费力，而且过程中可以会发生滑丝和卡丝的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了基于制造箱包用弯框机，具备便捷安装的优点，解决了现有箱包弯框机上的对金属板进行限位的弯框块都是通过螺母进行固定，当使用者需要对不同型号的弯框块安装时，扭动螺母的过程费时费力，而且过程中可以会发生滑丝和卡丝的问题。
[0004]本技术是这样实现的，基于制造箱包用弯框机，包括机体和定位杆，所述机体的顶部与定位杆的底部固定连接，所述定位杆的表面套设有弯框装置，所述定位杆左侧和右侧的两侧均开设有卡槽，所述定位杆的表面套设有定位环，所述定位环内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有固定装置，所述收纳槽的前侧开设有移动孔，所述移动孔的内腔活动连接有拉板。
[0005]作为本技术优选的，所述定位环的底部固定连接有限位环，所述弯框装置的顶部开设有与限位环配合使用的限位槽，所述限位环靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
[0006]作为本技术优选的，所述固定装置包括活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有弹簧，所述活动板的顶部和底部均固定连接有与卡槽配合使用的卡杆，所述卡杆靠近卡槽的一侧贯穿收纳槽并延伸至卡槽的内腔。
[0007]作为本技术优选的，所述卡杆远离活动板的一侧固定连接有滑块，所述收纳槽的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。
[0008]作为本技术优选的，所述活动板的前侧通过转轴活动连接有第一挤压板，所述第一挤压板的后侧通过转轴活动连接有第二挤压板，所述第二挤压板的后侧通过转轴与收纳槽内壁活动连接，所述拉板的底部与第一挤压板接触。
[0009]作为本技术优选的，所述拉板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆靠近移动孔内壁的一侧与移动孔的内壁接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置定位杆、弯框装置、卡槽、定位环、收纳槽、固定装置、移动孔、拉板、限位环和限位槽的配合使用，当卡杆与卡槽对齐后，松开拉板，弹簧发生弹性形变
带动活动板回到远处，活动板移动带动卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，完成了对弯框装置位置的固定，解决了现有箱包弯框机上的对金属板进行限位的弯框块都是通过螺母进行固定，当使用者需要对不同型号的弯框块安装时，扭动螺母的过程费时费力，而且过程中可以会发生滑丝和卡丝的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位环和限位槽，定位环移动带动限位环移动至限位槽内，可以对弯框装置进行位置固定，定位杆旋转时弯框装置不会发生晃动。
[0013]3、本技术通过设置固定装置，卡杆贯穿收纳槽至卡槽内，可以对定位环进行位置固定，通过弹簧对活动板的压力，起到了卡杆不会发生脱离卡槽的作用。
[0014]4、本技术通过设置滑块和滑槽，卡杆移动带动滑块在滑槽内移动，可以对卡杆位置进行限位，卡杆移动时不会发生移动与卡槽对接时更加准确。
[0015]5、本技术通过设置第一挤压板和第二挤压板，拉板下压第一挤压板时，可以同时对两个活动板进行位置移动，起到了同时移动四个卡杆的作用。
[0016]6、本技术通过设置限位孔和限位杆，拉板移动时，限位杆可以对拉板移动位置进行限位，拉板移动时不会发生左右晃动，无法与第一挤压板脱离接触。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的正视局部剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供定位环的立体示意图。
[0020]图中：1、机体；2、定位杆；3、弯框装置；4、卡槽；5、定位环；6、收纳槽；7、固定装置；8、移动孔；9、拉板；10、限位环；11、限位槽；701、活动板；702、弹簧；703、卡杆；12、滑块；13、滑槽；14、第一挤压板；15、第二挤压板；16、限位孔；17、限位杆。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的基于制造箱包用弯框机，包括机体1和定位杆2，机体1的顶部与定位杆2的底部固定连接，定位杆2的表面套设有弯框装置3，定位杆2左侧和右侧的两侧均开设有卡槽4，定位杆2的表面套设有定位环5，定位环5内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽6，收纳槽6的内腔设置有固定装置7，收纳槽6的前侧开设有移动孔8，移动孔8的内腔活动连接有拉板9。
[0024]参考图2，定位环5的底部固定连接有限位环10，弯框装置3的顶部开设有与限位环10配合使用的限位槽11，限位环10靠近限位槽11内壁的一侧与限位槽11的内壁接触。
[0025]采用上述方案：通过设置限位环10和限位槽11，定位环5移动带动限位环10移动至限位槽11内，可以对弯框装置3进行位置固定，定位杆2旋转时弯框装置3不会发生晃动。
[0026]参考图2，固定装置7包括活动板701，两个活动板701相反的一侧均固定连接有弹簧702，活动板701的顶部和底部均固定连接有与卡槽4配合使用的卡杆703，卡杆703靠近卡槽4的一侧贯穿收纳槽6并延伸至卡槽4的内腔。
[0027]采用上述方案：通过设置固定装置7，卡杆703贯穿收纳槽6至卡槽4内，可以对定位环5进行位置固定，通过弹簧702对活动板701的压力，起到了卡杆703不会发生脱离卡槽4的作用。
[0028]参考图2，卡杆703远离挤压板的一侧固定连接有滑块12，收纳槽6的顶部和底部均开设有与滑块12配合使用的滑槽13，滑块12靠近滑槽13内壁的一侧与滑槽13的内壁接触。
[0029]采用上述方案：通过设置滑块12和滑槽13，卡杆703移动带动滑块12在滑槽13内移动，可以对卡杆703位置进行限位，卡杆703移动时不会发生移动与卡槽4对接时更加准确。
[0030]参考图2，活动板701的前侧通过转轴活动连接有第一挤压板14，第一挤压板14的后侧通过转轴活动连接有第二挤压板15，第二挤压板15的后侧通过转轴与收纳槽6内壁活动连接，拉板9的底部与第一挤压板14接触。
[0031]采用上述方案：通过设置第一挤压板14和第二挤压板15，拉板9下压第一挤压板14时，可以同时对两个活动板701进行位置移动，起到了同时移动四个卡杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于制造箱包用弯框机，包括机体(1)和定位杆(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部与定位杆(2)的底部固定连接，所述定位杆(2)的表面套设有弯框装置(3)，所述定位杆(2)左侧和右侧的两侧均开设有卡槽(4)，所述定位杆(2)的表面套设有定位环(5)，所述定位环(5)内腔的左侧和右侧均开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内腔设置有固定装置(7)，所述收纳槽(6)的前侧开设有移动孔(8)，所述移动孔(8)的内腔活动连接有拉板(9)。2.如权利要求1所述的基于制造箱包用弯框机，其特征在于：所述定位环(5)的底部固定连接有限位环(10)，所述弯框装置(3)的顶部开设有与限位环(10)配合使用的限位槽(11)，所述限位环(10)靠近限位槽(11)内壁的一侧与限位槽(11)的内壁接触。3.如权利要求1所述的基于制造箱包用弯框机，其特征在于：所述固定装置(7)包括活动板(701)，两个活动板(701)相反的一侧均固定连接有弹簧(702)，所述活动板(701)的顶部和底部均固定连接有与卡槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，李雪梅，王福松，
申请(专利权)人：百宇服装设计青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：