本实用新型专利技术公开了一种门窗边框钣金的冲压成型装置，包括底座，底座的顶端中部设置有固定限位槽，固定限位槽的两侧设置有第一支撑柱和第二支撑柱，支撑柱的表面固定连接有气缸，支撑柱的一侧固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的对应一侧分别固定连接有冲压模具和冲压板，冲压模具的顶端固定连接有移动夹板，第一伸缩杆的顶端设置有传动轴，气缸推动伸缩杆使钣金件被挤压进冲压模具中，随后利用移动夹板将冲压板和冲压模具分开，可以轻松取出成型的钣金件，固定限位槽中设置的钢化层和防滑层可以保护固定限位槽，气压检测仪和控制器电性连接，气压超标时即可控制装置停止运行，可以延长装置的使用寿命，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗边框钣金的冲压成型装置
[0001]本技术属于机械设计
，具体涉及一种门窗边框钣金的冲压成型装置。
技术介绍
[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]现有的门窗边框钣金的冲压成型技术存在以下问题：现有的钣金件在冲压时，装置承受的压力很大，装置的使用寿命不长，而钣金件在冲压后不方便取出，导致工作效率比较低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种门窗边框钣金的冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钣金件在冲压时，装置承受的压力很大，装置的使用寿命不长，而钣金件在冲压后不方便取出，导致工作效率比较低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗边框钣金的冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶端中部设置有固定限位槽，所述固定限位槽的一侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面固定连接有第一气缸，所述第一支撑柱远离第一气缸的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有冲压模具，所述冲压模具的顶端固定连接有移动夹板，所述第一伸缩杆的顶端设置有传动轴，所述固定限位槽远离第一支撑柱的一侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的表面固定连接有第二气缸，所述第二支撑柱远离第二气缸的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧固定连接有冲压板，所述冲压板的顶端固定连接有移动夹板。
[0006]优选的，所述底座的正面设置有控制器，所述底座的底端固定连接有多个支撑脚。
[0007]优选的，所述移动夹板设置在传动轴的表面，所述传动轴的内部设置有钢珠。
[0008]优选的，所述冲压模具和冲压板设置在同一水平线上，且所述第一支撑柱和第二支撑柱沿固定限位槽的中点对称设置。
[0009]优选的，所述底座的中部设置有气体压缩机，所述气体压缩机的两侧固定连接有排气管，所述气体压缩机的右侧设置有支架，且所述支架的顶端设置有气压检测仪。
[0010]优选的，所述固定限位槽的内部设置有钢化层，所述钢化层的一侧设置有防滑层。
[0011]优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一端贯穿底座的顶端并延伸至底座的内部。
[0012]优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部设置有排气管，所述排气管延伸至第一气缸和第二气缸中。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种门窗边框钣金的冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过固定限位槽和冲压模具的设置，冲压模具的一端对应设置有冲压板，将钣金件放置于固定限位槽中，钣金件位于冲压模具的一侧，启动气体压缩机，气缸开始推动伸缩杆运动，进一步使钣金件被挤压进冲压模具中，随后将移动夹板分开，进一步冲压板和冲压模具也被分开，可以轻松取出被冲压成型的钣金件，通过气压检测仪和固定限位槽的设置，由于固定限位槽中设置有钢化层和防滑层，可以很好的保护固定限位槽不被破坏，气压检测仪和控制器电性连接，气压超标时即可控制气体压缩机停止运行，可以延长装置的使用寿命，进一步提高工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的冲压成型装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的底座的剖面图；
[0018]图3为本技术提出的固定限位槽的剖面图；
[0019]图中：1、支撑脚；2、底座；3、冲压模具；4、第一支撑柱；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、传动轴；8、移动夹板；9、钢珠；10、冲压板；11、第二伸缩杆；12、第二气缸；13、第二支撑柱；14、固定限位槽；15、控制器；16、气体压缩机；17、排气管；18、支架；19、气压检测仪；20、钢化层；21、防滑层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种门窗边框钣金的冲压成型装置技术方案：一种门窗边框钣金的冲压成型装置，包括底座2，底座2的正面设置有控制器15，底座2的底端固定连接有多个支撑脚1，底座2的顶端中部设置有固定限位槽14，固定限位槽14的内部设置有钢化层20，钢化层20的一侧设置有防滑层21，这样可以保护钣金件，达到更好的冲压效果，固定限位槽14的一侧设置有第一支撑柱4，第一支撑柱4的表面固定连接有第一气缸5，第一支撑柱4远离第一气缸5的一侧固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一侧固定连接有冲压模具3，冲压模具3的顶端固定连接有移动夹板8，第一伸缩杆6的顶端设置有传动轴7，移动夹板8设置在传动轴7的表面，传动轴7的内部设置有钢珠9，可以减少摩擦力；
[0022]固定限位槽14远离第一支撑柱4的一侧设置有第二支撑柱13，第二支撑柱13的表
面固定连接有第二气缸12，第二支撑柱13远离第二气缸12的一侧固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的一侧固定连接有冲压板10，冲压板10的顶端固定连接有移动夹板8，冲压模具3和冲压板10设置在同一水平线上，且第一支撑柱4和第二支撑柱13沿固定限位槽14的中点对称设置；
[0023]底座2的中部设置有气体压缩机16，气体压缩机16的两侧固定连接有排气管17，气体压缩机16的右侧设置有支架18，且支架18的顶端设置有气压检测仪19，第一支撑柱4和第二支撑柱13的一端贯穿底座2的顶端并延伸至底座2的内部，第一支撑柱4和第二支撑柱13的内部设置有排气管17，排气管17延伸至第一气缸5和第二气缸12中；
[0024]两个气缸推动对应的伸缩杆运动，使钣金件被挤压进冲压模具3中，冲压完毕后停下机器，随后将移动夹板8分开，进一步冲压板10和冲压模具3也被分开，可以轻松取出被冲压成型的钣金件，通过气压检测仪19和固定限位槽14的设置，由于固定限位槽14中设置有钢化层20和防滑层21，可以很好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗边框钣金的冲压成型装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶端中部设置有固定限位槽(14)，所述固定限位槽(14)的一侧设置有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的表面固定连接有第一气缸(5)，所述第一支撑柱(4)远离第一气缸(5)的一侧固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的一侧固定连接有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)的顶端固定连接有移动夹板(8)，所述第一伸缩杆(6)的顶端设置有传动轴(7)，所述固定限位槽(14)远离第一支撑柱(4)的一侧设置有第二支撑柱(13)，所述第二支撑柱(13)的表面固定连接有第二气缸(12)，所述第二支撑柱(13)远离第二气缸(12)的一侧固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的一侧固定连接有冲压板(10)，所述冲压板(10)的顶端固定连接有移动夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种门窗边框钣金的冲压成型装置，其特征在于：所述底座(2)的正面设置有控制器(15)，所述底座(2)的底端固定连接有多个支撑脚(1)。3.根据权利要求1所述的一种门窗边框钣金的冲压成型装置，其特征在于：所述移动夹板(8)设置在传动轴(7)的表面，所述传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗会亮，
申请(专利权)人：河北龙辰鹏宇节能建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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