本实用新型专利技术公开了一种金属眼镜框加工用弯框装置，包括横板，所述横板顶面固定连接有壳体，所述壳体前侧壁为不封闭设置，所述壳体内腔顶面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端固定连接有同一个定位板，所述定位板左右侧壁分别固定连接有固定板，所述固定板呈L形设置，所述固定板靠近定位板一侧侧壁均固定连接有若干个均匀分布的齿块，所述横板顶面左右对称开设有两个与固定板相匹配的通孔，所述齿块均啮合有齿轮，所述齿轮后侧壁中心处均固定连接有转轴，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有弯框效率高和使用便捷等特点。捷等特点。捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属眼镜框加工用弯框装置
[0001]本技术涉及眼镜框加工，尤其涉及一种金属眼镜框加工用弯框装置。
技术介绍
[0002]现代部分人群长期受到学习、工作和生活等各方面压力，使得人们的身体抵抗力越来越差，尤其在视力方面，长时间看着书本或电脑，使得视力慢慢下降，部分人群佩戴眼镜在所难免，由于近视人群较多，眼镜的需求量越来越大，而在对眼镜进行加工时，需要对金属眼镜框进行弯框成型操作，而现有技术中的弯框装置在使用时大多数缺少定位挤压机构，得不到多方位的挤压，使得眼镜框弯框后容易回弹，并且眼镜框在放置和取出时尤为不便捷，大大降低其生产速度，从而导致弯框效率低和使用不便捷等情况，因此我们提出一种金属眼镜框加工用弯框装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种金属眼镜框加工用弯框装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种金属眼镜框加工用弯框装置，包括横板，所述横板顶面固定连接有壳体，所述壳体前侧壁为不封闭设置，所述壳体内腔顶面固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆底端固定连接有同一个定位板，所述定位板左右侧壁分别固定连接有固定板，所述固定板呈L形设置，所述固定板靠近定位板一侧侧壁均固定连接有若干个均匀分布的齿块，所述横板顶面左右对称开设有两个与固定板相匹配的通孔，所述齿块均啮合有齿轮，所述齿轮后侧壁中心处均固定连接有转轴，所述转轴后端均与壳体活动连接，所述齿轮下方靠近前侧处均啮合有齿条，所述齿条与横板活动连接，所述齿条靠近定位板一侧侧壁均固定连接有成型板，所述横板顶面中心处固定连接有模具，所述模具侧壁上设置有眼镜框本体，所述横板侧壁内位于成型板下方开设有凹槽，所述凹槽内设置有顶料机构，所述横板底面靠近四角处均固定连接有支撑腿。
[0006]进一步的，所述齿条底面均固定连接有滑块，所述横板顶面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述滑槽与凹槽相连通设置。
[0007]进一步的，所述顶料机构包括支撑板，所述支撑板与凹槽底面固定连接，所述支撑板顶面均活动连接有斜板，所述斜板底面均固定连接有弹簧，所述弹簧底端与凹槽底面固定连接，所述滑槽内远离模具处均设置有导轮，所述导轮与滑槽前后侧壁活动连接，所述斜板顶面远离模具处均固定连接有拉绳，所述拉绳穿过导轮与滑块固定连接，所述拉绳与导轮活动连接，所述斜板靠近模具一侧侧壁均活动连接有活动板，所述活动板顶面均贯穿横板，所述活动板与横板活动连接，所述眼镜框本体与活动板相接触设置。
[0008]进一步的，所述横板顶面固定连接有两个限位板，所述转轴均贯穿限位板，所述转轴与限位板活动连接。
[0009]进一步的，所述壳体内腔顶面左右对称活动连接有两个软杆，所述软杆底端均固定连接有工作灯。
[0010]进一步的，所述软杆顶端均固定连接有限位块，所述壳体内腔顶面开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
[0011]进一步的，所述壳体前侧壁左右对称活动连接有两个防护门。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术方案通过电动伸缩杆、定位板、模具和成型板之间的相互配合，在大于眼镜框本体进行弯框时，可多方位进行挤压，避免眼镜框本体回弹的情况；
[0014]2、本技术方案通过顶料机构、模具和眼镜框本体之间的相互配合，使得眼镜框本体可进行便捷放置和取出，防止弯框后卡在模具上，可有效的提高其使用便捷性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的结构示意图；
[0018]图3为齿轮的俯视结构示意图；
[0019]图4为图1中的A处放大图。
[0020]图中：1、横板；2、壳体；3、电动伸缩杆；4、定位板；5、固定板；6、齿块；7、齿轮；8、转轴；9、顶料机构；91、支撑板；92、斜板；93、弹簧；94、导轮；95、拉绳；96、活动板；10、齿条；11、模具；12、眼镜框本体；13、凹槽；14、通孔；15、软杆；16、工作灯；17、限位块；18、限位槽；19、滑块；20、滑槽；21、限位板；22、防护门；23、支撑腿；24、成型板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，一种金属眼镜框加工用弯框装置，包括横板1，横板1顶面固定连接有壳体2，壳体2前侧壁为不封闭设置，壳体2内腔顶面固定连接有两个电动伸缩杆3，两个
电动伸缩杆3底端固定连接有同一个定位板4，定位板4左右侧壁分别固定连接有固定板5，固定板5呈L形设置，固定板5靠近定位板4一侧侧壁均固定连接有若干个均匀分布的齿块6，横板1顶面左右对称开设有两个与固定板5相匹配的通孔14，齿块6均啮合有齿轮7，齿轮7后侧壁中心处均固定连接有转轴8，转轴8后端均与壳体2活动连接，横板1顶面固定连接有两个限位板21，转轴8均贯穿限位板21，转轴8与限位板21活动连接，齿轮7下方靠近前侧处均啮合有齿条10，齿条10与横板1活动连接，齿条10靠近定位板4一侧侧壁均固定连接有成型板24，横板1顶面中心处固定连接有模具11，模具11侧壁上设置有眼镜框本体12，横板1侧壁内位于成型板24下方开设有凹槽13，凹槽13内设置有顶料机构9，通过电动伸缩杆3、定位板4、模具11和成型板24之间的相互配合，在大于眼镜框本体12进行弯框时，可多方位进行挤压，避免眼镜框本体12回弹的情况，横板1底面靠近四角处均固定连接有支撑腿23，壳体2前侧壁左右对称活动连接有两个防护门22；
[0025]齿条10底面均固定连接有滑块19，横板1顶面开设有与滑块19相匹配的滑槽20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属眼镜框加工用弯框装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)前侧壁为不封闭设置，所述壳体(2)内腔顶面固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)底端固定连接有同一个定位板(4)，所述定位板(4)左右侧壁分别固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)呈L形设置，所述固定板(5)靠近定位板(4)一侧侧壁均固定连接有若干个均匀分布的齿块(6)，所述横板(1)顶面左右对称开设有两个与固定板(5)相匹配的通孔(14)，所述齿块(6)均啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)后侧壁中心处均固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)后端均与壳体(2)活动连接，所述齿轮(7)下方靠近前侧处均啮合有齿条(10)，所述齿条(10)与横板(1)活动连接，所述齿条(10)靠近定位板(4)一侧侧壁均固定连接有成型板(24)，所述横板(1)顶面中心处固定连接有模具(11)，所述模具(11)侧壁上设置有眼镜框本体(12)，所述横板(1)侧壁内位于成型板(24)下方开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有顶料机构(9)，所述横板(1)底面靠近四角处均固定连接有支撑腿(23)。2.如权利要求1所述的一种金属眼镜框加工用弯框装置，其特征在于：所述齿条(10)底面均固定连接有滑块(19)，所述横板(1)顶面开设有与滑块(19)相匹配的滑槽(20)，所述滑块(19)与滑槽(20)活动连接，所述滑槽(20)与凹槽(13)相连通设置。3.如权利要求2所述的一种金属眼镜框加工用弯框装置，其特征在于：所述顶料机构(9)包括支撑板(91)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉松，
申请(专利权)人：漳州市艺帆光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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