一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，涉及印染技术领域，所述方法包括以下步骤：将柠檬酸、乙二醇、酸性催化剂和去离子水按照比例加入至反应釜中，在加热条件下恒温进行反应，反应过程中进行超声波分散；反应结束后，反应釜继续保温，然后向其按照比例投入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺，保温反应；反应完成后，待反应釜冷却至设定温度后，向其按照比例投入防印糊料、剥色剂和遮盖剂，反应过程中进行超声波分散，反应完成后，出料并密封保存，本发明专利技术的有益效果是：因为其直接阻止了活性染料与纤维接触，防印的白度好，防印活性染料防印干净，防印布样具有优异的防印白度、防印线条精细度好，具有优异的防返染效果。的防返染效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及印染
，具体是一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法。

技术介绍

[0002]活性染料防染是印花领域丰富产品种类，获得多种风格花型的重要技术手段。活性染料的防染实现了精细花形轮廓的印花，对印花的视觉感观和风格多样性起了重要的作用。
[0003]防印助剂作为一种染整助剂，其可以防止布料在水洗过程中脱落的染料再沾黏回到布料上，对减少染整过程中的污染及提高纺织工业的经济价值及竞争力具有重要意义。
[0004]但是目前的防印助剂的防返染效果并不理想，基于此本申请提出了一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，所述防印助剂包括以重量份计的以下原料，柠檬酸10～15份、乙二醇12～18份、防印糊料8～16、剥色剂19～27份，遮盖剂8～16份，乙氧基化烷基硫酸钠AES12～18份、脂肪酸二乙醇酰胺4～8份、酸性催化剂2～6份、去离子水22～28份，所述方法包括以下步骤：
[0008]S1，将柠檬酸、乙二醇、酸性催化剂和去离子水按照比例加入至反应釜中，在加热条件下恒温进行反应，反应过程中进行超声波分散；
[0009]S2，反应结束后，反应釜继续保温，然后向其按照比例投入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺，保温反应40～60分钟；
[0010]S3，反应完成后，待反应釜冷却至设定温度后，向其按照比例投入防印糊料、剥色剂和遮盖剂，反应过程中进行超声波分散，反应完成后，出料并密封保存。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中，所述加热的温度为85℃～110℃，反应时间为30～60分钟。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S1和S3中，所述超声波分散的功率为600～800W，频率为15～25赫兹。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S3中，所述设定温度为60℃～65℃，反应时间为30～60分钟。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S1中，所述酸性催化剂为乙酸锌。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述防印糊料为固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶和淀粉中的一种或多种，所述剥色剂为亚硫酸钠，所述遮盖剂为锌白粉。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：因为其直接阻止了活性染料与纤维接触，防印的白度好，防印活性染料防印干净，防印布样具有优异的防印白度、防印线条精细度好，具有优异的防返染效果。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1
[0019]一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，所述防印助剂包括以重量份计的以下原料，柠檬酸10份、乙二醇12份、防印糊料8、剥色剂19份，遮盖剂8份，乙氧基化烷基硫酸钠AES12份、脂肪酸二乙醇酰胺4份、酸性催化剂2份、去离子水22份，所述方法包括以下步骤：
[0020]S1，将柠檬酸、乙二醇、酸性催化剂和去离子水按照比例加入至反应釜中，在加热条件下恒温进行反应，加热的温度为85℃，反应时间为30分钟，反应过程中进行超声波分散，超声波分散的功率为600W，频率为15赫兹；
[0021]S2，反应结束后，反应釜继续保温，然后向其按照比例投入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺，保温反应40分钟；
[0022]S3，反应完成后，待反应釜冷却至60℃后，向其按照比例投入防印糊料、剥色剂和遮盖剂，反应过程中进行超声波分散，超声波分散的功率为600W，频率为15赫兹，反应时间为30分钟，反应完成后，出料并密封保存。
[0023]有必要说明的是，本专利技术实施例中的酸性催化剂为乙酸锌，防印糊料为固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶和淀粉中的一种或多种，所述剥色剂为亚硫酸钠，所述遮盖剂为锌白粉。
[0024]实施例2
[0025]一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，所述防印助剂包括以重量份计的以下原料，柠檬酸15份、乙二醇18份、防印糊料16、剥色剂27份，遮盖剂16份，乙氧基化烷基硫酸钠AES18份、脂肪酸二乙醇酰胺8份、酸性催化剂6份、去离子水28份，所述方法包括以下步骤：
[0026]S1，将柠檬酸、乙二醇、酸性催化剂和去离子水按照比例加入至反应釜中，在加热条件下恒温进行反应，加热的温度为110℃，反应时间为60分钟，反应过程中进行超声波分散，超声波分散的功率为800W，频率为25赫兹；
[0027]S2，反应结束后，反应釜继续保温，然后向其按照比例投入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺，保温反应40分钟；
[0028]S3，反应完成后，待反应釜冷却至65℃后，向其按照比例投入防印糊料、剥色剂和遮盖剂，反应过程中进行超声波分散，超声波分散的功率为800W，频率为25赫兹，反应时间为60分钟，反应完成后，出料并密封保存。
[0029]有必要说明的是，本专利技术实施例中的酸性催化剂为乙酸锌，防印糊料为固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶和淀粉中的一种或多种，所述剥色剂为亚硫酸钠，所述遮盖剂为锌白粉。
[0030]实施例3
[0031]一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，所述防印助剂包括以重量份计的以下原料，柠檬酸11份、乙二醇14份、防印糊料10份、剥色剂22份，遮盖剂10份，乙氧基化烷基硫酸钠AES14份、脂肪酸二乙醇酰胺5份、酸性催化剂3份、去离子水24份，所述方法包括以下步骤：
[0032]S1，将柠檬酸、乙二醇、酸性催化剂和去离子水按照比例加入至反应釜中，在加热条件下恒温进行反应，加热的温度为85℃，反应时间为30分钟，反应过程中进行超声波分散，超声波分散的功率为600W，频率为15赫兹；
[0033]S2，反应结束后，反应釜继续保温，然后向其按照比例投入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺，保温反应40分钟；
[0034]S3，反应完成后，待反应釜冷却至60℃后，向其按照比例投入防印糊料、剥色剂和遮盖剂，反应过程中进行超声波分散，超声波分散的功率为600W，频率为15赫兹，反应时间为30分钟，反应完成后，出料并密封保存。
[0035]有必要说明的是，本专利技术实施例中的酸性催化剂为乙酸锌，防印糊料为固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶和淀粉中的一种或多种，所述剥色剂为亚硫酸钠，所述遮盖剂为锌白粉。
[0036]实施例4
[0037]一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，所述防印助剂包括以重量份计的以下原料，柠檬酸14份、乙二醇16份、防印糊料14份、剥色剂25份，遮盖剂14份，乙氧基化烷基硫酸钠AES16份、脂肪酸二乙醇酰胺7份、酸性催化剂5份、去离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性染料防印的防印助剂的制备方法，其特征在于，所述防印助剂包括以重量份计的以下原料，柠檬酸10～15份、乙二醇12～18份、防印糊料8～16、剥色剂19～27份，遮盖剂8～16份，乙氧基化烷基硫酸钠AES12～18份、脂肪酸二乙醇酰胺4～8份、酸性催化剂2～6份、去离子水22～28份，所述方法包括以下步骤：S1，将柠檬酸、乙二醇、酸性催化剂和去离子水按照比例加入至反应釜中，在加热条件下恒温进行反应，反应过程中进行超声波分散；S2，反应结束后，反应釜继续保温，然后向其按照比例投入乙氧基化烷基硫酸钠AES和脂肪酸二乙醇酰胺，保温反应40～60分钟；S3，反应完成后，待反应釜冷却至设定温度后，向其按照比例投入防印糊料、剥色剂和遮盖剂，反应过程中进行超声波分散，反应完成后，出料并密封保存。2.根据权利要求1所述的一种用于活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启磊，
申请(专利权)人：张启磊，
类型：发明
国别省市：