一种机可洗羊绒衫的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种机可洗羊绒衫的生产方法，包括以下步骤：A：选取羊绒原材料；B：蛋白酶预处理；C：染色，将经过蛋白酶预处理后的羊绒在染缸内采用低温染色工艺染色；D：防毡缩处理；E：进行常规的纺纱、横机编织、套口机缝制成衣；F：洗缩处理；G：将后整理洗涤机中的水温升至70摄氏度，并依次加入抗起球剂、交联剂及柔软剂，在点动处理条件下在后整理洗涤机里软泡时间为25～45分钟左右，使得助剂被成衣完全吸收，接着对成衣进行脱水再换水后加入质量百分比为成衣重量的10％的双氧水进行处理3分钟来去除异味，最后进行冲洗、脱水及烘干处理，通过采用本发明专利技术中的生产方法，使得机可洗效果更持久稳固，经济效益得到显著提高。经济效益得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种机可洗羊绒衫的生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种机可洗羊绒衫的生产方法。

技术介绍

[0002]作为具有天然纤维中的“软黄金”称号的羊绒纤维，拥有天然的其他天然纤维无法比拟的优良性能。但是在经济光速发展、人们对物质文化需求不断提高的今天。对传统纺织品的要求不止于传统普通穿着需求，而是追求更多的附加功能，随着生活节奏加快，人们对衣物的机可洗性能、易护理性能提出了更高的要求。而羊绒纤维细度细、长度较羊毛纤维短，其在加工、穿着和洗涤过程中要不断经过摩擦、搓揉、弯曲等作用，细小的羊绒纤维头端会浮在织物表面形成绒毛、再经过一段时间的摩擦、搓揉，这些细小的绒毛会越来越多最后会相互抱合形成毛球，就是我们俗称的起毛起球的现象。且在染色、纺纱织造等工序上易造成羊绒纤维长度方向上的损伤，故解决羊绒织物的抗起毛起球性能和减小羊绒纤维损伤为羊绒织物机可洗工艺的重点突破方向。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可有效解决羊绒衫不可机洗、不易护理、抗起毛起球等级不高、洗后外观不理想的生产方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种机可洗羊绒衫的生产方法，包括以下步骤：A：选取羊绒原材料，选取羊绒细度为14～16μm，羊绒平均长度在33～35mm，细度离散在18％～20％左右，15mm以下短绒率在12％～15％品质的纯羊绒纤维原料；B：蛋白酶预处理：先将水加入染缸中，接着将预先稀释好的蛋白酶缓慢加入染缸内，运行2分钟后，再将预先稀释好的纯碱均匀缓慢加入染缸内，常温温度运行2分钟后开始升温至50℃，并保温30分钟后排水，然后常温温度水洗2次，水洗后染缸中的蛋白酶纯碱溶液被稀释，最后将质量百分比为被稀释蛋白酶纯碱溶液的1％的HAC放入染缸中进行中和，温度为40℃保温5-10分钟，然后排水进入下一步；C：染色，将经过蛋白酶预处理后的羊绒在染缸内采用低温染色工艺染色；D：防毡缩处理，将染色后的羊绒进行水洗后恢复到常温状态，然后先加入质量体积浓度为0.5g/L的冰醋酸溶液，所述冰醋酸溶液的质量百分比为羊绒纤维重量的1％，5分钟后缓慢均匀地加入含有手感整理剂与防毡缩剂的混合溶液，所述手感整理剂的质量百分比为混合溶液的6％，所述防毡缩剂的质量百分比为混合溶液的0.6％，在常压下以2℃/min的速率升温至40℃，保温30分钟排水出缸，最后脱水，使得防毡缩剂附着在羊绒纤维的表面；E：进行常规的纺纱、横机编织、套口机缝制成衣；F：洗缩处理：在冷水条件下，将洗涤剂和蓬松剂放入后整理洗涤机中进行洗缩4-7分钟，过清水并脱干，所述洗涤剂的质量百分比为成衣重量的4％，所述蓬松剂的质量百分比为成衣重量的6％；G：将后整理洗涤机中的水温升至70摄氏度，并依次加入抗起球剂、交联剂及柔软剂，所述抗起球剂的质量百分比为成衣重量的20％，所述交联剂的质量百分比为成衣重量的6％，所述柔软剂的质量百分比为成衣重量的5％，在点动处理条件下在后整理洗涤机里软泡时间为25～45分钟左右，直至排出
的污水由浑浊变清，使得助剂被成衣完全吸收，接着对成衣进行脱水再换水后加入质量百分比为成衣重量的10％的双氧水进行处理3分钟来去除异味，最后进行冲洗、脱水及烘干处理。
[0005]优选地，本专利技术中的一种机可洗羊绒衫的生产方法进一步设置为：上述步骤B中的蛋白酶为液态物蛋白酶JM-11500。
[0006]优选地，本专利技术中的一种机可洗羊绒衫的生产方法进一步设置为：上述步骤D中的手感整理剂为Nade-biotechnology NW-5型手感整理剂，所述防毡缩剂为Nade-biotechnology P-65交联剂。
[0007]优选地，本专利技术中的一种机可洗羊绒衫的生产方法进一步设置为：上述步骤G中的抗起球剂为Montelai-2002抗起球剂，所述交联剂为Montelai交联剂，所述柔软剂为Montelai-1308羊绒柔软剂。
[0008]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0009]1、原料适用范围广：目前可查的机可洗羊绒制作工艺均采用36mm以上，细度15μm以下的高品质羊绒作为原料，且利用精纺工序除去15mm或者20mm以下短绒，而本专利技术可采用中等品质的羊绒纤维作为原料，可大大降低机可洗羊绒制品的成本，也可减少因除去短绒对羊绒原料的浪费；
[0010]2、流程改变与优化：目前羊绒机可洗工艺的处理步骤往往在成衣之后的后处理部分进行，但是水洗三次之后羊绒表面树脂成分减少，机可洗效果不理想。而本专利技术在机可洗流程上做出创造性优化调整后，在染色前采用微量蛋白酶预处理，对羊绒表面鳞片进行轻微刻蚀，且在50℃的条件下进行处理，羊绒表面鳞片呈微张开状态，在这种条件下用蛋白酶处理鳞片，不会造成过分损伤。在不破坏羊绒纤维主要品质的前提下，蛋白酶对其表面鳞片进行轻微的侵蚀剥鳞处理，既可以提高染色性能，也与染色后机可洗处理互补，使得防毡缩助剂强有力地附着在羊绒纤维表面。最后，利用成衣后整理工序进一步进行机可洗抗起球起毛处理，通过纺纱前处理与纺纱后处理相结合的方式实现了理想的机可洗效果。
[0011]3、机可洗效果更持久稳固：由于本专利技术是在染色前后与后整理部分分别对羊绒纤维进行机可洗处理，因此相对于单纯在后整理部分进行机可洗处理而言，本专利技术的机可洗处理比成衣后整理处理方式对纤维原料的覆盖率更高、渗透性更强、作用效果更持久，耐洗性能有显著提高。
[0012]4、可批量生产、成本可控、经济效益明显：目前现有技术中的机可洗处理方式并不适用于进行大规模生产，而且整理加工成本过高，因此经济效益不明显，而通过采用本专利技术中的生产方法，不仅可以实现羊绒机可洗，而且可批量生产、成本可控、经济效益显著提高。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种机可洗羊绒衫的生产方法作进一步的详细描述。
[0014]一种机可洗羊绒衫的生产方法，包括以下步骤：A：选取羊绒原材料，选取羊绒细度为14～16μm，羊绒平均长度在33～35mm，细度离散在18％～20％左右，15mm以下短绒率在12％～15％品质的纯羊绒纤维原料；B：蛋白酶预处理：先将水加入染缸中，接着将预先稀释好的蛋白酶缓慢加入染缸内，在本实施方式中，所述蛋白酶为液态物蛋白酶JM-11500，运行
2分钟后，再将预先稀释好的纯碱均匀缓慢加入染缸内，常温温度运行两分钟后开始升温至50℃，并保温30分钟后排水，然后常温温度水洗2次，水洗后染缸中的蛋白酶纯碱溶液被稀释，最后将质量百分比为被稀释蛋白酶纯碱溶液的1％的HAC放入染缸中进行中和，温度为40℃保温5-10分钟，然后排水进入下一步；C：染色，将经过蛋白酶预处理后的羊绒在染缸内采用低温染色工艺染色；D：防毡缩处理，将染色后的羊绒进行水洗后恢复到常温状态，然后先加入质量体积浓度为0.5g/L的冰醋酸溶液，所述冰醋酸溶液的质量百分比为羊绒纤维重量的1％，5分钟后缓慢均匀地加入含有手感整理剂与防毡缩剂的混合溶液，所述手感整理剂的质量百分比为混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机可洗羊绒衫的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A：选取羊绒原材料，选取羊绒细度为14～16μm，羊绒平均长度在33～35mm，细度离散在18％～20％左右，15mm以下短绒率在12％～15％品质的纯羊绒纤维原料；B：蛋白酶预处理：先将水加入染缸中，接着将预先稀释好的蛋白酶缓慢加入染缸内，运行2分钟后，再将预先稀释好的纯碱均匀缓慢加入染缸内，常温温度运行2分钟后开始升温至50℃，并保温30分钟后排水，然后常温温度水洗2次，水洗后染缸中的蛋白酶纯碱溶液被稀释，最后将质量百分比为被稀释蛋白酶纯碱溶液的1％的HAC放入染缸中进行中和，温度为40℃保温5-10分钟，然后排水进入下一步；C：染色，将经过蛋白酶预处理后的羊绒在染缸内采用低温染色工艺染色；D：防毡缩处理，将染色后的羊绒进行水洗后恢复到常温状态，然后先加入质量体积浓度为0.5g/L的冰醋酸溶液，所述冰醋酸溶液的质量百分比为羊绒纤维重量的1％，5分钟后缓慢均匀地加入含有手感整理剂与防毡缩剂的混合溶液，所述手感整理剂的质量百分比为混合溶液的6％，所述防毡缩剂的质量百分比为混合溶液的0.6％，在常压下以2℃/min的速率升温至40℃，保温30分钟排水出缸，最后脱水，使得防毡缩剂附着在羊绒纤维的表面；E：进行常规的纺纱、横机编织、套口机缝制成衣；F：洗缩处理：在冷水条件下...

【专利技术属性】
技术研发人员：查小刚，李玉梅，黄群峰，李花，祁丽云，
申请(专利权)人：江苏联宏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：