一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂，表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵10

【技术实现步骤摘要】
一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂


[0001]本专利技术涉及表面活性剂制备
，具体为一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂。

技术介绍

[0002]表面活性剂(surfactant)被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。
[0003]目前的超细纤维织物匀染液中添加的表面活性剂性能单一，无法有效的提高染色效果，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂,表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵10
‑
20份、木聚糖酶4
‑
10份、JFC3
‑
9份、卜公茶皂素2
‑
6份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)4
‑
8份、氧化石墨烯2
‑
6份、酒石酸钾钠4
‑
8份、N
‑
烷基甜菜碱6
‑
12份以及去离子水8
‑
14份。
[0006]优选的，表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵15份、木聚糖酶7份、JFC6份、卜公茶皂素4份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)6份、氧化石墨烯4份、酒石酸钾钠6份、N
‑
烷基甜菜碱9份以及去离子水11份。
[0007]优选的，其使用方法包括以下步骤：
[0008]A、将二甲基二丙烯基氯化铵、木聚糖酶、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)、氧化石墨烯、酒石酸钾钠混合后加入搅拌罐中，并加入水，进行超声搅拌，得到混合液A；
[0009]B、在混合液A中依次加入JFC、卜公茶皂素、N
‑
烷基甜菜碱，充分混合后加入加热罐中加热旋转搅拌，得到混合液B；
[0010]C、将混合液B用乙醇溶液在索氏提取器提取10
‑
14h，得到目的产物，然后将目的产物于温度为50℃
‑
60℃烘箱内干燥24h
‑
26h。
[0011]优选的，所述步骤A中搅拌速率为800
‑
1200转/分，超声功率为60
‑
100W，时间为40min
‑
60min。
[0012]优选的，所述步骤B中加热温度为60
‑
70℃，加热罐旋转速率为80
‑
100转/分，搅拌时间为60min
‑
80min。
[0013]优选的，所述步骤C中混合液B与乙醇溶液的体积比为1：(1
‑
3)。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制得的表面活性剂可用于对超细纤维织物的优化改性工艺，上染率大大提高，染色废水量减少，对环境起到保
护作用；能有效提高活性染料染色及印花的色牢度，且具有良好亲水性，不影响其后道加工效果，对织物色光影响极小。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供如下技术方案：一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂,表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵10
‑
20份、木聚糖酶4
‑
10份、JFC3
‑
9份、卜公茶皂素2
‑
6份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)4
‑
8份、氧化石墨烯2
‑
6份、酒石酸钾钠4
‑
8份、N
‑
烷基甜菜碱6
‑
12份以及去离子水8
‑
14份。
[0017]实施例一：
[0018]表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵10份、木聚糖酶4份、JFC3份、卜公茶皂素2份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)4份、氧化石墨烯2份、酒石酸钾钠4份、N
‑
烷基甜菜碱6份以及去离子水8份。
[0019]本实施例的使用方法包括以下步骤：
[0020]A、将二甲基二丙烯基氯化铵、木聚糖酶、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)、氧化石墨烯、酒石酸钾钠混合后加入搅拌罐中，并加入水，进行超声搅拌，得到混合液A；
[0021]B、在混合液A中依次加入JFC、卜公茶皂素、N
‑
烷基甜菜碱，充分混合后加入加热罐中加热旋转搅拌，得到混合液B；
[0022]C、将混合液B用乙醇溶液在索氏提取器提取10h，得到目的产物，然后将目的产物于温度为50℃烘箱内干燥24h。
[0023]本实施例中，步骤A中搅拌速率为800转/分，超声功率为60W，时间为40min。
[0024]本实施例中，步骤B中加热温度为60℃，加热罐旋转速率为80转/分，搅拌时间为60min。
[0025]本实施例中，步骤C中混合液B与乙醇溶液的体积比为1：1。
[0026]实施例二：
[0027]表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵20份、木聚糖酶10份、JFC9份、卜公茶皂素6份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)8份、氧化石墨烯6份、酒石酸钾钠8份、N
‑
烷基甜菜碱12份以及去离子水14份。
[0028]本实施例的使用方法包括以下步骤：
[0029]A、将二甲基二丙烯基氯化铵、木聚糖酶、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)、氧化石墨烯、酒石酸钾钠混合后加入搅拌罐中，并加入水，进行超声搅拌，得到混合液A；
[0030]B、在混合液A中依次加入JFC、卜公茶皂素、N
‑
烷基甜菜碱，充分混合后加入加热罐中加热旋转搅拌，得到混合液B；
[0031]C、将混合液B用乙醇溶液在索氏提取器提取14h，得到目的产物，然后将目的产物
于温度为60℃烘箱内干燥26h。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂,其特征在于：表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵10
‑
20份、木聚糖酶4
‑
10份、JFC3
‑
9份、卜公茶皂素2
‑
6份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)4
‑
8份、氧化石墨烯2
‑
6份、酒石酸钾钠4
‑
8份、N
‑
烷基甜菜碱6
‑
12份以及去离子水8
‑
14份。2.根据权利要求1所述的一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂,其特征在于：表面活性剂组分按重量份数包括二甲基二丙烯基氯化铵15份、木聚糖酶7份、JFC6份、卜公茶皂素4份、聚(丙烯酰胺
‑
共聚
‑
二烯丙基二甲基氯化铵)6份、氧化石墨烯4份、酒石酸钾钠6份、N
‑
烷基甜菜碱9份以及去离子水11份。3.实现权利要求1所述的一种环保型超细纤维织物高温匀染非离子表面活性剂的使用方法,其特征在于：其使用方法包括以下步骤：A、将二甲基二丙烯基氯化铵、木聚糖酶、聚(丙烯酰胺
‑
共...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月，吴余冬，
申请(专利权)人：南通宏申化工有限公司，
类型：发明
国别省市：