一种行程可精准控制的举升泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行程可精准控制的举升泵，涉及到举升泵结构技术领域，包括泵体，泵体的一侧通过连接管固定安装有控油箱，控油箱的内腔通过固定安装的两个分隔板分割并形成上腔、中腔和下腔，两个分隔板上均设有用于油液流动的阀门机构，中腔内滑动安装有与其相适配的活塞板，活塞板的一侧固定安装有推柱，推柱的一端穿过中腔的一侧并延伸至外界。本实用新型专利技术通过设置的滑动槽、限位机构和插柱，推动插柱在滑动槽内移动并与若干限位机构相抵触，从而可调节若干限位机构，让推柱和活塞板移动的距离得到控制，确保中腔内的油液通过其中一个阀门机构进入上腔中的油液量，以此精准的控制举升泵输出轴一端位移的距离。的控制举升泵输出轴一端位移的距离。的控制举升泵输出轴一端位移的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种行程可精准控制的举升泵


[0001]本技术涉及举升泵结构
，特别涉及一种行程可精准控制的举升泵。

技术介绍

[0002]举升泵是一个液压装置，举升车箱，实现自卸功能。而举升泵通常与取力器配合使用，取力器就是一组变速齿轮，一般是由齿轮箱、离合器组合而成，与变速箱使用齿轮连接，与举升泵是轴连接，是变速箱里的一个单独的挡位，挂上这一挡，一加油门，举升泵就可以运转了。
[0003]现有技术中，举升泵一般采用油液作为能源提供动力，而油液的补充可以使举升泵的输出轴持续工作，而现在市场上举升泵输出轴顶端上移的距离，不能有效得到精准的控制，影响举升泵的使用，鉴于此，我们提出一种行程可精准控制的举升泵。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种行程可精准控制的举升泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术中通过设置的滑动槽、限位机构和插柱，推动插柱在滑动槽内移动并与若干限位机构相抵触，从而可调节若干限位机构，让推柱和活塞板移动的距离得到控制，确保中腔内的油液通过其中一个阀门机构进入上腔中的油液量，以此精准的控制举升泵输出轴一端位移的距离。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种行程可精准控制的举升泵，包括泵体，所述泵体的一侧通过连接管固定安装有控油箱，所述控油箱的内腔通过固定安装的两个分隔板分割并形成上腔、中腔和下腔，两个所述分隔板上均设有用于油液流动的阀门机构，所述中腔内滑动安装有与其相适配的活塞板，所述活塞板的一侧固定安装有推柱，所述推柱的一端穿过所述中腔的一侧并延伸至外界，所述推柱内开设有与外界相连通的滑动槽，所述滑动槽的一侧设有若干用于控制油液进入量的限位机构，所述滑动槽内滑动安装有插柱，所述有控油箱远离所述连接管的一侧固定安装有进油管。
[0006]基于上述结构，通过设置的两个阀门机构、活塞板和推柱，推动推柱，可使推柱推动活塞板向阀门机构方向移动，而中腔内的油液在活塞板的挤压下，会使中腔内的油液通过其中一个阀门机构进入上腔中，拉动推柱，可使推柱带动活塞板向远离阀门机构方向移动，而中腔内的压强和空间变大，使下腔中的油液通过另一个阀门机构进入中腔内，通过设置的滑动槽、限位机构和插柱，推动插柱在滑动槽内移动并与若干限位机构相抵触，从而可调节若干限位机构，让推柱和活塞板移动的距离得到控制，确保中腔内的油液通过其中一个阀门机构进入上腔中的油液量，以此精准的控制举升泵输出轴一端位移的距离。
[0007]优选地，所述阀门机构包括锥形盘，所述分隔板上开设有锥形槽，所述锥形盘滑动安装在所述锥形槽内，所述泵体的一侧安装有回油管。
[0008]进一步地，通过设置的锥形盘和锥形槽，使锥形盘远离锥形槽，可实现中腔中的油液能进入上腔中，而下腔中的油液能进入中腔中，使锥形盘与锥形槽的紧密结合，可实现中
腔中的油液无法进入上腔中，而下腔中的油液无法进入中腔中，通过设置的回油管，确保泵体上的输出轴上升后，再将泵体内的油液从回油管排出，可让泵体上的输出轴能下降。
[0009]优选地，靠近所述上腔的所述锥形盘的顶部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述上腔的顶部固定安装，靠近所述下腔的所述锥形盘的底部均固定安装有拉簧，所述拉簧的底端与所述下腔的底部固定安装。
[0010]进一步地，通过设置的第一弹簧和拉簧，第一弹簧对与其固定的锥形盘具有较大的弹力，而拉簧对与其固定的锥形盘具有较大的拉力。
[0011]优选地，所述限位机构包括限位柱，所述滑动槽的一侧开设有与所述限位柱对应的限位槽，所述限位槽的一侧开设有与外界相连通的圆孔，所述限位柱滑动安装在对应的所述限位槽内，所述限位柱的一端固定安装有圆柱，且所述圆柱的一端延伸至所述圆孔内，所述圆柱上且位于限位槽内套接安装有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与限位槽的一侧以及限位柱的一端相抵触。
[0012]进一步地，通过设置的限位柱、圆柱和第二弹簧，确保第二弹簧自然伸长时，第二弹簧的一端顶着限位柱，从而使圆柱的一端位于圆孔内，让推柱能在控油箱上自由的移动，便于活塞板在中腔内移动。
[0013]优选地，所述插柱靠近限位柱的一端呈倾斜面状，所述限位柱远离所述圆柱的一端与滑动槽的一侧相抵触。
[0014]进一步地，通过设置呈倾斜面状的插柱一端，确保推动插柱在滑动槽内移动，可让插柱对若干限位柱形成挤压，进而使若干圆柱的一端伸出对应的圆孔外，从而实现对插柱进入滑动槽内的距离进行控制，也使活塞板在中腔内移动的距离进行控制，更使中腔通过其中一个阀门机构包括进入上腔的油液量得到精准的控制。
[0015]优选地，所述锥形槽内开设有环形槽，所述锥形盘的倾斜面上固定安装有密封环，所述密封环卡接安装在所述环形槽内，所述推柱上固定安装有扣手。
[0016]进一步地，通过设置的密封环和环形槽，确保密封环固定固定在环形槽内时，两个锥形槽能进一步的密封，通过设置的扣手，便于人们抽拉插柱。
[0017]优选地，所述连接管的一端与所述上腔相连通，所述进油管的一端与所述下腔相连通。
[0018]进一步地，通过设置的连接管和进油管，确保油液能通过进油管进入下腔中，而上腔中的油液能通过连接管进入到举升泵中。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术中，通过设置的两个阀门机构、活塞板和推柱，推动推柱，可使推柱推动活塞板向阀门机构方向移动，而中腔内的油液在活塞板的挤压下，会使中腔内的油液通过其中一个阀门机构进入上腔中，拉动推柱，可使推柱带动活塞板向远离阀门机构方向移动，而中腔内的压强和空间变大，使下腔中的油液通过另一个阀门机构进入中腔内，通过设置的滑动槽、限位机构和插柱，推动插柱在滑动槽内移动并与若干限位机构相抵触，从而可调节若干限位机构，让推柱和活塞板移动的距离得到控制，确保中腔内的油液通过其中一个阀门机构进入上腔中的油液量，以此精准的控制举升泵输出轴一端位移的距离。
[0021]2、本技术中，通过设置的锥形盘和锥形槽，使锥形盘远离锥形槽，可实现中腔中的油液能进入上腔中，而下腔中的油液能进入中腔中，使锥形盘与锥形槽的紧密结合，可
实现中腔中的油液无法进入上腔中，而下腔中的油液无法进入中腔中，通过设置的回油管，确保泵体上的输出轴上升后，再将泵体内的油液从回油管排出，可让泵体上的输出轴能下降，通过设置的第一弹簧和拉簧，第一弹簧对与其固定的锥形盘具有较大的弹力，而拉簧对与其固定的锥形盘具有较大的拉力，通过设置的限位柱、圆柱和第二弹簧，确保第二弹簧自然伸长时，第二弹簧的一端顶着限位柱，从而使圆柱的一端位于圆孔内，让推柱能在控油箱上自由的移动，便于活塞板在中腔内移动，通过设置呈倾斜面状的插柱一端，确保推动插柱在滑动槽内移动，可让插柱对若干限位柱形成挤压，进而使若干圆柱的一端伸出对应的圆孔外，从而实现对插柱进入滑动槽内的距离进行控制，也使活塞板在中腔内移动的距离进行控制，更使中腔通过其中一个阀门机构包括进入上腔的油液量得到精准的控制，通过设置的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行程可精准控制的举升泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的一侧通过连接管(11)固定安装有控油箱(2)，所述控油箱(2)的内腔通过固定安装的两个分隔板(3)分割并形成上腔、中腔和下腔，两个所述分隔板(3)上均设有用于控制油液流动的阀门机构，所述中腔内滑动安装有与其腔壁相适配的活塞板(6)，所述活塞板(6)的一侧固定安装有推柱(7)，所述推柱(7)的一端穿过所述中腔的一侧并延伸至外界，所述推柱(7)内开设有与外界相连通的滑动槽(71)，所述滑动槽(71)的一侧设有若干用于控制油液进入量的限位机构，所述滑动槽(71)内滑动安装有与所述限位机构相适配的插柱(9)，所述控油箱(2)位于其下腔的一侧固定安装有进油管(21)。2.根据权利要求1所述的一种行程可精准控制的举升泵，其特征在于：所述阀门机构包括锥形盘(4)，两个所述分隔板(3)的一侧均开设有锥形槽(31)，所述锥形盘(4)活动安装在所述锥形槽(31)内，所述泵体(1)的一侧固定安装有回油管(12)。3.根据权利要求2所述的一种行程可精准控制的举升泵，其特征在于：靠近所述上腔的所述锥形盘(4)的顶部固定安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的顶端与所述上腔的顶部固定安装，靠近所述下腔的所述锥形盘(4)的底部均固定安装有拉簧，所述拉簧的底端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅石，
申请(专利权)人：辽宁圭辰鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：