一种耐高温深井泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体的外壁安装有防护机构，且防护机构的一侧焊接有出水管，所述出水管的一侧焊接有连接块，且连接块的内侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧连接有第一螺栓，且第一螺栓的一侧螺纹连接有密封垫，所述深井泵本体的内侧壁开设有第二螺纹槽。本实用新型专利技术通过安装防护机构，在硅酸铝纤维和有机硅耐高温漆的作用下，可有效的隔绝外界的高温，避免温度过高造成深井泵本体内部坏死，严重的可能烧坏内部零件，造成损失，同时聚四氟乙烯起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵的表面造成腐蚀，提高了深井泵本体的使用寿命。本体的使用寿命。本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温深井泵


[0001]本技术涉及深井泵相关
，尤其涉及一种耐高温深井泵。

技术介绍

[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，因深井泵的应用环境较为恶劣，为提高深井泵的工作效率，故此我们需要用到一种耐高温深井泵。
[0003]现有的深井泵，在长期使用过程中容易造成滤网堵塞，由于环境复杂温度较高容易导致深井泵坏死无法正常从深井中抽水，同时深井中的水草等大颗粒杂质容易对滤网的网孔造成堵塞，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵无法正常使用。
[0004]因此，有必要提供一种耐高温深井泵。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种耐高温深井泵，解决了现有的深井泵，在长期使用过程中容易造成滤网堵塞，由于环境复杂温度较高容易导致深井泵坏死无法正常从深井中抽水，同时深井中的水草等大颗粒杂质容易对滤网的网孔造成堵塞，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵无法正常使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐高温深井泵，包括深井泵本体，所述深井泵本体的外壁安装有防护机构，且防护机构的一侧焊接有出水管，所述出水管的一侧焊接有连接块，且连接块的内侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内侧连接有第一螺栓，且第一螺栓的一侧螺纹连接有密封垫，所述深井泵本体的内侧壁开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽的内侧连接有第二螺栓，同时第二螺栓的一侧螺纹连接有真空隔热板，所述深井泵本体的内侧下方安装有缓震机构，且缓震机构的下方焊接有底座，所述底座的内侧开设有卡槽，且卡槽的内侧连接有卡块，所述卡块的一侧安装有滤网，且滤网的外侧下方安装有清理机构。
[0007]优选的，所述防护机构包括硅酸铝纤维、有机硅耐高温漆和聚四氟乙烯，且硅酸铝纤维的外壁镀有机硅耐高温漆，所述有机硅耐高温漆的外壁镀有聚四氟乙烯。
[0008]优选的，所述密封垫通过第一螺纹槽与第一螺栓螺纹连接，且第一螺栓以连接块的中轴线对称设置。
[0009]优选的，所述真空隔热板通过第二螺纹槽与第二螺栓螺纹连接，且第二螺栓以真空隔热板的中轴线堆成设置。
[0010]优选的，所述缓震机构包括缓冲板、定位杆、缓冲弹簧、缓冲垫、底板和密封圈，且缓冲板的下方焊接有定位杆，所述定位杆的外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的下方安装有底板，且底板的下方粘接有密封圈。
[0011]优选的，所述滤网通过卡槽与卡块卡合连接，且卡块为“凸”字型设置。
[0012]优选的，所述清理机构包括清理盘、转槽、转轴、扇叶、柔性刮片和固定栓，且清理
盘的外壁开设有转槽，所述转槽的内侧安装有转轴，且转轴的外侧安装有扇叶，所述扇叶的表面安装有柔性刮片，且柔性刮片的外壁均安装有固定栓。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐高温深井泵具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过安装防护机构，在硅酸铝纤维和有机硅耐高温漆的作用下，可有效的隔绝外界的高温，避免温度过高造成深井泵本体内部坏死，严重的可能烧坏内部零件，造成损失，同时聚四氟乙烯起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵的表面造成腐蚀，提高了深井泵本体的使用寿命。
[0015]2、本技术通过安装有缓震机构，在缓冲板、定位杆、缓冲弹簧和缓冲垫的作用下，可以有效减小深井泵本体工作时产生的震动，减少深井泵本体在工作时产生的噪音，避免安装架产生共振而影响深井泵本体的使用寿命，同时减少对滤网的压力，提高了滤网使用的安全性，增加了该深井泵本体的使用寿命。
[0016]3、本技术通过安装有清理机构，在转轴、扇叶和柔性刮片的配合使用下，在水流的动力下通过转轴带动扇叶转动，对水中较大的杂质与水草进行清理，避免其对滤网的网孔造成堵塞或损坏，使得水无法正常进入泵体内，造成深井泵本体无法正常使用，增加了该装置的实用性，同时也增提高了滤网的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种耐高温深井泵的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例防护机构的结构示意图；
[0019]图3为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例缓震机构的结构示意图；
[0020]图4为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例清理机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、深井泵本体；2、防护机构；201、硅酸铝纤维；202、有机硅耐高温漆；203、聚四氟乙烯；3、出水管；4、连接块；5、第一螺纹槽；6、第一螺栓；7、密封垫；8、第二螺纹槽；9、第二螺栓；10、真空隔热板；11、缓震机构；1101、缓冲板；1102、定位杆；1103、缓冲弹簧；1104、缓冲垫；1105、底板；1106、密封圈；12、底座；13、卡槽；14、卡块；15、滤网；16、清理机构；1601、清理盘；1602、转槽；1603、转轴；1604、扇叶；1605、柔性刮片；1606、固定栓。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种耐高温深井泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例防护机构的结构示意图；图3为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例缓震机构的结构示意图；图4为图1所示一种耐高温深井泵的一种较佳实施例清理机构的结构示意图。一种耐高温深井泵，包括深井泵本体1，深井泵本体1的外壁安装有防护机构2，且防护机构2的一侧焊接有出水管3，出水管3的一侧焊接有连接块4，且连接块4的内侧开设有第一螺纹槽5，第一螺纹槽5的内侧连接有第一螺栓6，且第一螺栓6的一侧螺纹连接有密封垫7，深井泵本体1的内侧壁开设有第二螺纹槽8，且第二螺纹槽8的内侧连接有第二螺栓9，同时第二螺栓9的一侧螺纹连接有真空隔热板10，深井泵本体1的内侧下方安装有缓震机构11，且缓震机构11的下方焊接有底座12，底座12的内侧开设有卡槽13，且卡槽13的内侧连接有卡块14，卡块14
的一侧安装有滤网15，且滤网15的外侧下方安装有清理机构16。
[0024]进一步的，防护机构2包括硅酸铝纤维201、有机硅耐高温漆202和聚四氟乙烯203，且硅酸铝纤维201的外壁镀有机硅耐高温漆202，有机硅耐高温漆202的外壁镀有聚四氟乙烯203，通过安装防护机构2，在硅酸铝纤维201和有机硅耐高温漆202的作用下，可有效的隔绝外界的高温，避免温度过高造成深井泵本体1内部坏死，严重的可能烧坏内部零件，造成损失，同时聚四氟乙烯203起到了耐腐蚀的作用，避免水中含有腐蚀性液体，对深井泵本体1的表面造成腐蚀，提高了深井泵本体1的使用寿命。
[0025]进一步的，密封垫7通过第一螺纹槽5与第一螺栓6螺纹连接，且第一螺栓6以连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温深井泵，包括深井泵本体(1)，其特征在于，所述深井泵本体(1)的外壁安装有防护机构(2)，且防护机构(2)的一侧焊接有出水管(3)，所述出水管(3)的一侧焊接有连接块(4)，且连接块(4)的内侧开设有第一螺纹槽(5)，所述第一螺纹槽(5)的内侧连接有第一螺栓(6)，且第一螺栓(6)的一侧螺纹连接有密封垫(7)，所述深井泵本体(1)的内侧壁开设有第二螺纹槽(8)，且第二螺纹槽(8)的内侧连接有第二螺栓(9)，同时第二螺栓(9)的一侧螺纹连接有真空隔热板(10)，所述深井泵本体(1)的内侧下方安装有缓震机构(11)，且缓震机构(11)的下方焊接有底座(12)，所述底座(12)的内侧开设有卡槽(13)，且卡槽(13)的内侧连接有卡块(14)，所述卡块(14)的一侧安装有滤网(15)，且滤网(15)的外侧下方安装有清理机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温深井泵，其特征在于，所述防护机构(2)包括硅酸铝纤维(201)、有机硅耐高温漆(202)和聚四氟乙烯(203)，且硅酸铝纤维(201)的外壁镀有机硅耐高温漆(202)，所述有机硅耐高温漆(202)的外壁镀有聚四氟乙烯(203)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温深井泵，其特征在于，所述密封垫(7)通过第一螺纹槽(5)与第一螺栓(6)螺纹连接，且第一螺栓(6)以连接块(4)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种耐高温深...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳芳，裴昌波，毛学柏，
申请(专利权)人：江苏绿瑞斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：