一种铜冶炼系统用自循环水池技术方案

本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，且公开了一种铜冶炼系统用自循环水池，包括蓄水池，蓄水池侧壁固定安装有两个与蓄水池内部相互连通的出水管，蓄水池的侧壁上固定安装有副水池，蓄水池的顶部设置有连接装置，连接装置包括固定安装在蓄水池顶部壁面上的连接杆，连接杆为与蓄水池内部相互连通的中空圆杆，连接杆的顶部壁面固定安装有与连接杆相互连通的盖板。本实用新型专利技术中，该铜冶炼系统用自循环水池，因为垫板的顶部壁面与通水杆的内侧壁相互对应，所以当挡板向上移动时，挡板和通水杆之间就会有空隙，蓄水池内部的空气会通过通水杆和连接管进入到副水池的内部，使蓄水池的内部不会含有过高的压力，提高蓄水池内部的安全性。提高蓄水池内部的安全性。提高蓄水池内部的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼系统用自循环水池


[0001]本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种铜冶炼系统用自循环水池。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
[0003]若要解决循环水温度过高的问题，通常做法是扩大循环水池的规模，这样做的缺点是，占地面积大，并且有可能受生产场地所限而不易实现。
[0004]针对上述问题，专利公告号为CN211679912U 的中国专利，提出了一种铸机循环水池自冷降温系统，属于循环水池
通过输水管道进入喷淋系统，高温水经过雾化喷头喷回循环水池，在循环喷雾过程中，高温水的热量散发到空气中，最终达到循环水池自身水体迅速降温的效果。
[0005]上述现有技术方案存在以下缺陷：通过将高温水通过雾化喷头散发到空气中，而雾化喷头的喷水口较小，水流量不够大，大部分的高温水还是在水池的内部，堆积时间长了之后，高温水使水池内部气压升高，容易产生爆炸。为此，我们提出一种铜冶炼系统用自循环水池。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜冶炼系统用自循环水池。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铜冶炼系统用自循环水池，包括蓄水池，蓄水池侧壁固定安装有两个与蓄水池内部相互连通的出水管，蓄水池的侧壁上固定安装有副水池，蓄水池的顶部设置有连接装置，连接装置包括固定安装在蓄水池顶部壁面上的连接杆，连接杆为与蓄水池内部相互连通的中空圆杆，连接杆的顶部壁面固定安装有与连接杆相互连通的盖板，连接杆和盖板的侧壁上均固定安装有通水杆，两个通水杆分别与其位置对应的连接杆和盖板的内部相互连通，两个通水杆上均固定安装有与贯穿副水池的侧壁与副水池内部连通的连接管。
[0008]作为优选，所述连接杆的内部设置有控水装置，控水装置包括固定安装在蓄水池内侧壁顶端的隔板，隔板的底部设置有与连接杆内侧壁滑动连接的挡板，挡板的底部设置有连通杆，连通杆为“T”字形的中空圆杆，连通杆贯穿挡板和隔板的底部壁面延伸至盖板的内部。
[0009]作为优选，所述连通杆与隔板和挡板滑动连接，连通杆的外侧壁底端开设有与连通杆内部连通的通水孔，连通杆的外侧壁套有与隔板的底部壁面和连通杆的顶部壁面连接在一起的弹簧。
[0010]作为优选，所述连通杆的底部壁面固定安装有呈圆台状的密封板，密封板的顶部壁面与挡板的底部壁面相互贴合，挡板的底部设置有固定安装在连接杆内侧壁上的垫板，
垫板的顶部壁面与挡板的底部壁面相互贴合，垫板的顶部壁面与通水杆的内侧壁相互对应。
[0011]作为优选，所述蓄水池的顶部设置有散热装置，散热装置包括底部呈开口的延伸杆，延伸杆的侧壁开设有与挡板的顶部壁面螺纹连接的螺纹，延伸杆的外侧壁顶端固定安装有扇叶。
[0012]作为优选，所述延伸杆的外侧壁底部开设有与延伸杆内部相互连通的过水孔，延伸杆的外侧壁底端套有轴承，轴承的外侧壁与连通杆上内侧壁固定连接，蓄水池的顶部壁面固定安装有呈实心矩形块的散热板。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种铜冶炼系统用自循环水池。具备以下有益效果：
[0015]（1）该铜冶炼系统用自循环水池，在使用时，将蓄水池内部的水通过出水管运输至铜冶炼系统的内部，水将冶炼铜时产生的热量带走，水在通过另一个出水管回到蓄水池的内部，由于冶炼铜时产生的热量会很高，所以当水将冶炼铜产生的热量带回到蓄水池的内部时，蓄水池内部的温度会升高，当蓄水池内部温度升高时，蓄水池内部的压强会变高，而连接杆与蓄水池内部连通，所以蓄水池内部的空气会顶着连通杆，使连通杆向上移动，因为垫板的顶部壁面与通水杆的内侧壁相互对应，所以当挡板向上移动时，挡板和通水杆之间就会有空隙，蓄水池内部的空气会通过通水杆和连接管进入到副水池的内部，使蓄水池的内部不会含有过高的压力，提高蓄水池内部的安全性。
[0016]（2）该铜冶炼系统用自循环水池，在使用时，由于热胀冷缩，所以当蓄水池内部的温度降下来时，会将挡板向下吸，使挡板向下移动，而连通杆的底部固定安装有与挡板底部壁面相互贴合的密封板，当蓄水池内部的温度降的越低，蓄水池收缩的越厉害，而连通杆与隔板和挡板是滑动连接，所以挡板会向下移动，蓄水池内部收缩所产生的吸力会通过通水孔进入到盖板的内部，而盖板上固定安装有与副水池通过连接管相互连通的通水杆，所以蓄水池收缩时会将蓄水池膨胀时所流进副水池内部的水给吸回来，避免蓄水池内部的水全部流失的情况发生。
[0017]（3）该铜冶炼系统用自循环水池，在使用时，当蓄水池内部的水温过高时，蓄水池内部的热量会传到至散热板上，通过散热板增加蓄水池与外部空气的接触面积，提高蓄水池的散热效果，当蓄水池内部的气压过高时，会将密封板和挡板向上推动，垫板的顶部通过轴承与延伸杆连接在一起，所以当挡板向上移动时延伸杆也会向上移动，而延伸杆的侧壁上开设有与盖板螺纹连接的螺纹，所以当延伸杆向上移动时，通过螺纹使延伸杆从平移变为旋转，延伸杆旋转带动扇叶旋转，扇叶旋转时产生的风力会加速蓄水池顶部的空气流动速度，进一步提高蓄水池的散热效果，当蓄水池内部产生的高气压直接从通水杆上排出之后，弹簧会将挡板推动，使挡板重新将通水杆给密封住，方便蓄水池内部再次聚集气压，而延伸杆也因此反方向旋转起来，搅乱蓄水池外部的空气的流动方向，达到了提高散热效果的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一主视图；
[0019]图2为本技术连接装置剖视图；
[0020]图3为本技术实施例二主视图；
[0021]图4为本技术散热装置主视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、蓄水池；2、出水管；3、副水池；4、连接装置；41、连接杆；42、盖板；43、通水杆；44、连接管；5、控水装置；51、隔板；52、挡板；53、连通杆；54、通水孔；55、弹簧；56、密封板；57、垫板；6、散热装置；61、延伸杆；62、螺纹；63、扇叶；64、过水孔；65、轴承；7、散热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：请参阅图1
‑
图2，一种铜冶炼系统用自循环水池，包括蓄水池1，蓄水池1侧壁固定安装有两个与蓄水池1内部相互连通的出水管2，蓄水池1的侧壁上固定安装有副水池3，蓄水池1的顶部设置有连接装置4，连接装置4包括固定安装在蓄水池1顶部壁面上的连接杆41，连接杆41为与蓄水池1内部相互连通的中空圆杆，连接杆41的顶部壁面固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼系统用自循环水池，包括蓄水池（1），其特征在于：所述蓄水池（1）侧壁固定安装有两个与蓄水池（1）内部相互连通的出水管（2），蓄水池（1）的侧壁上固定安装有副水池（3），蓄水池（1）的顶部设置有连接装置（4），连接装置（4）包括固定安装在蓄水池（1）顶部壁面上的连接杆（41），连接杆（41）为与蓄水池（1）内部相互连通的中空圆杆，连接杆（41）的顶部壁面固定安装有与连接杆（41）相互连通的盖板（42），连接杆（41）和盖板（42）的侧壁上均固定安装有通水杆（43），两个通水杆（43）分别与其位置对应的连接杆（41）和盖板（42）的内部相互连通，两个通水杆（43）上均固定安装有与贯穿副水池（3）的侧壁与副水池（3）内部连通的连接管（44）。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼系统用自循环水池，其特征在于：所述连接杆（41）的内部设置有控水装置（5），控水装置（5）包括固定安装在蓄水池（1）内侧壁顶端的隔板（51），隔板（51）的底部设置有与连接杆（41）内侧壁滑动连接的挡板（52），挡板（52）的底部设置有连通杆（53），连通杆（53）为“T”字形的中空圆杆，连通杆（53）贯穿挡板（52）和隔板（51）的底部壁面延伸至盖板（42）的内部。3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼系统用自循环水池，其特征在于：所述连通杆（53）与隔板（51）和挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，盘鸿，李滨，李启彰，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：