一种换热器的高效散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器的高效散热结构，涉及到换热器相关技术领域，包括散热框架和功能箱，功能箱焊接在散热框架底部，功能箱内设置有储液腔和行程槽，储液腔的内壁上安装有雾化片，储液腔与散热框架的内壁之间设置有排气孔组，行程槽内卡设有机箱，机箱的内壁顶部通过螺栓安装有电机一，机箱顶部设置有扇叶，扇叶安装在电机一的输出轴上，行程槽与散热框架的内壁之间设置有排风口，功能箱上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与雾化片和电机一连接，排风口内焊接有透网板，机箱一侧焊接有定位块，行程槽的内壁一侧设置有定位槽，定位块卡设在定位槽内，具有散热效果好的特点。具有散热效果好的特点。具有散热效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的高效散热结构


[0001]本技术涉及换热器相关
，特别涉及一种换热器的高效散热结构。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器在使用时需要使用散热装置对其进行散热，但是现在的散热装置大都存在一定的不足，一方面，普通的散热装置大都结构简单，散热效果一般，另一方面，普通的散热装置只有散热扇吹到的位置能够有效散热，因此需要安装多个散热扇，从而会增加成本投入，因此现在需要一种换热器的高效散热结构来帮助解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种换热器的高效散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的散热效果一般，成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换热器的高效散热结构，包括散热框架和功能箱，所述功能箱焊接在所述散热框架底部，所述功能箱内设置有储液腔和行程槽，所述储液腔的内壁上安装有雾化片，所述储液腔与所述散热框架的内壁之间设置有排气孔组，所述行程槽内卡设有机箱，所述机箱的内壁顶部通过螺栓安装有电机一，所述机箱顶部设置有扇叶，所述扇叶安装在所述电机一的输出轴上，所述行程槽与所述散热框架的内壁之间设置有排风口，所述功能箱上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述雾化片和所述电机一连接。
[0005]优选的，所述排风口内焊接有透网板。
[0006]优选的，所述机箱一侧焊接有定位块，所述行程槽的内壁一侧设置有定位槽，所述定位块卡设在所述定位槽内。
[0007]优选的，所述行程槽的内壁底部设置有轨道槽，所述机箱的内壁底部通过螺栓安装有电机二，所述电机二通过电线与所述开关组连接。
[0008]优选的，所述轨道槽内设置有制动齿轮，所述制动齿轮安装在所述电机二的输出轴上。
[0009]优选的，所述轨道槽的内壁一侧设置有齿牙轨道，所述制动齿轮一端与所述齿牙轨道相啮合。
[0010]优选的，所述散热框架边侧均焊接有安装垫片，所述安装垫片上设置有安装孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术在使用时，通过电机一能够带动扇叶转动，从而能够对换热器进行散热，雾化片能够击打净水产生水雾，从而能够增加散热效果。
[0013]2、本技术在使用时，通过电机二能够带动机箱自动移动，从而能够增加散热
范围，进而能够极大增强散热效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图。
[0015]图2为本技术结构的侧视剖面视图。
[0016]图3为本技术结构的机箱剖面视图。
[0017]图中：1、散热框架；2、功能箱；3、储液腔；4、行程槽；5、雾化片；6、排气孔组；7、机箱；8、电机一；9、扇叶；10、排风口； 11、开关组；12、透网板；13、定位块；14、定位槽；15、电机二； 16、制动齿轮；17、齿牙轨道；18、安装垫片；19、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种换热器的高效散热结构，包括散热框架1和功能箱2，功能箱2焊接在散热框架1底部，功能箱2内设置有储液腔3和行程槽4，储液腔3的内壁上安装有雾化片 5，储液腔3与散热框架1的内壁之间设置有排气孔组6，行程槽4 内卡设有机箱7，机箱7的内壁顶部通过螺栓安装有电机一8，机箱 7顶部设置有扇叶9，扇叶9安装在电机一8的输出轴上，行程槽4 与散热框架1的内壁之间设置有排风口10，功能箱2上设置有接线插头和开关组11，接线插头通过电线与开关组11连接，开关组11 通过电线分别与雾化片5和电机一8连接。
[0020]在本实施例中，排风口10内焊接有透网板12，通过透网板12 不会影响空气流动。
[0021]在本实施例中，机箱7一侧焊接有定位块13，行程槽4的内壁一侧设置有定位槽14，定位块13卡设在定位槽14内，因此能够保证机箱7稳定。
[0022]在本实施例中，行程槽4的内壁底部设置有轨道槽，机箱7的内壁底部通过螺栓安装有电机二15，电机二15通过电线与开关组11 连接，通过轨道槽能够方便机箱7移动。
[0023]在本实施例中，轨道槽内设置有制动齿轮16，制动齿轮16安装在电机二15的输出轴上，通过电机二15能够带动制动齿轮16转动。
[0024]在本实施例中，轨道槽的内壁一侧设置有齿牙轨道17，制动齿轮16一端与齿牙轨道17相啮合，制动齿轮16能够带动机箱7沿行程槽4移动。
[0025]在本实施例中，散热框架1边侧均焊接有安装垫片18，安装垫片18上设置有安装孔19，通过安装垫片18能够方便。
[0026]本实用工作原理：本技术在使用时，首先将本技术通过安装垫片18与螺栓配合使用安装到换热器上，然后向储液腔3内注入适量净水，将接线插头接入外接电源，通过开关组11启动雾化片 5、电机一8和电机二15，因此雾化片5能够将净水击打成水雾并通过排气孔组6飘入散热壳内，电机一8能够带动扇叶9转动，因此能够产生的气流能够穿过排风口10吹入散热壳内，从而能够对换热器进行散热，在水雾与气流的配合作用下能够增强散热效果，电机二 15能够带动制动齿轮16转动，因此制动齿轮16能够沿齿牙轨道17 转
动，从而能够带动机箱7沿行程槽4移动，从而能够增加散热范围，进而能够为各个方向进行散热。
[0027]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的高效散热结构，包括散热框架(1)和功能箱(2)，其特征在于：所述功能箱(2)焊接在所述散热框架(1)底部，所述功能箱(2)内设置有储液腔(3)和行程槽(4)，所述储液腔(3)的内壁上安装有雾化片(5)，所述储液腔(3)与所述散热框架(1)的内壁之间设置有排气孔组(6)，所述行程槽(4)内卡设有机箱(7)，所述机箱(7)的内壁顶部通过螺栓安装有电机一(8)，所述机箱(7)顶部设置有扇叶(9)，所述扇叶(9)安装在所述电机一(8)的输出轴上，所述行程槽(4)与所述散热框架(1)的内壁之间设置有排风口(10)，所述功能箱(2)上设置有接线插头和开关组(11)，所述接线插头通过电线与所述开关组(11)连接，所述开关组(11)通过电线分别与所述雾化片(5)和所述电机一(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种换热器的高效散热结构，其特征在于：所述排风口(10)内焊接有透网板(12)。3.根据权利要求1所述的一种换热器的高效散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金山，
申请(专利权)人：永胜机械工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：