一种高感温精度的温控器制造技术

一种高感温精度的温控器，包括具有容纳腔的壳体、导向件、感温板、导热铝盖、输入端子、输出端子以及设于容纳腔内的动弹体、动触点、静弹片、静触点、顶杆，顶杆与动弹体及感温板配合，输入端子与动弹体连接，输出端子与静弹片连接，导向件设有通孔，导向件底端设有嵌入部、顶端设有容置腔，通孔贯穿嵌入部及容置腔，导热铝盖设有上开口及下开口，上开口的开口端设有贴合板，嵌入部插入壳体的容纳腔内，嵌入部的外周壁与容纳腔的内环壁贴合，感温板设置在容置腔内，顶杆穿过通孔伸入容置腔，顶杆与感温板抵合，壳体上部及导向件插入导热铝盖的下开口内，导向件顶端与贴合部贴合；其具有感温精确、灵敏度高的优点。灵敏度高的优点。灵敏度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高感温精度的温控器


[0001]本技术属于温控
，具体来说，尤其涉及一种高感温精度的温控器。

技术介绍

[0002]现有技术中，温控器包括包括设有容纳腔的壳体、导向件、导热铝盖以及设于容纳腔内的动弹体、动触点、静弹片、静触点、感温板、顶杆、输入端子和输出端子，顶杆与动弹体及感温板配合，输入端子与动弹体连接，输出端子与静弹片连接；其存在的问题是：感温灵敏度不高，感温精度不精确。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种高感温精度的温控器，其具有感温精确、灵敏度高的特点，旨在解决现有技术中存在的问题之一。
[0004]本技术采用以下技术方案来实现上述技术目的：
[0005]一种高感温精度的温控器，包括设有容纳腔的壳体、导向件、感温板、导热铝盖、输入端子、输出端子以及设于容纳腔内的动弹体、动触点、静弹片、静触点、顶杆，顶杆与动弹体及感温板配合，输入端子与动弹体连接，输出端子与静弹片连接，其特殊之处在于，所述导向件设有通孔，导向件底端设有嵌入部、顶端设有容置腔，通孔贯穿嵌入部及容置腔；
[0006]所述导热铝盖设有上开口及下开口，沿上开口的开口端的周向上设有贴合板，贴合板沿径向向内伸出；嵌入部插入壳体的容纳腔内，嵌入部的外周壁与容纳腔的内环壁贴合，感温板设置在容置腔内，顶杆穿过通孔伸入容置腔，顶杆与感温板抵合，壳体上部及导向件插入导热铝盖的下开口内，导向件顶端与贴合部贴合。
[0007]所述的一种高感温精度的温控器，其特殊之处在于，所述导热铝盖下开口开口端的周向上设有安装板，安装板沿径向向外伸出，安装板上设有安装孔。
[0008]所述的一种高感温精度的温控器，其特殊之处在于，所述壳体底部设有安装槽，所述输入端子和输出端子包括安装板部和接线板部，安装板部上设有铆接孔，接线板部上设有接线孔；安装板部嵌入且铆接于安装槽，接线板部伸出安装槽。
[0009]所述的一种高感温精度的温控器，其特殊之处在于，所述安装板部的厚度小于安装槽的深度。
[0010]所述的一种高感温精度的温控器，其特殊之处在于，所述接线孔的周向上设有环状凸起。
[0011]如上所述，与现有技术相比，由于采用了这样的结构，导热铝盖设有上开口及下开口，下开口设有贴合板，感温板设置在导向件的容置腔内，壳体上部及导向件插入下开口内，导向件顶端与贴合部贴合，因此，温控器的感温板在感测导热铝盖的导热温度的同时，能够直接感测所需感测物体的温度，因而，其具有感温灵敏度高，感温精度精确的有益效果，适合广泛推广应用。
[0012]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0013]图1为一种高感温精度的温控器的分解视图之一；
[0014]图2为一种高感温精度的温控器的分解视图之二；
[0015]图3为一种高感温精度的温控器的立体视图；
[0016]图4为图3的A
‑
A剖面视图；
[0017]图5为一种高感温精度的温控器的导热铝盖立体视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图与特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“前”、“后”“内”、“外”“第一”及“第二”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照本专利申请的附图进行说明。
[0020]请参照图1
‑
图5所示，一种高感温精度的温控器，包括设有容纳腔10的壳体1、导向件2、感温板3、导热铝盖4、输入端子5、输出端子6以及设于容纳腔10内的动弹体7、动触点、静弹片8、静触点、顶杆9，顶杆9与动弹体7及感温板3配合，输入端子5与动弹体连7接，输出端子6与静弹片9连接，所述导向件2设有通孔20，导向件2底端设有嵌入部21、顶端设有容置腔22，通孔20贯穿嵌入部21及容置腔22；
[0021]所述导热铝盖4设有上开口41及下开口42，沿上开口41的开口端的周向上设有贴合板411，贴合板411沿径向向内伸出；
[0022]嵌入部21插入壳体1的容纳腔10内，嵌入部21的外周壁与容纳腔10的内环壁贴合，感温板3设置在容置腔22内，顶杆9穿过通孔20伸入容置腔22，顶杆9与感温板3抵合，壳体1上部及导向件2插入导热铝盖4的下开口42内，导向件2顶端与贴合部411贴合，需要说明的是，如图4所示，贴合部411的内径小于感温板3的直径，其用于防止感温板3从上开口41滑出。
[0023]作为本技术进一步优选的技术方案，请参照图1、图5所示，所述导热铝盖4下开口42开口端的周向上设有安装板43，安装板43沿径向向外伸出，安装板43上设有安装孔430。
[0024]作为本技术进一步优选的技术方案，请参照图2、图4所示，所述壳体1底部设有安装槽11，所述输入端子5和输出端子6包括安装板部51(61)和接线板部52(62)，安装板部51(61)上设有铆接孔510(610)或螺接孔，接线板部52(62)上设有接线孔530(630)，安装板部51(61)嵌入且铆接于安装槽11，或者，安装板部51(61)嵌入且螺接于安装槽11，接线板部52(62)伸出安装槽11。
[0025]作为本技术进一步优选的技术方案，请参照图3、图4所示，所述安装板部51
(61)的厚度小于安装槽11的深度。
[0026]作为本技术进一步优选的技术方案，请参照图3所示，所述接线孔530(630)的周向上设有环状凸起53(63)。
[0027]装配时，安装板部嵌入且铆接或螺接固定在安装槽，输入端子与动弹体连接，输出端子与静弹片连接，感温板安装在容置腔内，嵌入部插入壳体的容纳腔，顶杆穿过通孔与感温板抵合，壳体上部及导向件插入导热铝盖的下开口内，导向件顶端与贴合部贴合。
[0028]综上所述，与现有技术相比，由于采用了这样的结构，导热铝盖设有上开口及下开口，下开口设有贴合板，感温板设置在导向件的容置腔内，壳体上部及导向件插入下开口内，导向件顶端与贴合部贴合，因此，温控器的感温板在感测导热铝盖的导热温度的同时，能够直接感测所需感测物体的温度，因而，其具有感温灵敏度高，感温精度精确的特点，适合广泛推广应用。
[0029]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高感温精度的温控器，包括设有容纳腔的壳体、导向件、感温板、导热铝盖、输入端子、输出端子以及设于容纳腔内的动弹体、动触点、静弹片、静触点、顶杆，顶杆与动弹体及感温板配合，输入端子与动弹体连接，输出端子与静弹片连接，其特征在于：所述导向件设有通孔，导向件底端设有嵌入部、顶端设有容置腔，通孔贯穿嵌入部及容置腔；所述导热铝盖设有上开口及下开口，沿上开口的开口端的周向上设有贴合板，贴合板沿径向向内伸出；嵌入部插入壳体的容纳腔内，嵌入部的外周壁与容纳腔的内环壁贴合，感温板设置在容置腔内，顶杆穿过通孔伸入容置腔，顶杆与感温板抵合，壳体上部及导向件插入导热铝盖的下开口内，导向件顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴颂林，
申请(专利权)人：广东汇龙电器有限公司，
类型：新型
国别省市：