一种突跳式温控器的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种突跳式温控器的安装结构，包括温控器本体，温控器本体上设置有固定支架，固定支架对侧延伸有连接耳，连接耳的延伸末端设置有向上延伸的活动折边，活动折边通过铆压可统一向内侧或向外侧翻折固定；该结构通过活动折边通过铆压后进行装配，能够降低安装成本，使突跳式温控器能够装配在薄板钣金件上，省去螺丝等安装零件，具备结构简单，装配方便、使用成本低，适用于自动化生产等优点。适用于自动化生产等优点。适用于自动化生产等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种突跳式温控器的安装结构


[0001]本技术涉及突跳式温控器领域，具体是一种突跳式温控器的安装结构。

技术介绍

[0002]突跳式温控器是一种带外壳的双金属片温控器主要作为各种电热产品具过热保护时，通常与热熔断器串接使用，突跳式温控器作为一级保护，现有的突跳式温控器所公开的现有技术，如以下介绍：
[0003]现有技术：中国专利号CN201721567671.1，名称为：一种突跳式温控器，其公开的技术方案，所述温控器主体（1）还套装有固定支架（5），该固定支架（5）两侧还设有带固定孔（51）的连接耳（52）。该技术方案通过螺丝等紧固单元穿过固定孔从而将突跳式温控器装配在承载上，但是该结构的安装方式只适用于将突跳式温控器安装在厚度较大，能够设置有螺纹孔的载体上，例如发热盘底面，但是当突跳式温控器需要装配到薄板钣金件时，或者只能通过焊接或其他复杂的连接结构实现装配连接，该方式造成安装结构的成本增加，装配效率低，因此申请人通过结构的改进和完善，提供一种可解决上述现有技术的缺陷的新方案，供消费者选择使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种突跳式温控器的安装结构，其主要作用是使突跳式温控器能够快速、简单地装配连接在薄板钣金件上。
[0005]一种突跳式温控器的安装结构，包括温控器本体，温控器本体上设置有固定支架，固定支架对侧延伸有连接耳，连接耳的延伸末端设置有向上延伸的活动折边，活动折边通过铆压可统一向内侧或向外侧翻折固定。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]还包括用于作为载体的薄板钣金件，薄板钣金件对应活动折边开设有铆接通孔，在活动折边插入铆接通孔并通过铆压向内侧翻折后，使温控器本体与薄板钣金件装配连接。
[0008]活动折边的宽度与连接耳的延伸末端宽度一致，连接耳的宽度由固定支架的中心往外侧方向逐渐收窄。
[0009]温控器本体的侧面沿圆周方向设置有若干个与固定支架卡接的卡口，温控器本体通过若干个卡口锁定与固定支架之间的相对位置。
[0010]温控器本体包括壳体和封盖，封盖装配连接在壳体上，固定支架套装在封盖外；封盖包括围设在壳体外的压接圈，压接圈其底沿设置有颈圈，颈圈上通过切口分隔出若干块外翻边，外翻边通过铆压后外翻形成卡口扣压在固定支架的外表面上。
[0011]固定支架上开设有装配口，固定支架通过装配口套装在颈圈外、且压接圈上设置有在套装后对固定支架限位的过渡面。
[0012]固定支架上设置有定位圈，定位圈的上部设置有弧形部，通过弧形部限定出装配口、并且弧形部的内面与过渡面构成限位相抵。
[0013]还包括两接线端子片，两接线端子片呈水平兼对侧设置在壳体上、并且两接线端子片与卡口之间周向交错设置；
[0014]卡口的数量为四个，四个卡口沿圆周方向均匀布置在颈圈上。
[0015]还包括导电线路和通断开关，导电线路串接在两接线端子片之间并连通两接线端子片，在通断开关感应到封盖温度等于或超过温度预设值时，通断开关断开导电线路。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术的一种突跳式温控器的安装结构，该结构通过活动折边通过铆压后进行装配，能够降低安装成本，使突跳式温控器能够装配在薄板钣金件上，省去螺丝等安装零件，具备结构简单，装配方便、使用成本低，适用于自动化生产等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的温控器装配前结构示意图。
[0019]图2为本技术的温控器装配后剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术的分解结构示意图。
[0021]图4为本技术的卡口剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术的封盖结构示意图。
[0023]图6为本技术的温控器俯视结构示意图。
[0024]图7为本技术的温控器剖面结构示意图一。
[0025]图8为本技术的温控器剖面结构示意图二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]如图1和图2所示，一种突跳式温控器的安装结构，包括温控器本体A，温控器本体A上设置有固定支架3，固定支架3对侧延伸有连接耳31，连接耳31的延伸末端设置有向上延伸的活动折边302，活动折边302通过铆压可统一向内侧或向外侧翻折固定，该结构通过活动折边302通过铆压后进行装配，能够降低安装成本，使突跳式温控器能够装配在薄板钣金件B上，省去螺丝等安装零件。
[0028]还包括用于作为载体的薄板钣金件B，薄板钣金件B对应活动折边302开设有铆接通孔B1，在活动折边302插入铆接通孔B1并通过铆压向内侧翻折后，使温控器本体A与薄板钣金件B装配连接；
[0029]薄板钣金件B作为载体或者载体中的一部分，在对应装配上述结构的突跳式温控器时，需要对应开设方形的铆接通孔B1，连接上固定支架3的温控器本体A，使活动折边302插入铆接通孔B1内，并通过工具铆压活动折边302弯折，直至活动折边302压贴在薄板钣金件B表面上，实现装配固定。
[0030]活动折边302的宽度与连接耳31的延伸末端宽度一致，连接耳31的宽度由固定支架3的中心往外侧方向逐渐收窄；能够缩窄活动折边302的宽度，使活动折边302在铆压时更加容易变形，而且能够使固定支架3节省用料。
[0031]如图3至图5所示，温控器本体A的侧面沿圆周方向设置有若干个与固定支架3卡接的卡口4，温控器本体A通过若干个卡口4锁定与固定支架3之间的相对位置；该结构在温控器本体A上设置有若干个卡口4，通过卡口4解决固定支架3相对温控器本体A转动问题，使突跳式温控器上的接线端子片5能够置于最佳的装配角度，从而提高装配效率。
[0032]具体是：温控器本体A包括壳体1和封盖2，封盖2装配连接在壳体1上，固定支架3套装在封盖2外；封盖2包括围设在壳体1外的压接圈21，压接圈21其底沿设置有颈圈22，颈圈22上通过切口221分隔出若干块外翻边222，外翻边222通过铆压后外翻形成卡口4扣压在固定支架3的外表面上；封盖2通过压接圈21与壳体1之间构成连接，在两者连接后从壳体1方向铆压外翻边222，使外翻边222可以扣压在固定支架3的外表面。
[0033]固定支架3上开设有装配口301，固定支架3通过装配口301套装在颈圈22外、且压接圈21上设置有在套装后对固定支架3限位的过渡面211；通过过渡面211和外翻边222对固定支架3进行限位，使固定支架3能够支承突跳式温控器紧密压抵在薄板钣金件B上。
[0034]固定支架3上设置有定位圈32，定位圈32的上部设置有弧形部321，通过弧形部321限定出装配口301、并且弧形部321的内面与过渡面211构成限位相抵，增加定位圈32能够缩短固定支架3与薄板钣金件B之间的距离，使固定支架3更加靠近薄板钣金件B，从而缩短活动折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种突跳式温控器的安装结构，包括温控器本体，温控器本体上设置有固定支架，其特征在于：固定支架对侧延伸有连接耳，连接耳的延伸末端设置有向上延伸的活动折边，活动折边通过铆压可统一向内侧或向外侧翻折固定。2.根据权利要求1所述的一种突跳式温控器的安装结构，其特征在于：还包括用于作为载体的薄板钣金件，薄板钣金件对应活动折边开设有铆接通孔，在活动折边插入铆接通孔并通过铆压向内侧翻折后，使温控器本体与薄板钣金件装配连接。3.根据权利要求1所述的一种突跳式温控器的安装结构，其特征在于：活动折边的宽度与连接耳的延伸末端宽度一致，连接耳的宽度由固定支架的中心往外侧方向逐渐收窄。4.根据权利要求1所述的一种突跳式温控器的安装结构，其特征在于：温控器本体的侧面沿圆周方向设置有若干个与固定支架卡接的卡口，温控器本体通过若干个卡口锁定与固定支架之间的相对位置。5.根据权利要求4所述的一种突跳式温控器的安装结构，其特征在于：温控器本体包括壳体和封盖，封盖装配连接在壳体上，固定支架套装在封盖外；封盖包括围设在壳体外的压接圈，压接圈其底沿设置有颈圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄普添，
申请(专利权)人：广东汇龙电器有限公司，
类型：新型
国别省市：