一种高精度结合面的隔爆电机制造技术

本申请涉及一种高精度结合面的隔爆电机，涉及隔爆电机技术领域，包括基座、设置于基座上的壳体、可拆卸连接于壳体上的后端盖，壳体上转动连接有转轴，后端盖上开设有供转轴转动的转动槽，转轴周围的壳体侧壁上设有若干定位柱，转动槽周围的后端盖侧壁上开设有供定位柱插入的定位槽，定位槽用于供转轴精准插入转动槽并转动。本申请通过设置定位柱和定位槽，使得转轴精准插入转动槽形成转动连接，并将转轴于转动槽内的位置固定，减少转动槽和转轴的偏移，提高后端盖和壳体的同心度，再提高后端盖和壳体结合面的精度，减小壳体和后端盖之间的缝隙，从而具有提高隔爆电机隔爆效果的优点。从而具有提高隔爆电机隔爆效果的优点。从而具有提高隔爆电机隔爆效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度结合面的隔爆电机


[0001]本申请涉及隔爆电机
，尤其是涉及一种高精度结合面的隔爆电机。

技术介绍

[0002]目前隔爆电机也称防爆电机，由于其良好的隔爆能力，大多应用于煤矿、石油、天然气、石油化工和化学工业等行业，以通过隔爆电机的机壳承受内部的爆炸力，减少爆炸火焰向周围环境传播。
[0003]通常隔爆电机为了提高隔爆能力，会将隔爆电机的外壳做的相对厚实，然后和端盖进行螺栓密封连接，以减少隔爆电机外壳和端盖之间的缝隙，提高隔爆电机的密封性。
[0004]上述相关技术中，专利技术人认为：当端盖生产的型号规格有所差异时，将端盖套在外壳上固定后，为了将螺栓孔对齐，容易使得端盖和隔爆电机外壳产生偏移，端盖和隔爆电机外壳的同心度降低，增大隔爆电机外壳和端盖之间的缝隙，进而导致隔爆电机的隔爆效果降低。

技术实现思路

[0005]为了提高隔爆电机的隔爆效果，本申请的目的是提供一种高精度结合面的隔爆电机。
[0006]本申请提供的一种高精度结合面的隔爆电机采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度结合面的隔爆电机，包括基座、设置于所述基座上的壳体、可拆卸连接于壳体上的后端盖，所述壳体上转动连接有转轴，所述后端盖上开设有供所述转轴转动的转动槽，所述转轴周围的壳体侧壁上设有若干定位柱，所述转动槽周围的后端盖侧壁上开设有供所述定位柱插入的定位槽，所述定位槽用于供所述转轴精准插入转动槽并转动。
[0008]通过采用上述技术方案，当将后端盖和壳体密封连接时，将后端盖上的定位槽对准壳体上的定位柱，将后端盖朝壳体移动，使得定位柱插入定位槽内、转轴插入转动槽内，以使转轴于转动槽内转动，实现转轴精准插入转动槽内。因此通过设置定位柱和定位槽，使得转轴精准插入转动槽形成转动连接，并将转轴于转动槽内的位置固定，减少转动槽和转轴的偏移，提高端盖和壳体的同心度，减小壳体和后端盖之间的缝隙，从而提高隔爆电机的隔爆效果。
[0009]可选的，所述后端盖背对壳体的侧壁上穿设有若干和定位柱一一对应的固定柱，所述固定柱螺纹连接于后端盖内并延伸至所述定位槽内，所述固定柱延伸入定位槽的一端螺纹连接于所述定位柱上。
[0010]通过采用上述技术方案，当将转轴精准插入转动槽内后，拧动固定柱，使得固定柱螺纹连接于后端盖内，直至固定柱伸入定位槽内和定位柱螺纹连接，以将定位柱固定于定位槽内，减少定位柱于定位槽内的滑动，从而加强定位柱对转轴定位的稳固性。
[0011]可选的，所述后端盖背对壳体的侧壁上开设有供所述固定柱螺纹连接的螺纹孔，所述固定柱远离定位柱的端面和后端盖侧壁相齐平，所述固定柱背对定位柱的端面上开设
有内六角槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当将定位柱于固定于定槽内时，利用内六角扳手拧入内六角槽内拧动固定柱，使得固定柱螺纹连接于螺纹孔内，然后将固定柱拧入定位槽内和定位柱螺纹连接。直至固定柱远离定位柱的端面和后端盖侧壁相齐，以将定位柱固定的同时将固定柱拧入后端盖内，减少固定柱于后端盖上露出的体积，从而提高后端盖的集成度。
[0013]可选的，所述外壳靠近所述后端盖的周向侧壁上设有连接盘，所述后端盖上设有和所述连接盘相对应的固定盘，所述连接盘上穿设有若干螺栓，所述固定盘上开设有供所述螺栓穿过的螺栓孔，所述固定盘背对所述连接盘的一侧抵紧有和螺栓螺纹连接的螺母。
[0014]通过采用上述技术方案，当将后端盖和壳体密封连接时，调整固定盘的位置，将定位柱插入定位槽内，使得连接盘和固定盘相抵接。再将螺栓穿过螺栓孔，然后将定位柱固定于定位槽内，使得螺母螺纹连接于螺栓穿过固定盘的一端，将螺母抵紧于固定盘的侧壁，以将固定盘和连接盘抵紧并固定。因此通过设置连接盘和固定盘，利用螺栓和螺母的螺纹连接，将固定盘和连接盘夹紧，以将后端盖和壳体之间的缝隙密封，从而便于将后端盖固定于壳体上。
[0015]可选的，所述螺栓孔的孔径大于所述螺栓的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，当将定位柱插入定位槽内时，调整后端盖的位置，使得固定盘上的螺栓孔对准螺栓，以使有差异的后端盖供定位柱插入后，固定盘上的螺栓孔依旧能够供螺栓插入，并通过螺母螺纹连接固定，从而便于有差异的后端盖在供转轴准确插入转动槽后，仍能和壳体上的螺栓螺纹连接固定。
[0017]可选的，所述固定盘背对所述连接盘的一侧设有将所述螺栓孔封堵的堵片，所述螺栓穿过堵片和螺母螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当将螺栓插入螺栓孔内时，先将堵盘套在穿过固定盘的螺栓上，以使堵片将螺栓孔背对连接盘的一侧封堵，并且在螺母的拧紧下，螺母将堵盘抵紧于固定盘上。以增大螺母和固定盘的接触面积，减小螺栓孔对螺母拧紧造成的影响，从而便于拧紧螺母将固定盘抵紧于连接盘上。
[0019]可选的，所述后端盖朝向所述壳体的侧壁上开设有环槽，所述环槽内设有密封圈，所述密封圈抵紧于所述壳体的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，当将后端盖固定于壳体上时，随着螺栓穿过螺栓孔，拧紧螺母将固定盘和连接盘拧紧时，将环槽内的密封圈抵紧于壳体的侧壁，以将壳体侧壁和后端盖之间的缝隙密封，从而提高隔爆电机的密封性。
[0021]可选的，所述壳体侧壁上开设有供所述密封圈嵌入的密封槽，所述密封槽的口径大于所述密封圈的线径。
[0022]通过采用上述技术方案，当将固定盘和连接盘固定时，密封圈于环槽内随后端盖的移动后嵌入密封槽内，由于密封槽的口径大于密封圈的线径，使得有差异的后端盖对准转轴后，密封圈仍能嵌入密封槽内。将固定盘和连接盘夹紧固定后，密封圈同时嵌入环槽和密封槽内，使得壳体的侧壁和后端盖侧壁相抵紧，实现后端盖和壳体的密封连接。因此通过设置密封槽，利用密封槽的口径大于密封圈的线径，使得密封圈都能嵌入密封槽内，并在壳体和后端盖侧壁密封抵接的同时，密封圈将壳体和后端盖之间的缝隙密封，从而提高隔爆电机的隔爆效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置定位柱和定位槽，使得转轴精准插入转动槽形成转动连接，并将转轴于转动槽内的位置固定，减少转动槽和转轴的偏移，提高后端盖和壳体的同心度，再提高后端盖和壳体结合面的精度，减小壳体和后端盖之间的缝隙，从而提高隔爆电机的隔爆效果；
[0025]通过设置固定柱，利用固定柱螺纹连接于后端盖内的同时螺纹连接于定位柱上，以将插入定位槽内的定位柱固定，减少定位柱于定位槽内的滑动，从而加强定位柱对转轴定位的稳固性；
[0026]通过设置连接盘和固定盘，利用螺栓穿过螺栓孔后和螺母连接，使得螺母拧紧后通过堵片将固定盘和连接盘抵紧固定，以将后端盖和壳体之间的缝隙密封，从而便于将后端盖固定于壳体上；
[0027]通过设置密封槽，利用密封槽的口径大于密封圈的线径，使得密封圈都能嵌入密封槽内，并在壳体和后端盖侧壁密封抵接的同时，密封圈将壳体和后端盖之间的缝隙密封，从而提高隔爆电机的隔爆效果。
附图说明
[0028]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度结合面的隔爆电机，其特征在于：包括基座（1）、设置于所述基座（1）上的壳体（2）、可拆卸连接于壳体（2）上的后端盖（3），所述壳体（2）上转动连接有转轴（21），所述后端盖（3）上开设有供所述转轴（21）转动的转动槽（35），所述转轴（21）周围的壳体（2）侧壁上设有若干定位柱（27），所述转动槽（35）周围的后端盖（3）侧壁上开设有供所述定位柱（27）插入的定位槽（36），所述定位槽（36）用于供所述转轴（21）精准插入转动槽（35）并转动。2.根据权利要求1所述的一种高精度结合面的隔爆电机，其特征在于：所述后端盖（3）背对壳体（2）的侧壁上穿设有若干和定位柱（27）一一对应的固定柱（37），所述固定柱（37）螺纹连接于后端盖（3）内并延伸至所述定位槽（36）内，所述固定柱（37）延伸入定位槽（36）的一端螺纹连接于所述定位柱（27）上。3.根据权利要求2所述的一种高精度结合面的隔爆电机，其特征在于：所述后端盖（3）背对壳体（2）的侧壁上开设有供所述固定柱（37）螺纹连接的螺纹孔（38），所述固定柱（37）远离定位柱（27）的端面和后端盖（3）侧壁相齐平，所述固定柱（37）背对定位柱（27）的端面上开设有内六角槽（371）。4.根据权利要求1所述的一种高精度结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何龙，檀立民，陈嘉辉，贺成，
申请(专利权)人：浙爆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：