一种隔爆型三相异步电动机制造技术

本申请涉及一种隔爆型三相异步电动机，涉及三相异步电动机技术领域，包括本体、密封固定连接于本体上的内壳、罩设于内壳上的外壳，内壳和外壳之间形成有冷却腔，冷却腔内弯曲设置有冷却管，外壳的一端设有后端盖，后端盖内设有将冷却液输送入冷却管的冷却装置。本申请通过设置冷却管，利用冷却装置将冷却液经过冷却管输送入冷却腔内，以对内壳和外壳均进行降温，以增大冷却面积的同时提高冷却效果，进而提高三相异步电动机的散热效率，从而具有提高隔爆型散热电动机工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型三相异步电动机
本申请涉及三相异步电动机
，尤其是涉及一种隔爆型三相异步电动机。
技术介绍
目前三相异步电动机是感应电机的一种，是靠同时接入380V三相交流电源(相位差120度)供电的一类电动机，通常为了提高安全性，采用具有防爆外壳的三相异步电动机，既能承受内部爆炸，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙。相关技术如公布号为CN107394942A公开的一种高效率隔爆型三相异步电动机，包含底座、加强筋、隔爆外壳、前端盖、电机轴、轴承、轴套、转子、接线盒、线束总成、定子、后端盖、散热盖、散热孔、散热器、接线盒盖和接线盒壳体，底座与隔爆外壳之间设置有加强筋，隔爆外壳的一端设置有前端盖，前端盖内安装有电机轴，电机轴与前端盖之间设置有轴套和轴承，电机轴与转子连接，隔爆外壳上方设置有接线盒，接线盒和有线束总成。上述相关技术中，专利技术人认为：隔爆外壳需要气密设计以隔离引燃源，而散热盖上通过散热孔进行散热容易使得内部热量排出不及时，长时间使用下容易使得三相异步电动机的工作效率下降。
技术实现思路
为了提高三相异步电动机的工作效率，本申请的目的是提供一种隔爆型三相异步电动机。本申请提供的一种隔爆型三相异步电动机采用如下的技术方案：一种隔爆型三相异步电动机，包括本体、密封固定连接于所述本体上的内壳、罩设于所述内壳上的外壳，所述内壳和外壳之间形成有冷却腔，所述冷却腔内弯曲设置有冷却管，所述外壳的一端设有后端盖，所述后端盖内设有将冷却液输送入冷却管的冷却装置。通过采用上述技术方案，当隔爆型三相异步电动机长时间使用时，通过启动冷却装置，将冷却液输送入冷却管内，以使冷却腔内的冷却管充满冷却液，并对内壳的外壁进行冷却降温、将外壳进行冷却降温，也将冷却腔进行降温，实现电动机的降温。因此通过设置冷却管，利用冷却装置将冷却液经过冷却管输送入冷却腔内，以对内壳和外壳均进行降温，以增大冷却面积的同时提高冷却效果，进而提高三相异步电动机的散热效率，从而提高隔爆型散热电动机的工作效率。可选的，所述冷却装置包括设置于所述后端盖内用于储存冷却液的冷却箱、连通于所述冷却箱下端的微型水泵，所述冷却管的一端连通于所述冷却箱下端，另一端连通于所述微型水泵的出水端。通过采用上述技术方案，当将冷却液输送入冷却管内时，微型水泵启动，将冷却箱内储存的冷却液抽送入冷却管的下端，使得冷却液经过弯曲的冷却管后从内壳的下端回流入冷却箱，以使冷却液经过冷却腔内降温后再经过冷却箱进行自身降温，从而提高微型水泵输送入的冷却液的冷却效果。可选的，所述冷却管于所述冷却腔内沿本体的轴向方向来回弯曲设置，且所述冷却管沿所述内壳的周向方向均匀分布。通过采用上述技术方案，当冷却液进入冷却管内对冷却腔进行冷却时，利用冷却管沿本体轴向方向来回弯曲，增大冷却管于冷却腔内的面积，进而增大冷却管和内壳的接触面积，从而进一步提高冷却管的冷却效果。可选的，所述冷却腔内设有若干隔片，所述隔片位于两个弯曲的相邻冷却管之间。通过采用上述技术方案，当冷却液进入冷却管时，通过隔片将弯曲的相邻两个冷却管相隔开，减少弯曲的相邻冷却管之间的温度影响，同时隔片也能吸收冷却管上的热量，达到降低冷却管温度的效果。可选的，所述内壳的周向侧壁上开设有供所述隔片沿本体轴向方向滑移的滑槽，所述后端盖可拆卸连接于所述外壳上。通过采用上述技术方案，当需要改变冷却管于冷却腔内的弯曲密度时，将后端盖从外壳上拆下后，将隔片朝远离本体的方向滑动，以使隔片从滑槽内滑出本体，进而将弯曲的相邻两个冷却管之间隔离解除，以便于将冷却管从冷却腔内取出。然后将弯曲的相邻冷却管之间的距离进行调整，将冷却管的一端伸入冷却腔后，另一端伸出冷却腔，将单个或多个隔片滑入相邻冷却管之间。然后再将隔片先插入滑槽内，将伸出冷却腔的冷却管绕着隔片再弯入冷却腔。弯入冷却腔后的冷却管再延伸出冷却腔外，将单个或多个隔片再次滑入相邻冷却管之间，以此往复，将冷却管于冷却腔内沿本体轴线方向来回弯曲固定，从而便于改变冷却管于冷却腔内弯曲密度的同时，也便于将冷却管从冷却腔中取出更换。可选的，所述隔片贯穿出所述外壳外，所述外壳上开设有供所述隔片滑移的通槽，所述隔片位于所述滑槽内的一端设有若干限位块，所述滑槽的槽壁上开设有供所述限位块滑移的限位槽，所述限位块用于限制所述隔片从所述通槽内滑出冷却腔。通过采用上述技术方案，当将冷却管的弯曲密度改变或更换冷却管后，将冷却管沿本体周向方向来回弯曲，将单个或多个隔片沿着滑槽滑入冷却腔，以使隔片上的限位块滑入限位槽，同时隔片也滑入通槽内。直至隔片全部位于滑入滑槽内，使得隔片的一端位于内壳内，另一端延伸出外壳外，并通过限位块限制隔片从内壳上滑出外壳外。因此通过设置限位块和限位槽，利用通槽供隔片延伸出外壳外，使得隔片滑移于通槽内的同时始终位于外壳上，并通过延伸出外壳外的一端进行散热，以将冷却管上吸收的热量进行散热，从而便于隔片将冷却管上吸收的热量散发的同时，也能将外壳上的热量进行散热。可选的，所述本体内包括有转轴，所述转轴延伸至所述后端盖内的一端同轴连接有风扇，所述后端盖的端面上开设有若干进风口，所述后端盖的内壁上开设有若干连通所述进风口的通风口，所述通风口用于将风扇吹动的风通入外壳外。通过采用上述技术方案，当使用隔爆型三相异步电动机时，电动机通过转轴带动风扇转动，风扇转动后将空气从进风口引入后端盖内，然后将风通过通风口吹入外壳外，以将外壳外的若干隔片进行散热。因此通过设置风扇，利用进风口和通风口，使得风吹向外壳外的隔片上，以将隔片上的热量带走，从而便于隔片位于外壳外的一端散热。可选的，相邻两个所述通风口之间形成有连接板，所述连接板朝向所述外壳的侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽供所述冷却管延伸出冷却腔的一端弯曲嵌入，且所述冷却箱的下端和微型水泵的出水端均位于容纳槽内。通过采用上述技术方案，当将后端盖从外壳上拆下时，冷却管的两端从容纳槽内伸出，以使后端盖和外壳之间距离增大的同时，冷却管依旧连接，然后将后端盖偏离转轴的轴线，使得隔片露出，以将隔片滑离通槽和滑槽、限位块滑离限位槽，实现隔片的取出。因此通过设置连接板，利用容纳槽使得冷却管预留一端长度在后端盖内，以便于后端盖取下后冷却管依旧连接，并减少冷却管对风扇转动的影响，从而便于后端盖拆下后对隔片和冷却管进行取放。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置冷却管，利用冷却装置将冷却液经过冷却管输送入冷却腔内，以对内壳和外壳均进行降温，以增大冷却面积的同时提高冷却效果，进而提高三相异步电动机的散热效率，从而提高隔爆型散热电动机的工作效率；通过设置隔片，利用隔片将两个弯曲的相邻冷却管隔开，减少弯曲的相邻冷却管之间的温度影响，同时隔片也能吸收冷却管上的热量，达到降低冷却管温度的效果；通过设置滑槽，利用后端盖可拆卸连接于外壳上，使得隔片通过滑槽可拆卸连接于冷却腔内，将冷却管于冷却腔内沿本体轴线方向来回弯曲固定，从而便于改变冷却管于冷却腔内弯曲密度的同时，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔爆型三相异步电动机，其特征在于：包括本体（1）、密封固定连接于所述本体（1）上的内壳（2）、罩设于所述内壳（2）上的外壳（3），所述内壳（2）和外壳（3）之间形成有冷却腔（21），所述冷却腔（21）内弯曲设置有冷却管（22），所述外壳（3）的一端设有后端盖（4），所述后端盖（4）内设有将冷却液输送入冷却管（22）的冷却装置（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型三相异步电动机，其特征在于：包括本体（1）、密封固定连接于所述本体（1）上的内壳（2）、罩设于所述内壳（2）上的外壳（3），所述内壳（2）和外壳（3）之间形成有冷却腔（21），所述冷却腔（21）内弯曲设置有冷却管（22），所述外壳（3）的一端设有后端盖（4），所述后端盖（4）内设有将冷却液输送入冷却管（22）的冷却装置（23）。


2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述冷却装置（23）包括设置于所述后端盖（4）内用于储存冷却液的冷却箱（231）、连通于所述冷却箱（231）下端的微型水泵（232），所述冷却管（22）的一端连通于所述冷却箱（231）下端，另一端连通于所述微型水泵（232）的出水端。


3.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述冷却管（22）于所述冷却腔（21）内沿本体（1）的轴向方向来回弯曲设置，且所述冷却管（22）沿所述内壳（2）的周向方向均匀分布。


4.根据权利要求3所述的一种隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述冷却腔（21）内设有若干隔片（24），所述隔片（24）位于两个弯曲的相邻冷却管（22）之间。


5.根据权利要求4所述的一种隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述内壳（2）的周向侧壁上开设有供所述隔片（24）沿本体（1）轴向方向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，贺成，檀立民，陈嘉辉，
申请(专利权)人：浙爆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33