一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部设置转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个治具座，沿所述转盘周侧在所述工作台上依次设置有上下料机构、钻铣机构、倒角机构、检测机构；相对于现有技术的有益效果是，相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明专利技术结构紧凑，设计巧妙，可实现对工件的多方位全自动钻孔铣槽和倒角加工，并对加工后的产品进行自动检测，节省人工，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。具有很好的市场应用价值。具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备


[0001]本专利技术涉及智能制造
，尤其涉及的是一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备。

技术介绍

[0002]新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，在一些新能源汽车配件的生产过程中，配件经过压铸后，需要对配件进行加工，如钻孔、铣槽等，现有技术中，大部分工序需要人工进行，即使使用机械设备加工也不能达到全自动生产，而且人工加工效率较低，质量不稳定，精确度有偏差，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用了下述的技术方案该新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台中部设置转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个治具座，沿所述转盘周侧在所述工作台上依次设置有上下料机构、钻铣机构、倒角机构、检测机构。
[0004]优选的，所述钻铣机构包括移栽装置、夹紧装置、第一钻孔装置、第二钻孔装置、铣槽装置，所述移栽装置一端位于所述转盘上方，所述夹紧装置位于所述移栽装置工作范围内，所述第一钻孔装置有两个，分别设置于所述夹紧装置前侧和后侧的工作台上，所述第二钻孔装置设置在所述夹紧装置右侧的工作台上，所述铣槽装置位于所述夹紧装置左侧；所述移栽装置包括移栽支撑架，所述移栽支撑架上水平设置有移栽直线滑台，所述移栽直线滑台的工作端垂直设置有移栽滑台气缸，所述移栽滑台气缸的工作端设置有移栽手指气缸。
[0005]优选的，所述夹紧装置包括夹紧支撑架，所述夹紧支撑架垂直设置在所述工作台上，所述夹紧支撑架中部垂直转动设置有丝杠，所述夹紧支撑架的底端垂直设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机带动所述丝杠转动，所述丝杠的顶端水平转动设置有第一安装板，所述第一安装板顶面设置有第一底座，所述第一底座顶面设置有夹紧安装板，所述夹紧安装板顶面左侧设置有定位块，右侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有夹紧板，所述夹紧板的左端对应所述定位块设置有夹紧块，所述第一底座的右端垂直设置有滑动座安装板，所述滑动座安装板的右侧面上方设置有滑动座，下方设置有夹紧气缸，所述滑动座内垂直滑动设置有活动板，所述活动板水平贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滚动设置有滚轮，所述滚轮的转轴连接所述夹紧板，所述夹紧气缸的工作端连接所述活动板。
[0006]优选的，所述第一钻孔装置包括钻孔支撑座，所述钻孔支撑座顶面左右两侧分别
平行设置有钻孔滑轨，两根所述钻孔滑轨上滑动连接有钻孔滑动座，所述钻孔支撑座顶面前后两侧分别设置有轴座，两个所述轴座之间转动设置有钻孔丝杠，所述钻孔丝杠和所述钻孔滑动座螺接，所述钻孔支撑座底部设置有钻孔伺服电机，所述钻孔伺服电机带动所述钻孔丝杠转动，所述钻孔滑动座顶部水平设置有钻孔电机，所述钻孔电机的工作端设置有钻头。
[0007]优选的，所述铣槽装置包括铣槽支撑架，所述铣槽支撑架垂直设置在所述夹紧装置左侧的工作台上，所述铣槽支撑架右侧面垂直设置有铣槽直线滑台，所述铣槽直线滑台的工作端水平设置有铣槽安装板，所述铣槽安装板顶面水平设置有铣槽电机，所述铣槽电机的工作端设置有铣刀。
[0008]优选的，所述倒角机构包括倒角支撑座，所述倒角支撑座前壁水平贯穿转动设置有倒角转轴，所述倒角支撑座内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机带动所述倒角转轴转动，所述倒角转轴前端设置有倒角十字板，所述倒角十字板的每个外端均设置有倒角夹紧装置，所述倒角支撑座前壁设置有夹紧控制装置，对应所述倒角十字板第一个外端设置有倒角移栽装置，所述倒角十字板第二外端、第三外端、第四外端分别设置有倒角装置。
[0009]优选的，所述倒角装置包括倒角固定板，所述倒角固定板顶面内侧一端设置有倒角滑轨，所述倒角滑轨上滑动设置有倒角滑座，所述倒角滑座上水平设置有倒角电机，所述倒角电机的工作端设置有倒角头，所述倒角滑座底部水平螺接有倒角丝杠，所述倒角丝杠后端设置有倒角丝杠电机，所述倒角丝杠电机的主轴连接所述倒角丝杠。
[0010]优选的，所述倒角夹紧装置包括第一夹板，所述第一夹板设置在所述倒角十字板后壁下方，所述第一夹板上方的所述倒角十字板上转动设置有第二夹板，所述第一夹板顶面内侧一端设置有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动设置有第二夹紧块，所述第二夹紧块顶端与所述第二夹板滑动抵接，所述夹紧滑槽内外侧一端设置有第一弹簧，所述第二夹紧块内侧一端转动设置有第一滚轮，所述第二夹板内侧一端设置有第二滚轮固定板，所述第二滚轮固定板后壁转动设置有第二滚轮，所述第一夹板和第二夹板之间设置有第二弹簧。
[0011]优选的，所述夹紧控制装置包括环形固定板，所述环形固定板设置在所述倒角支撑座前壁，所述环形固定板前壁分别对应所述倒角十字板第二外端、第三外端、第四外端设置有第一滚轮轨道板，所述第一滚轮轨道板的外侧面与所述第一滚轮滚动连接，所述环形固定板后壁对应所述倒角十字板第一个外端设置有第二滚轮轨道板，所述第二滚轮轨道板的内侧面与所述第二滚轮滚动连接。
[0012]优选的，所述倒角移栽装置包括第二支撑架，所述第二支撑架顶端水平设置有第二移栽滑轨，所述第二移栽滑轨上滑动设置有第二安装板，所述第二移栽滑轨一端的第二支撑架上设置有第二气缸，所述第二气缸的工作端连接所述第二安装板，所述第二安装板前壁设置有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动设置有第三安装板，所述第三滑轨顶端的第二安装板上垂直设置有第三气缸，所述第三气缸的工作端连接所述第三安装板，所述第三安装板前壁设置有旋转气缸，所述旋转气缸的工作端设置有第四安装板，所述第四安装板前壁设置有第四手指气缸。
[0013]相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本专利技术结构紧凑，设计巧妙，可实现对工件的多方位全自动钻孔铣槽和倒角加工，并对加工后的产品进行自动检测，节省人工，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的一个实施例的总装配结构示意图；图2为本专利技术的图1实施例的钻铣机构结构示意图；图3为本专利技术的图1实施例的移栽装置结构示意图；图4为本专利技术的图1实施例的夹紧装置结构示意图；图5为本专利技术的图1实施例的第一钻孔装置结构示意图；图6为本专利技术的图1实施例的铣槽装置结构示意图；图7为本专利技术的图1实施例的倒角机构机构结构示意图；图8为本专利技术的图1实施例的倒角夹紧装置结构示意图；图9为本专利技术的图1实施例的夹紧控制装置结构示意图；图10为本专利技术的图1实施例的倒角移栽装置结构示意图；图11为本专利技术的图1实施例的检测装置结构示意图；图12为本专利技术的图1实施例的第二钻孔装置结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，其特征在于，包括工作台，其特征在于，所述工作台中部设置转盘，所述转盘下方设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器带动所述转盘转动，所述转盘顶面沿圆周等分设置有多个治具座，沿所述转盘周侧在所述工作台上依次设置有上下料机构、钻铣机构、倒角机构、检测机构。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，其特征在于，所述钻铣机构包括移栽装置、夹紧装置、第一钻孔装置、第二钻孔装置、铣槽装置，所述移栽装置一端位于所述转盘上方，所述夹紧装置位于所述移栽装置工作范围内，所述第一钻孔装置有两个，分别设置于所述夹紧装置前侧和后侧的工作台上，所述第二钻孔装置设置在所述夹紧装置右侧的工作台上，所述铣槽装置位于所述夹紧装置左侧；所述移栽装置包括移栽支撑架，所述移栽支撑架上水平设置有移栽直线滑台，所述移栽直线滑台的工作端垂直设置有移栽滑台气缸，所述移栽滑台气缸的工作端设置有移栽手指气缸。3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧支撑架，所述夹紧支撑架垂直设置在所述工作台上，所述夹紧支撑架中部垂直转动设置有丝杠，所述夹紧支撑架的底端垂直设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机带动所述丝杠转动，所述丝杠的顶端水平转动设置有第一安装板，所述第一安装板顶面设置有第一底座，所述第一底座顶面设置有夹紧安装板，所述夹紧安装板顶面左侧设置有定位块，右侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有夹紧板，所述夹紧板的左端对应所述定位块设置有夹紧块，所述第一底座的右端垂直设置有滑动座安装板，所述滑动座安装板的右侧面上方设置有滑动座，下方设置有夹紧气缸，所述滑动座内垂直滑动设置有活动板，所述活动板水平贯穿设置有滑槽，所述滑槽内滚动设置有滚轮，所述滚轮的转轴连接所述夹紧板，所述夹紧气缸的工作端连接所述活动板。4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，其特征在于，所述第一钻孔装置包括钻孔支撑座，所述钻孔支撑座顶面左右两侧分别平行设置有钻孔滑轨，两根所述钻孔滑轨上滑动连接有钻孔滑动座，所述钻孔支撑座顶面前后两侧分别设置有轴座，两个所述轴座之间转动设置有钻孔丝杠，所述钻孔丝杠和所述钻孔滑动座螺接，所述钻孔支撑座底部设置有钻孔伺服电机，所述钻孔伺服电机带动所述钻孔丝杠转动，所述钻孔滑动座顶部水平设置有钻孔电机，所述钻孔电机的工作端设置有钻头。5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车压铸件的全自动智能加工设备，其特征在于，所述铣槽装置包括铣槽支撑架，所述铣槽支撑架垂直设置在所述夹紧装置左侧的工作台上，所述铣槽支撑架右侧面垂直设置有铣槽直线滑台，所述铣槽直线滑台的工作端水平设置有铣槽安装板，所述铣槽安装板顶面水平设置有铣槽电机，所述铣槽电机的工作端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安喜，
申请(专利权)人：深圳市日昭自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：