【技术实现步骤摘要】
一种大型压铸喷雾机构及其系统
[0001]本专利技术涉及一种压铸喷雾领域，尤其涉及到一种大型压铸喷雾机构及其系统。
技术介绍
[0002]在压铸行业，压铸件需要通过模具高温压铸成型，为便于压铸件与模具快速分离，不粘模，不拉伤压铸件表面以及保证模具型腔、冲头的使用寿命，通常情况下需要向模具的型腔区域喷洒脱模剂，喷洒的脱模剂实质为一种气液混合后的雾状物，因此将喷洒脱模剂俗称喷雾。
[0003]现有技术为小型或普通型喷雾机构，其结构为喷涂管的一端直连气体和液体的空压机，喷涂管的另一端连接普通喷嘴以传输气体和液体至普通喷嘴形成喷雾，由每根喷涂管控制气体和液体的分流，此方式若做大型压铸喷雾，则会产生气液分流不均以使得雾化效果不好，不能使得脱模剂均匀微量的附着于模具型腔，易造成脱模效果不好，脱模时间较长，无法满足大型压铸喷雾的要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的问题是如何提高大型压铸喷雾的雾化效果。
[0005]本专利技术提供的技术文案，一种大型压铸喷雾机构，适用于压铸喷雾系统，包括集中控制...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型压铸喷雾机构，适用于压铸喷雾系统，其特征在于，包括集中控制装置和喷雾组装装置(6)，所述集中控制装置包括连接部(1)、进气组件(2)、主气分流阀板(3)、进液阀板组件(4)和气液集中分流组件(5)，所述连接部(1)的一端适于转动连接所述压铸喷雾系统的五轴机械手，所述进气组件(2)、所述主气分流阀板(3)、所述进液阀板组件(4)和所述气液集中分流组件(5)依次层叠设置在所述连接部(1)的另一端且依次连通，以进气、进液以及控制气体和液体均匀分流；所述气液集中分流组件(5)通过外部导管与所述喷雾组装装置(6)连通，以转接气体和液体进入所述喷雾组装装置(6)并形成喷雾。2.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述进气组件(2)包括外壳(21)、两个主气气管组(22)和两个主气导管(23)；所述外壳(21)的一端与所述连接部(1)相连，两个所述主气导管(23)竖直设置在所述外壳(21)内，两个所述主气气管组(22)的一端并列设置在所述外壳(21)侧面上，且各所述主气气管组(22)贯穿所述外壳(21)后分别与相对应的各所述主气导管(23)连通。3.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述主气分流阀板(3)内设有间隔排列的两个主气通道(32)，各所述主气通道(32)内壁的相对两侧分别排列设置有两个第一接气流道(31)和多个第一分气流道(33)，各所述第一接气流道(31)分别与所述进气组件(2)连通，各所述第一分气流道(33)分流主气至所述进液阀板组件(4)，各所述第一分气流道(33)内均设置有通气分流阀，所述通气分流阀适于连接外部控制装置，以通过所述外部控制装置驱动各所述通气分流阀快速开关相对应的各所述第一分气流道(33)。4.根据权利要求1所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述进液阀板组件(4)包括第一进液侧板(42)、第二进液侧板(43)和进液分流阀板(41)；所述进液分流阀板(41)设置在所述主气分流阀板(3)的一端且与所述主气分流阀板(3)连通，所述第一进液侧板(42)和第二进液侧板(43)分别设置在所述进液分流阀板(41)的相对两侧且与所述进液分流阀板(41)连通。5.根据权利要求4所述一种大型压铸喷雾机构，其特征在于，所述第一进液侧板(42)和第二进液侧板(43)上分别对称贯穿设置有两个外接液通道(44)，所述进液分流阀板(41)上水平贯穿设置两个入液主通道(412)，各所述入液主通道(412)的两端分别与相对应的各所述外接液通道(44)连通，各所述入液主通道(412)的内壁上排列设置有多个第一分液流道，以分流液体至所述气液集中分流组件(5)，所述进液分流阀板(41)上竖直贯穿设置有多个第二分气流道(411)，各所述第二分气流道(411)与所述主气分流阀板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡安喜，林安国，彭长龙，
申请(专利权)人：深圳市日昭自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。