一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构，其特征在于，包括：涡轮，所述涡轮的中部靠近轴的一侧设置有定位孔，所述定位孔的孔心与所述涡轮的轴心同心设置；所述定位孔内侧设置有螺旋排气槽；所述轴的焊接面上设置有定位台，所述定位台与所述定位孔过盈配合；所述定位台末端设置有倒角结构。通过自定心接头结构和排气槽结构完成涡轮与轴过盈装配排气，可以解决回转体零件排气槽加工难问题，消除过盈配合装配时空气残留导致的焊缝穿孔和流池缺陷，抵抗焊接热变形，取消定位点焊工步，提高单件生产效率。提高单件生产效率。提高单件生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构


[0001]本技术涉及涡轮增压器涡轮组件制造领域，具体涉及一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构。

技术介绍

[0002]现有技术当中的涡轮增压器在制造时，涡轮与轴的连接工艺为电子束焊接。
[0003]这种焊接方式主要是先将轴精加工成型，再将涡轮与轴在真空环境下用高能电子束将涡轮和轴连接通过焊接成型，接头的定位结构将影响焊接质量。
[0004]而常见的接头结构为中空式的平接头，该接头存在如下缺点：
[0005]涡轮1和轴2必须通过专用工装夹紧定位，定位精度受到涡轮毛坯精度的影响，存在涡轮与轴不同轴问题。且焊接时熔液容易通过焊缝流入焊接面3和4的中孔中形成不规则的熔渣影响排气散热，影响涡轮组件的平衡。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构，通过自定心接头结构和排气槽结构完成涡轮与轴过盈装配排气。
[0007]一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构，包括：
[0008]涡轮，所述涡轮的中部靠近轴的一侧设置有定位孔，所述定位孔的孔心与所述涡轮的轴心同心设置；
[0009]所述定位孔内侧设置有螺旋排气槽；
[0010]所述轴的焊接面上设置有定位台，所述定位台与所述定位孔过盈配合；
[0011]所述定位台末端设置有倒角结构。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述倒角结构设置在定位台末端的外圆周面上，倒角的角度为30
°
。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述定位孔内侧的螺旋排气槽一端设置有锥形头，另一端设置有梯形导向部件。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]通过自定心接头结构和排气槽结构完成涡轮与轴过盈装配排气，可以解决回转体零件排气槽加工难问题，消除过盈配合装配时空气残留导致的焊缝穿孔和流池缺陷，抵抗焊接热变形，取消定位点焊工步，提高单件生产效率。
附图说明
[0016]图1为现有技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图一。
[0018]图3为本技术的结构示意图二。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图2或3所示的防穿孔的电子束焊接接头定位结构，包括了涡轮10，涡轮10的中部靠近轴20的一侧焊接面11设置有定位孔30，定位孔30的孔心与涡轮10的轴心同心设置；定位孔30内侧设置有螺旋排气槽12，螺旋排气槽12一端设置有锥形头13，另一端设置有梯形导向部件14。
[0022]在轴20的焊接面21上设置有定位台40，定位台40与定位孔30过盈配合保证涡轮10和轴20轴心同轴设置，且焊接面11和21紧密贴合；在定位台40的末端外圆周面上设置有倒角结构41，倒角的角度为30
°
，最终实现电子束焊接头高精度定位、装配、排气及焊接。
[0023]与现有技术对比，本技术的优势在于：
[0024]1)精加工的定位台和定位孔可以减小涡轮毛坯误差引起的焊接不对中问题。
[0025]2)过盈配合定位结构能够抵抗焊接热变形，取消定位点焊工步，提高单件生产效率。
[0026]3)带螺旋排气槽的定位孔可以消除过盈配合装配时空气残留导致的焊缝穿孔和流池缺陷。
[0027]4)螺旋排气槽可以解决回转体零件排气槽加工难问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防穿孔的电子束焊接接头定位结构，其特征在于，包括：涡轮，所述涡轮的中部靠近轴的一侧设置有定位孔，所述定位孔的孔心与所述涡轮的轴心同心设置；所述定位孔内侧设置有螺旋排气槽；所述轴的焊接面上设置有定位台，所述定位台与所述定位孔过盈配合；所述定位台末端设置有倒角结构。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宁，陈少林，祁培鑫，朱玲，曾知翱，
申请(专利权)人：湖南天雁机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：