一种用于冲压模具的集中吸废结构制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，涉及一种用于冲压模具的集中吸废结构，包括由下而上依次组装的下模座、下模板和下模仁，所述下模仁上设有若干避位孔，所述下模板上设有若干分别衔接所述避位孔的穿孔，所述下模座上设有若干分别衔接所述穿孔的落料孔，所述下模座的下方设有范围囊括所有落料孔的下出口的集料斗，所述集料斗具有连接到吸气装置的吸气出口，位于同一通道的所述避位孔、所述穿孔与所述落料孔的面积依次增大。本实用新型专利技术能够通过在集料斗中抽气，将冲入避位孔中的细小金属废料统一吸走收集，避免废料留在下模仁上导致料片表面压伤。压伤。压伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的集中吸废结构


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种用于冲压模具的集中吸废结构。

技术介绍

[0002]笔记本电脑中的某些零件是金属冲压件，在加工中料片会需要冲压出很多较小的孔洞，孔洞处的废料不能留在下模上，否则继续加工的时候废料可能会弄伤料片表面，这样产生的产品只能作为不合格品而报废。因此有必要改善模具，确保废料不影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于冲压模具的集中吸废结构，能够利用吸力让废料充分的排出下模，保证产品外观的合格。
[0004]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种用于冲压模具的集中吸废结构，包括由下而上依次组装的下模座、下模板和下模仁，所述下模仁上设有若干避位孔，所述下模板上设有若干分别衔接所述避位孔的穿孔，所述下模座上设有若干分别衔接所述穿孔的落料孔，所述下模座的下方设有范围囊括所有落料孔的下出口的集料斗，所述集料斗具有连接到吸气装置的吸气出口，位于同一通道的所述避位孔、所述穿孔与所述落料孔的面积依次增大。
[0005]具体的，所述穿孔的边缘相对对应的所述避位孔的边缘外偏0.5～1mm，所述落料孔的边缘相对于对应的所述穿孔的边缘外偏0.5～1mm。
[0006]具体的，所述下模仁上设有并排的多个连续冲压工位，所有连续冲压工位中的所述避位孔均通过所述穿孔和所述落料孔连接到所述集料斗。
[0007]进一步的，每个所述连续冲压工位的边缘都设有用来定位料片的凸柱，相邻凸柱等距排布。
[0008]具体的，所述集料斗呈倒四棱锥结构，所述吸气出口为水平连接到所述集料斗底部的筒状。
[0009]本技术技术方案的有益效果是：
[0010]本技术能够通过在集料斗中抽气，将冲入避位孔中的细小金属废料统一吸走收集，避免废料留在下模仁上导致料片表面压伤。
附图说明
[0011]图1为实施例冲压模具下模的立体图；
[0012]图2为实施例冲压模具下模下方视角的立体图；
[0013]图3为实施例冲压模具下模下方视角的剖视图；
[0014]图4为实施例下模板的立体图。
[0015]图中标记为：
[0016]1‑
下模座，11
‑
落料孔；
[0017]2‑
下模板，21
‑
穿孔；
[0018]3‑
下模仁，31
‑
避位孔，32
‑
连续冲压工位，33
‑
凸柱；
[0019]4‑
集料斗，41
‑
吸气出口。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种用于冲压模具的集中吸废结构，包括由下而上依次组装的下模座1、下模板2和下模仁3，下模仁3上设有若干避位孔31，下模板2上设有若干分别衔接避位孔31的穿孔21，下模座1上设有若干分别衔接穿孔21的落料孔11，下模座1的下方设有范围囊括所有落料孔11的下出口的集料斗4，集料斗4具有连接到吸气装置的吸气出口41，位于同一通道的避位孔31、穿孔21与落料孔11的面积依次增大。避位孔31、穿孔21与落料孔11会形成许多个用来吸收废料的通道，根据伯努利原理，避位孔31的面积小，所以空气流速更快，更容易将废料吸入通道；而穿孔21与落料孔11的面积依次增大，这样可以防止废料卡在通道内。本技术能够通过在集料斗4中抽气，将冲入避位孔31中的细小金属废料统一吸走收集，避免废料留在下模仁3上导致料片表面压伤。
[0023]如图3和图4所示，穿孔21的边缘相对对应的避位孔31的边缘外偏0.5～1mm，落料孔11的边缘相对于对应的穿孔21的边缘外偏0.5～1mm。这样在下模板2与下模座1上钻孔的加工量小。避位孔31若位置比较接近，穿孔21与落料孔11可能存在相邻孔位因太过接近而连通的现象，但不影响吸废。
[0024]如图1所示，下模仁3上设有并排的多个连续冲压工位32，所有连续冲压工位32中的避位孔31均通过穿孔21和落料孔11连接到集料斗4。这样模具可以为连续模，且多工位共用一套吸废结构。
[0025]如图1和图2所示，每个连续冲压工位32的边缘都设有用来定位料片的凸柱33，相邻凸柱33等距排布。在模具属于连续模时，要求料片在多次冲压中等距前进，所以需要凸柱33对料片边缘的定位孔进行限位，这样不同次冲切产生的孔洞的相对位置才能达标。
[0026]如图2所示，集料斗4呈倒四棱锥结构，吸气出口41为水平连接到集料斗4底部的筒状。在吸气时，废料能够沿着锥面形的内壁往下滚落，最后从吸气出口41处吸走，避免废料留在气流死角。
[0027]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的集中吸废结构，包括由下而上依次组装的下模座、下模板和下模仁，所述下模仁上设有若干避位孔，其特征在于：所述下模板上设有若干分别衔接所述避位孔的穿孔，所述下模座上设有若干分别衔接所述穿孔的落料孔，所述下模座的下方设有范围囊括所有落料孔的下出口的集料斗，所述集料斗具有连接到吸气装置的吸气出口，位于同一通道的所述避位孔、所述穿孔与所述落料孔的面积依次增大。2.根据权利要求1所述的用于冲压模具的集中吸废结构，其特征在于：所述穿孔的边缘相对对应的所述避位孔的边缘外偏0.5~1mm，所述落料孔的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾大明，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：