本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域，具体地说，涉及一种快速换模对位装置，包括盖板，盖板的底部两侧安装有侧支撑板，盖板的底部位于两个侧支撑板的一端之间安装有端头支撑板，侧支撑板和端头支撑板的顶部均通过压紧定位机构与盖板固定，盖板的底部远离端头支撑板的一侧设置有工件；压紧定位机构包括螺纹柱，螺纹柱的底部开设有内槽，内槽的内部插接有插杆。该快速换模对位装置中，盖板、侧支撑板和端头支撑板将工件进行插接固定，从而将工件定位，便于进行对位操作，且通过压紧定位机构能够将侧支撑板和端头支撑板的侧边和端头进行固定，使得工件不会晃动，从而使得工件对位快速且精确，提高工件换模时对位效率。提高工件换模时对位效率。提高工件换模时对位效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速换模对位装置
[0001]本技术涉及模具加工设备
，具体地说，涉及一种快速换模对位装置。
技术介绍
[0002]在键盘加工时，需要对工件进行更换模具时，在更换时，一般通过人工进行操作，人工操作具有很大的误差性，很难将工件与模具进行对齐，影响模具加工的效率，且模具对位时容易产生晃动，造成对位不准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种快速换模对位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种快速换模对位装置，包括盖板，所述盖板的底部两侧安装有侧支撑板，所述盖板的底部位于两个侧支撑板的一端之间安装有端头支撑板，所述侧支撑板和端头支撑板的顶部均通过压紧定位机构与盖板固定，所述盖板的底部远离端头支撑板的一侧设置有工件；所述压紧定位机构包括螺纹柱，所述螺纹柱的底部开设有内槽，所述内槽的内部插接有插杆，所述螺纹柱的顶部紧密焊接有十字端头，所述侧支撑板和端头支撑板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底部开设插槽，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
[0005]作为优选，所述侧支撑板和端头支撑板为L形结构。
[0006]作为优选，所述侧支撑板的一端靠近工件的外壁处安装有固定块，所述固定块的顶部设置有压柱，所述压柱的底部通过转轴与固定块转动连接。
[0007]作为优选，所述插杆的底端与插槽插接配合。
[0008]作为优选，所述插杆的顶端紧密焊接有弹簧。
[0009]作为优选，所述十字端头的顶部铰接有防护板。
[0010]作为优选，所述工件的两侧边与侧支撑板的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该快速换模对位装置中，通过其中设置的盖板、侧支撑板和端头支撑板将工件进行插接固定，从而将工件定位，便于进行对位操作，且通过压紧定位机构能够将侧支撑板和端头支撑板的侧边和端头进行固定，使得工件不会晃动，从而使得工件对位快速且精确，提高工件换模时对位效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图中各个标号意义为：1、盖板；11、侧支撑板；111、螺纹槽；112、插槽；12、端头支撑板；2、工件；3、压紧定位机构；31、螺纹柱；311、内槽；32、插杆；321、弹簧；33、十字端头；331、防护板；4、固定块；41、压柱；411、转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种快速换模对位装置，如图1
‑
图4所示，包括盖板1，盖板1的底部两侧安装有侧支撑板11，盖板1的底部位于两个侧支撑板11的一端之间安装有端头支撑板12，侧支撑板11和端头支撑板12的顶部均通过压紧定位机构3与盖板1固定，盖板1的底部远离端头支撑板12的一侧设置有工件2；压紧定位机构3包括螺纹柱31，螺纹柱31的底部开设有内槽311，内槽311的内部插接有插杆32，螺纹柱31的顶部紧密焊接有十字端头33，便于通过螺丝刀进行拧紧，侧支撑板11和端头支撑板12的顶部开设有螺纹槽111，螺纹槽111的底部开设插槽112，螺纹柱31与螺纹槽111螺纹连接，便于螺纹柱31固定在螺纹槽111内。
[0021]具体的，侧支撑板11和端头支撑板12为L形结构，便于将工件2进行固定。
[0022]本实施例中，侧支撑板11的一端靠近工件2的外壁处安装有固定块4，固定块4的顶部设置有压柱41，压柱41的底部通过转轴411与固定块4转动连接，便于压柱41转动。
[0023]进一步的，插杆32的底端与插槽112插接配合，便于插杆32固定。
[0024]进一步的，插杆32的顶端紧密焊接有弹簧321，起到一定的缓冲效果，从而避免插杆32损坏。
[0025]进一步的，十字端头33的顶部铰接有防护板331，用于将十字端头33的顶部防护。
[0026]进一步的，工件2的两侧边与侧支撑板11的内壁滑动连接，便于工件2滑入侧支撑板11的内侧。
[0027]本实施例的快速换模对位装置在使用时，首先将该装置安装固定，在进行模具更换时，先将工件2从模具中滑出，再插入两个侧支撑板11之间进行固定，接着将螺纹柱31贯穿盖板1且与螺纹槽111连接，使得侧支撑板11和端头支撑板12固定，便于将工件2保持固定，接着将模具进行更换，再将工件2从两个侧支撑板11之间滑出，回复到更换后的模具中，在更换的过程中保持工件2稳定不会晃动，提高换模的精确度。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速换模对位装置，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的底部两侧安装有侧支撑板(11)，所述盖板(1)的底部位于两个侧支撑板(11)的一端之间安装有端头支撑板(12)，所述侧支撑板(11)和端头支撑板(12)的顶部均通过压紧定位机构(3)与盖板(1)固定，所述盖板(1)的底部远离端头支撑板(12)的一侧设置有工件(2)；所述压紧定位机构(3)包括螺纹柱(31)，所述螺纹柱(31)的底部开设有内槽(311)，所述内槽(311)的内部插接有插杆(32)，所述螺纹柱(31)的顶部紧密焊接有十字端头(33)，所述侧支撑板(11)和端头支撑板(12)的顶部开设有螺纹槽(111)，所述螺纹槽(111)的底部开设插槽(112)，所述螺纹柱(31)与螺纹槽(111)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的快速换模对位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾中成，
申请(专利权)人：重庆市旭宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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