一种剪刀进料管自动加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪刀进料管自动加料机构，包括底座，底座的顶部安装有旋转盘，旋转盘的顶部靠近圆周处竖直安装有若干进料管，进料管的顶部设置有进料口，进料口的两侧开设有卡槽，旋转盘的顶部中间处安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有堆料板，堆料板的上部安装有下料仓，堆料板的顶部径向设置有倾斜的滑槽，堆料板靠近滑槽的底端处设置有开口。该剪刀进料管自动加料机构的滑槽将堆料板上的剪刀结构依次逐个落入进料管内，方便剪刀结构的转运，且加料时通过进料筒对准加料管，不会造成剪刀结构掉落，在进料管装满后，通过限位条将进料管的进料口堵住，不会造成剪刀结构从顶部进料口向外弹出，保证剪刀结构的稳定转移。保证剪刀结构的稳定转移。保证剪刀结构的稳定转移。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀进料管自动加料机构


[0001]本技术涉及笔记本电脑加工设备
，具体地说，涉及一种剪刀进料管自动加料机构。

技术介绍

[0002]在笔记本电脑的剪刀结构生产过程中，组装好的剪刀结构需通过转运载具转运到压机内进行压合操作，剪刀结构在转运过程中，一般都是通过负压吸附装置对单一产品真空吸取来实现转运的，浪费时间且工作效率低，而通过进料管进行批量转运可以提高转运效率，但是现有的进料管在进行加料时需要通过人工操作，加料效率低，且长时间加料容易造成剪刀结构对不准，从而造成剪刀结构掉落到外部，此外，在加料时，剪刀结构容易从进料管内弹出，从而造成加料不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种剪刀进料管自动加料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种剪刀进料管自动加料机构，包括底座，所述底座的顶部安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部靠近圆周处竖直安装有若干进料管，所述进料管的顶部设置有进料口，所述进料口的两侧开设有卡槽，所述旋转盘的顶部中间处安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有堆料板，所述堆料板的上部安装有下料仓，所述堆料板的顶部径向设置有倾斜的滑槽，所述堆料板靠近滑槽的底端处设置有开口，所述滑槽的底端靠近开口处连接有进料筒，所述进料筒的出料处位于进料管的顶部进料口上方，所述堆料板的底部安装有限位条，所述卡槽与限位条相适配，所述限位条的一侧开设有释放口。
[0005]作为优选，所述底座的内部安装有电机，所述旋转盘的底部通过电机驱动转动。r/>[0006]作为优选，所述下料仓的底部一侧与堆料板的顶部连接。
[0007]作为优选，所述下料仓的顶部设置有下料口。
[0008]作为优选，所述滑槽的底部安装有传送带，传送带的两端通过电机驱动带动。
[0009]作为优选，所述进料筒的出料处直径小于进料处直径。
[0010]作为优选，所述滑槽靠近进料筒的一端上方安装有限位杆。
[0011]作为优选，滑槽的两侧安装有推板，所述推板的外侧安装有气缸，所述气缸的输出轴与推板连接。
[0012]作为优选，所述堆料板的底部中间开设有卡口，所述卡口的两侧开设有限位槽，所述支撑杆的顶端与卡口卡接配合，所述支撑杆的顶端两侧安装有限位块，所述限位槽与限位块卡接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该剪刀进料管自动加料机构中，通过其中设置的滑槽将堆料板上的剪刀结构依次逐个落入进料管内，方便剪刀结构的转运，且加料时通过进料筒对准加料管，不会造成剪刀
结构掉落，在进料管装满后，通过限位条将进料管的进料口堵住，不会造成剪刀结构从顶部进料口向外弹出，保证剪刀结构的稳定转移。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术堆料板的结构示意图之一；
[0017]图3为本技术堆料板的结构示意图之二。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、底座；2、旋转盘；21、支撑柱；3、进料管；31、进料口；32、卡槽；4、堆料板；41、气缸；42、推板；43、滑槽；431、限位杆；44、开口；45、进料筒；46、卡口；461、限位槽；47、限位条；471、释放口；5、下料仓；51、下料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]本技术提供一种剪刀进料管自动加料机构，如图1
‑
图3所示，包括底座1，底座1的顶部安装有旋转盘2，旋转盘2的顶部靠近圆周处竖直安装有若干进料管3，用于进行剪刀结构的收集和转移，进料管3的顶部设置有进料口31，用于剪刀结构进入，进料口31的两侧开设有卡槽32，旋转盘2的顶部中间处安装有支撑杆21，支撑杆21的顶部安装有堆料板4，用于待转运的剪刀结构放置，堆料板4的上部安装有下料仓5，用于将剪刀结构倒入堆料板4上，堆料板4的顶部径向设置有倾斜的滑槽43，用于剪刀结构顺着滑槽43向下滑动。
[0024]本实施例中，堆料板4靠近滑槽43的底端处设置有开口44，滑槽43的底端靠近开口44处连接有进料筒45，进料筒45的出料处位于进料管3的顶部进料口31上方，剪刀结构通过滑槽43滑到进料筒45处，并逐个落入进料管3内，堆料板4的底部安装有限位条47，卡槽32与限位条47相适配，通过限位条47将进料管3顶部的进料口41堵住，避免剪刀结构从顶部弹出，限位条47的一侧开设有释放口471，当进料管3随着旋转盘2转动，使得进料管3的顶部移动至释放口471时，进料管3的顶部失去限位，可人工将进料管3取下进行转运。
[0025]本实施例中，底座1的内部安装有电机，旋转盘2的底部通过步进电机驱动转动，通过旋转盘2的转动能够将装满剪刀结构的进料管3旋转出，并将下一个空的进料管3移动至开口44处进行继续加料。
[0026]具体的，下料仓5的底部一侧与堆料板4的顶部连接，保证下料仓5的固定。
[0027]进一步的，下料仓5的顶部设置有下料口51，便于向下料仓5内进行加料。
[0028]进一步的，滑槽43的底部安装有传送带，传送带的两端通过电机和滚轮驱动带动，通过传送带能够保证滑槽43内的剪刀结构顺利下滑至进料筒45处。
[0029]进一步的，进料筒45的出料处直径小于进料处直径，进料筒45的出料处直径为只能容纳一个剪刀结构的宽度，保证剪刀结构能够逐个下落。
[0030]进一步的，滑槽43靠近进料筒45的一端上方安装有限位杆431，用于限制剪刀结构滑落的高度，使得剪刀结构均能够横向放置进入进料筒45内，保证剪刀结构进入进料管3内后能够整齐堆叠。
[0031]实施例2
[0032]为了进一步提高剪刀结构在堆料板4上的滑动效果，滑槽43的两侧安装有推板42，推板42的外侧安装有气缸41，气缸41的输出轴与推板42连接，通过气缸41带动推板42将堆料板4上的剪刀结构推至滑槽43，使得剪刀结构能够集中在滑槽43上进行滑动，保证剪刀结构整齐移动。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀进料管自动加料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶部靠近圆周处竖直安装有若干进料管(3)，所述进料管(3)的顶部设置有进料口(31)，所述进料口(31)的两侧开设有卡槽(32)，所述旋转盘(2)的顶部中间处安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的顶部安装有堆料板(4)，所述堆料板(4)的上部安装有下料仓(5)，所述堆料板(4)的顶部径向设置有倾斜的滑槽(43)，所述堆料板(4)靠近滑槽(43)的底端处设置有开口(44)，所述滑槽(43)的底端靠近开口(44)处连接有进料筒(45)，所述进料筒(45)的出料处位于进料管(3)的顶部进料口(31)上方，所述堆料板(4)的底部安装有限位条(47)，所述卡槽(32)与限位条(47)相适配，所述限位条(47)的一侧开设有释放口(471)。2.根据权利要求1所述的剪刀进料管自动加料机构，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有电机，所述旋转盘(2)的底部通过电机驱动转动。3.根据权利要求1所述的剪刀进料管自动加料机构，其特征在于：所述下料仓(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：重庆市旭宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：