一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构，包括承载盒，所述承载盒的顶部活动连接有模架本体，所述模架本体的底部延伸至承载盒的内腔且与承载盒的内腔活动连接，所述模架本体两侧的下端均开设有限位槽，所述模架本体顶部的四周均开设有第一模腔，所述模架本体顶部的中心处开设有第二模腔，所述第二模腔的四周均开设有连接槽。本实用新型专利技术通过第二模腔和连接槽，使透镜材料在第二模腔和连接槽的内部凝固后并与第一模腔内部的透镜成品进行连接，以此将第二模腔取出后可将第一模腔内部的透镜成品一并取出，以此提高了收集工作的效率，解决了因模腔之间无法连接导致收集效率低的问题。集效率低的问题。集效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构


[0001]本技术涉及非球面透镜加工
，具体为一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构。

技术介绍

[0002]非球面透镜是从中心心到边缘之曲率连续发生变化，在摄影镜头中为了保证光学性能，必须校正众多的像差，若仅仅用球面透镜来校正，则对应镜头的技术要求需要有许多透镜组合，对于特殊的高级镜头仅用球面透镜有时不能使像差校正达到用户满意的程度，在改进光学品质，减少光学元件，降低成本，非球面透镜相对于球面透镜具有独特的优势，因此在光学仪器、图像、光电子工业得到了广泛的应用，例如数码相机、CD播放器、高端显微仪器等，在对透镜进行加工时，需通过不同形状的模架制出不同形状的透镜产品，以满足市场的需求，但现有的模架在透镜制备完成后只能逐个取出，因此降低了对透镜收集工作效率，另外现有的模架一般通过螺栓与加工台连接固定，此固定方式导致了不便于对模架进行拆卸和更换的情况，从而无法满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构，具备便于收集和拆卸的优点，解决了现有的模架在透镜制备完成后只能逐个取出，因此降低了对透镜收集的工作效率，另外现有的模架一般通过螺栓与加工台连接固定，此固定方式导致了不便于对模架进行拆卸和更换情况，从而无法满足使用者使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构，包括承载盒，所述承载盒的顶部活动连接有模架本体，所述模架本体的底部延伸至承载盒的内腔且与承载盒的内腔活动连接，所述模架本体两侧的下端均开设有限位槽，所述模架本体顶部的四周均开设有第一模腔，所述模架本体顶部的中心处开设有第二模腔，所述第二模腔的四周均开设有连接槽，且连接槽远离第二模腔的一端与第一模腔连通，所述承载盒顶部的四周均活动连接有拉杆，所述拉杆的底部延伸至承载盒的内腔并固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一侧延伸至限位槽的内腔并通过转轴活动连接有滚轮，且滚轮的表面与限位槽的内腔活动接，所述承载盒内腔两侧的前端和后端均固定连接有套管，所述套管内腔的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端延伸至套管的外部并与连接块固定连接。
[0005]优选的，所述承载盒底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧固定连接有定位板，所述定位板顶部的四角均固定连接有定位柱，所述模架本体底部的四角均开设有限位孔，所述定位柱的顶部延伸至限位孔的内腔且与限位孔的内腔活动连接。
[0006]优选的，所述定位板底部的四角均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与承载盒的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述拉杆位于承载盒外部表面的一端固定连接有限位块，所述限位块的底部与承载盒活动连接。
[0008]优选的，所述承载盒顶部的四角均固定连接有卡块，所述卡块的内腔通过转轴活动连接有限位销。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过第二模腔和连接槽，使透镜材料在第二模腔和连接槽的内部凝固后并与第一模腔内部的透镜成品进行连接，以此将第二模腔取出后可将第一模腔内部的透镜成品一并取出，以此提高了收集工作的效率，解决了因模腔之间无法连接导致收集效率低的问题，通过拉杆、连接块、连接杆、滚轮和套管的配合，用于将滚轮推入至限位槽的内腔，以此对模架本体进行限位固定，同时具备的便于将模架本体进行拆卸的优点，实现了不仅能够对模架本体进行有效的固定，而且提高对模架本体进行更换的工作效率，从而具备了便于收集和拆卸的优点，解决了现有的模架在透镜制备完成后只能逐个取出，因此降低了对透镜收集的工作效率，另外现有的模架一般通过螺栓与加工台连接固定，此固定方式导致了不便于对模架进行拆卸和更换情况，因此无法满足使用者使用需求的问题。
[0011]2、本技术通过设置固定板、滑槽和滑块，用于对定位板进行限位移动，避免定位板产生晃动造成模架本体的位置发生偏移，导致无法对透镜进行定位制备的情况，通过第二弹簧，起到了对模架本体和定位板进行减震缓冲的效果，以此避免模架本体和定位板由于冲击力过大造成损坏，通过设置定位柱和限位孔，用于对模架本体进行限位并使模架本体能够准确的定位，以此提高了对制备透镜的准确定位，通过设置限位块，用于对拉杆进行限位移动，以此使拉杆能够呈水平状在承载盒的表面移动，能够使连接块带动连接杆和滚轮准确的插入限位槽的内腔，通过设置卡块和限位销，用于限制拉杆移动，以此便于对模架本体进行更换。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术定位板的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、承载盒；2、模架本体；3、限位槽；4、第一模腔；5、第二模腔；6、连接槽；7、拉杆；8、连接块；9、连接杆；10、滚轮；11、套管；12、第一弹簧；13、固定板；14、滑槽；15、滑块；16、定位板；17、定位柱；18、限位孔；19、第二弹簧；20、限位块；21、卡块；22、限位销。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构，包括承载盒1，承载盒1的顶部活动连接有模架本体2，模架本体2的底部延伸至承载盒1的内腔且与承载盒1的内腔活动连接，模架本体2两侧的下端均开设有限位槽3，模架本体2顶部的四周均开设有第一模
腔4，模架本体2顶部的中心处开设有第二模腔5，第二模腔5的四周均开设有连接槽6，且连接槽6远离第二模腔5的一端与第一模腔4连通，承载盒1顶部的四周均活动连接有拉杆7，拉杆7的底部延伸至承载盒1的内腔并固定连接有连接块8，连接块8的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9远离连接块8的一侧延伸至限位槽3的内腔并通过转轴活动连接有滚轮10，且滚轮10的表面与限位槽3的内腔活动接，承载盒1内腔两侧的前端和后端均固定连接有套管11，套管11内腔的一侧固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端延伸至套管11的外部并与连接块8固定连接，通过第二模腔5和连接槽6，使透镜材料在第二模腔5和连接槽6的内部凝固后并与第一模腔4内部的透镜成品进行连接，以此将第二模腔5取出后可将第一模腔4内部的透镜成品一并取出，以此提高了收集工作的效率，解决了因模腔之间无法连接导致收集效率低的问题，通过拉杆7、连接块8、连接杆9、滚轮10和套管11的配合，用于将滚轮10推入至限位槽3的内腔，以此对模架本体2进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形模压非球面透镜阵列的模架结构，包括承载盒(1)，其特征在于：所述承载盒(1)的顶部活动连接有模架本体(2)，所述模架本体(2)的底部延伸至承载盒(1)的内腔且与承载盒(1)的内腔活动连接，所述模架本体(2)两侧的下端均开设有限位槽(3)，所述模架本体(2)顶部的四周均开设有第一模腔(4)，所述模架本体(2)顶部的中心处开设有第二模腔(5)，所述第二模腔(5)的四周均开设有连接槽(6)，且连接槽(6)远离第二模腔(5)的一端与第一模腔(4)连通，所述承载盒(1)顶部的四周均活动连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的底部延伸至承载盒(1)的内腔并固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离连接块(8)的一侧延伸至限位槽(3)的内腔并通过转轴活动连接有滚轮(10)，且滚轮(10)的表面与限位槽(3)的内腔活动接，所述承载盒(1)内腔两侧的前端和后端均固定连接有套管(11)，所述套管(11)内腔的一侧固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端延伸至套管(11)的外部并与连接块(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方形模压非球面透镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国年，
申请(专利权)人：南京精准光学有限公司，
类型：新型
国别省市：