一种多方位换模台车制造技术

本申请涉及快速换模技术领域，更具体地说，它涉及一种多方位换模台车，包括工作台、嵌设于所述工作台上的多个万向球以及插接于所述工作台表面的多个插销，多个所述万向球构成供模具移动的滑轨，多个所述插销环绕所述滑轨设置，所述工作台侧边设置有多个输送机构，所述输送机构用于实现模具的过载。本申请操作简单和换模效率快的优点。单和换模效率快的优点。单和换模效率快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位换模台车


[0001]本申请涉及快速换模
，更具体地说，它涉及一种多方位换模台车。

技术介绍

[0002]快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
[0003]其中为避免模块的损坏，尤其是在大型模具更换的时候，我们需要借助模具车来进行过载，在将旧模具卸下的同时，也能够同步将新模具进行更换，以此来缩短换模时间，加快生产效率。
[0004]目前，现有的换模车结构复杂，操作复杂不说，并且在模具更换的操作过程中，常出现模具脱离预定轨迹进程的情况，影响换模效率。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种多方位换模台车，具有操作简单和换模效率快的优点。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多方位换模台车，包括工作台、嵌设于所述工作台上的多个万向球以及插接于所述工作台表面的多个插销，多个所述万向球构成供模具移动的滑轨，多个所述插销环绕所述滑轨设置，所述工作台侧边设置有多个输送机构，所述输送机构用于实现模具的过载。
[0007]优选的，所述输送机构包括多个滚轮和夹持多个所述滚轮的两个支撑板，多个所述滚轮呈线性排列设置，所述支撑板通过螺纹螺杆安装于所述工作台上。
[0008]优选的，还包括移动车体，所述移动车体底部设置有多个万向轮，所述工作台安装于所述移动车体上。
[0009]优选的，所述移动车体上设置有升降组件，所述升降组件用于升高或者降低工作台的高度。
[0010]优选的，所述升降组件包括设于所述移动车体的油缸以及环绕所述油缸设置的多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的两端分别与所述移动车体和所述工作台连接。
[0011]综上所述，本申请具有的有益效果：
[0012]1、换模时，先将工作台放置在新模具和旧模具之间，借用外力将新旧模具分别向工作台靠近，新旧模具先通过输送机构过载至工作台表面，之后在外力的作用下，沿多个万向球构成供模具移动的滑轨滑动，为防止新旧模具脱离滑轨，利用插销环绕所述滑轨，以此便于新旧模具的更换，操作简单不说，且进一步提高了换模效率；
[0013]2、所述工作台侧边设置有多个输送机构，所述输送机构用于实现模具的过载，其中采用四组输送机构，且分布于所述工作台的两侧，以此实现多方位新旧模同时更换的优点，提升换模效率。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例的工作台上的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例的换模台车的立体结构示意图。
[0016]附图标记：1、工作台；11、万向球；12、插销；2、输送机构；21、滚轮；22、支撑板；3、移动车体；31、万向轮；4、油缸；41、伸缩杆。
具体实施方式
[0017]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0018]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0019]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]一种多方位换模台车，参见图1和图2，包括工作台1、嵌设于所述工作台1上的多个万向球11以及插接于所述工作台1表面的多个插销12，多个所述万向球11构成供模具移动的滑轨，多个所述插销12环绕所述滑轨设置，所述工作台1侧边设置有多个输送机构2，所述输送机构2用于实现模具的过载。
[0022]本实施例中在快速换模的过程中，先将工作台1放置在新模具和旧模具之间，借用外力将新旧模具分别向工作台1靠近，新旧模具先通过输送机构2 过载至工作台1表面，之后在外力的作用下，沿多个万向球11构成供模具移动的滑轨滑动，为防止新旧模具脱离滑轨，利用插销12环绕所述滑轨，以此便于新旧模具的更换，操作简单不说，且进一步提高了换模效率。
[0023]所述工作台1侧边设置有多个输送机构2，所述输送机构2用于实现模具的过载。本实施例采用四组输送机构2，且分布于所述工作台1的两侧，以此实现多方位新旧模同时更换的优点，提升换模效率。
[0024]具体的，所述输送机构2包括多个滚轮21和夹持多个所述滚轮21的两个支撑板22，多个所述滚轮21呈线性排列设置，多个所述滚轮21通过轴承安装于所述支撑板22上，所述支撑板22通过螺纹螺杆安装于所述工作台1 上。
[0025]两个支撑板22将多个滚轮21夹持其中，以此用于支撑多个滚轮21的安装，多个所述滚轮21呈线性排列设置，以此引导新旧模具的滑动方向，支撑板22通过螺纹螺杆安装于所述工作台1上，同时便于支撑板22的可拆卸和安装。
[0026]具体的，还包括移动车体3，所述移动车体3底部设置有多个万向轮31，所述工作台1安装于所述移动车体3上。
[0027]移动车体3通过在底部设置多个万向轮31，便于工作台1的移动。
[0028]具体的，所述移动车体3上设置有升降组件，所述升降组件用于升高或者降低工作台1的高度。考虑到各个注塑机的高度不一的因素，利用移动车体3上的升降组件来调节工作台1的高度，便于新旧模具的更换。
[0029]具体的，所述升降组件包括设于所述移动车体3的油缸4以及环绕所述油缸4设置的多个伸缩杆41，多个所述伸缩杆41的两端分别与所述移动车体 3和所述工作台1连接。
[0030]油缸4作为驱动力，用于升降工作台1的高度，伸缩杆41用于稳固移动车体3和工作台1之间的连接。
[0031]上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位换模台车，其特征是：包括工作台、嵌设于所述工作台上的多个万向球以及插接于所述工作台表面的多个插销，多个所述万向球构成供模具移动的滑轨，多个所述插销环绕所述滑轨设置，所述工作台侧边设置有多个输送机构，所述输送机构用于实现模具的过载。2.根据权利要求1所述的一种多方位换模台车，其特征是：所述输送机构包括多个滚轮和夹持多个所述滚轮的两个支撑板，多个所述滚轮呈线性排列设置，多个所述滚轮通过轴承安装于所述支撑板上，所述支撑板通过螺纹螺杆安装于所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善光，
申请(专利权)人：广东时成富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：