多轴高速数控加工中心机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多轴高速数控加工中心机，包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动。本设备通过采用大理石材质作为机架主结构，整体刚性和精度得到了很大的提升，并且多工位转台配合多工位加工主轴的设计方式，使得加工效率提高50%以上，多工位转台还可实现多面加工，节省换装夹时间，多工位主轴可独立调整加工坐标，使调机人员快速完成对刀作业，进一步提升加工效率。

Multi axis high speed CNC machining center machine

【技术实现步骤摘要】
多轴高速数控加工中心机
本技术涉及加工中心机领域技术，尤其是指一种多轴高速数控加工中心机。
技术介绍
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。目前的加工中心其机架结构为铸铁材质，刚性和精度不够，并且目前的加工中心普遍为单工位和单主轴结构，加工效率非常低。因此，有必要对目前的加工中心进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多轴高速数控加工中心机，其能有效解决现有之加工中心刚性和精度不够并且加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种多轴高速数控加工中心机，包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，该横梁横跨在台面的上方，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动；该多工位转台可转动设置于活动工作台上随活动工作台纵向来回活动；该多工位加工主轴设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，多工位加工主轴位于多工位转台的上方，且多工位加工主轴由横向驱动机构带动而横向来回活动。优选的，所述纵向直线滑轨组和横向直线滑轨组均为高速静音直线滑轨组。优选的，所述多工位转台包括有一固定台和多个转台，固定台固定于活动工作台上，该多个转台横向排布并均可独立转动地设置于固定台上，每一转台均由一第一驱动机构带动转动。优选的，所述活动工作台上设置有多工位独立刀库。优选的，所述多工位加工主轴包括有滑座和多个电主轴，该滑座设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，该多个电主轴横向排布并均可独立上下活动地设置于滑座上，每一电主轴均由一第二驱动机构带动上下活动。优选的，所述电主轴为高速电主轴，其转速为24000r/min、40000r/min或60000r/min。优选的，所述纵向驱动机构为伺服电机带动滚珠丝杆的方式。优选的，所述横向驱动机构为伺服电机带动滚珠丝杆的方式。优选的，所述活动工作台为铸铁精密工作台。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：一、本设备通过采用大理石材质作为机架主结构，整体刚性和精度得到了很大的提升，并且多工位转台配合多工位加工主轴的设计方式，使得加工效率提高50%以上，多工位转台还可实现多面加工，节省换装夹时间，多工位主轴可独立调整加工坐标，使调机人员快速完成对刀作业，进一步提升加工效率。二、通过采用多工位独立刀库的设计可使相对应的主轴实现快速自动换刀功能，以及，采用高速电主轴可加工高光产品，性能优于传统加工中心。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的侧视图。附图标识说明。10、机架11、台面20、龙门架21、横梁30、活动工作台40、多工位转台41、固定台42、转台43、第一驱动机构50、多工位加工主轴51、滑座52、电主轴53、第二驱动机构61、纵向直线滑轨组62、横向直线滑轨组70、纵向驱动机构71、伺服电机72、滚珠丝杆80、多工位独立刀库90、横向驱动机构91、伺服电机。具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、龙门架20、活动工作台30、多工位转台40以及多工位加工主轴50。该机架10和龙门架20整体均为大理石材质，机架10具有一台面11，台面11上设置有纵向直线滑轨组61；该龙门架20具有一横梁21，该横梁21横跨在台面11的上方，横梁21上设置有横向直线滑轨组62；所述纵向直线滑轨组61和横向直线滑轨组62均为高速静音直线滑轨组。该活动工作台30设置于纵向滑轨组61上并沿纵向滑轨组61纵向来回活动，活动工作台30由纵向驱动机构70带动而纵向来回活动；所述纵向驱动机构70为伺服电机71带动滚珠丝杆72的方式，滚珠丝杆72位于纵向滑轨组61之间，配合利用滚珠丝杆72和纵向滑轨组61实现平稳的精准传动。所述活动工作台30为铸铁精密工作台。该多工位转台40可转动设置于活动工作台30上随活动工作台30纵向来回活动；所述多工位转台40包括有一固定台41和多个转台42，固定台41固定于活动工作台30上，该多个转台42横向排布并均可独立转动地设置于固定台41上，每一转台42均由一第一驱动机构43带动转动，每一第一驱动机构43均为伺服电机。并且，所述活动工作台30上设置有多工位独立刀库80，刀库的数量与转台42的数量相同。该多工位加工主轴50设置于横向滑轨组62上并沿横向滑轨组62横向来回活动，多工位加工主轴50位于多工位转台40的上方，且多工位加工主轴50由横向驱动机构90带动而横向来回活动。所述多工位加工主轴50包括有滑座51和多个电主轴52，该滑座51设置于横向滑轨组62上并沿横向滑轨组62横向来回活动，该多个电主轴52横向排布并均可独立上下活动地设置于滑座51上，每一电主轴52均由一第二驱动机构53带动上下活动，所述电主轴52为高速电主轴，其转速为24000r/min、40000r/min或60000r/min，电主轴52的数量与转台42的数量相同，第二驱动机构53为伺服电机；以及，所述横向驱动机构90为伺服电机91带动滚珠丝杆（图中未示）的方式。详述本实施例的工作原理如下：工作时，将多个工件分别置于对应的转台42上固定，接着，利用对应的电主轴52对工件进行加工，在加工过程中，工件的移动由纵向驱动机构70带动活动工作台30实现，工件的转动由第一驱动机构43带动转台42转动实现，电主轴52的横向移动由横向驱动机构90带动滑座51实现，电主轴52的竖向活动由二驱动机构53带动实现。本技术的设计重点是：首先，本设备通过采用大理石材质作为机架主结构，整体刚性和精度得到了很大的提升，并且多工位转台配合多工位加工主轴的设计方式，使得加工效率提高50%以上，多工位转台还可实现多面加工，节省换装夹时间，多工位主轴可独立调整加工坐标，使调机人员快速完成对刀作业，进一步提升加工效率。其次，通过采用多工位独立刀库的设计可使相对应的主轴实现快速自动换刀功能，以及，采用高速电主轴可加工高光产品，性能优于传统加工中心。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴高速数控加工中心机，其特征在于：包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，该横梁横跨在台面的上方，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动；该多工位转台可转动设置于活动工作台上随活动工作台纵向来回活动；该多工位加工主轴设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，多工位加工主轴位于多工位转台的上方，且多工位加工主轴由横向驱动机构带动而横向来回活动。

【技术特征摘要】
1.一种多轴高速数控加工中心机，其特征在于：包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，该横梁横跨在台面的上方，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动；该多工位转台可转动设置于活动工作台上随活动工作台纵向来回活动；该多工位加工主轴设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，多工位加工主轴位于多工位转台的上方，且多工位加工主轴由横向驱动机构带动而横向来回活动。2.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述纵向直线滑轨组和横向直线滑轨组均为高速静音直线滑轨组。3.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述多工位转台包括有一固定台和多个转台，固定台固定于活动工作台上，该多个转台横向排布并均可独立转动地设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊定生，陈善光，贺泽辉，
申请(专利权)人：广东时成富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44