一种安全稳固的机械加工用立柱结构制造技术

本实用新型专利技术是一种安全稳固的机械加工用立柱结构，包括底座和立柱本体，其特征在于，所述底座位于所述立柱本体的下方，所述滑块滑动在所述升降滑轨内，所述底座的底部设有若干通孔。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过在底座内设置升降板，万向轮，设置带有T型连接柱的立柱座，配合液压缸，解决了立柱移动不便的问题，通过在立柱本体的外表面设置环氧树脂防腐层和氮化硅陶瓷耐磨层，提高了立柱的耐腐蚀性，通过设置稳固肋板，截面呈弧形结构设置的立柱头，在加工零件过程中，增强了立柱的稳固性，无需频繁停机调整立柱，进而改善了机械加工的加工精度，同时提高了机械加工的加工效率。

A safe and stable column structure for machining

【技术实现步骤摘要】
一种安全稳固的机械加工用立柱结构
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种安全稳固的机械加工用立柱结构。
技术介绍
在机械加工各个组成部件中，立柱是机械加工重要的结构件之一，立柱主要起着支撑部件的作用。目前现有的立柱存在移动不便，耐腐蚀性不佳的问题，在加工零件过程中，稳固性不理想，需要频繁停机调整立柱，直接影响着机械加工的加工精度，同时降低了机械加工的加工效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种安全稳固的机械加工用立柱结构。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种安全稳固的机械加工用立柱结构，包括底座和立柱本体，其特征在于，所述底座位于所述立柱本体的下方，所述立柱本体的顶端固接有立柱头，所述立柱头的截面呈弧形结构设置，所述立柱本体的底部同轴设有立柱座，所述立柱座的底部竖直固接在所述底座上表面的中心，所述立柱本体内由上到下同轴固接有稳固肋板，所述立柱本体的外表面涂有防腐层，所述防腐层为环氧树脂防腐层，所述防腐层的外表面涂有耐磨层，所述耐磨层为氮化硅陶瓷耐磨层，所述立柱座的内部同轴设有顶端开口的空腔结构一，所述空腔结构一的顶端固接有水平安装板，所述水平安装板的上表面与所述立柱本体固接，所述水平安装板的下表面固接有竖直的液压缸，所述液压缸位于所述空腔结构一内，所述液压缸的驱动端固接有T型连接柱，所述T型连接柱位于所述空腔结构一内，所述底座的内部设有水平的空腔结构二，所述空腔结构二的左右两端内壁竖直设有对应的升降滑轨，所述T型连接柱的上部与所述空腔结构一内的底部之间固接有若干关于所述T型连接柱对称的弹簧组件，所述T型连接柱的底部依次贯穿所述空腔结构一的底部、所述底座的顶端固接有水平的升降板，所述升降板位于所述空腔结构二内，所述升降板的左右两端固接有若干滑块，所述滑块滑动在所述升降滑轨内，所述底座的底部设有若干通孔，所述通孔与所述空腔结构二的内部相连通，所述升降板的下表面固接有与所述通孔一一对应的万向轮，所述万向轮穿过所述通孔与外界连通。所述稳固肋板的厚度为5-9mm。所述升降板的截面为长方形。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过在底座内设置升降板，万向轮，设置带有T型连接柱的立柱座，配合液压缸，解决了立柱移动不便的问题，通过在立柱本体的外表面设置环氧树脂防腐层和氮化硅陶瓷耐磨层，提高了立柱的耐腐蚀性，通过设置稳固肋板，截面呈弧形结构设置的立柱头，在加工零件过程中，增强了立柱的稳固性，无需频繁停机调整立柱，进而改善了机械加工的加工精度，同时提高了机械加工的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-底座；2-立柱座；3-立柱本体；4-立柱头；5-防腐层；6-耐磨层；7-稳固肋板；8-液压缸；9-T型连接柱；10-弹簧组件；11-升降板；12-万向轮；13-通孔；14-升降滑轨；15-滑块；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种安全稳固的机械加工用立柱结构，包括底座1和立柱本体3，其特征在于，所述底座1位于所述立柱本体3的下方，所述立柱本体3的顶端固接有立柱头4，所述立柱头4的截面呈弧形结构设置，所述立柱本体3的底部同轴设有立柱座2，所述立柱座2的底部竖直固接在所述底座1上表面的中心，所述立柱本体3内由上到下同轴固接有稳固肋板7，所述立柱本体3的外表面涂有防腐层5，所述防腐层5为环氧树脂防腐层，所述防腐层5的外表面涂有耐磨层6，所述耐磨层6为氮化硅陶瓷耐磨层，所述立柱座2的内部同轴设有顶端开口的空腔结构一，所述空腔结构一的顶端固接有水平安装板，所述水平安装板的上表面与所述立柱本体3固接，所述水平安装板的下表面固接有竖直的液压缸8，所述液压缸8位于所述空腔结构一内，所述液压缸8的驱动端固接有T型连接柱9，所述T型连接柱9位于所述空腔结构一内，所述底座1的内部设有水平的空腔结构二，所述空腔结构二的左右两端内壁竖直设有对应的升降滑轨14，所述T型连接柱9的上部与所述空腔结构一内的底部之间固接有若干关于所述T型连接柱9对称的弹簧组件10，所述T型连接柱9的底部依次贯穿所述空腔结构一的底部、所述底座1的顶端固接有水平的升降板11，所述升降板11位于所述空腔结构二内，所述升降板11的左右两端固接有若干滑块15，所述滑块15滑动在所述升降滑轨14内，所述底座1的底部设有若干通孔13，所述通孔13与所述空腔结构二的内部相连通，所述升降板11的下表面固接有与所述通孔13一一对应的万向轮12，所述万向轮12穿过所述通孔13与外界连通。所述稳固肋板7的厚度为5-9mm。所述升降板11的截面为长方形。本技术使用时，液压缸8通过T型连接柱9压缩弹簧组件10，同时驱动升降板11沿底座1内的空腔结构二竖直向下移动，使得万向轮12移出通孔13，将立柱移动至合适位置后，液压缸8通过T型连接柱9驱动升降板11沿底座1内的空腔结构二竖直向上移动，使得万向轮12通过通孔13移入底座1内，解决了立柱移动不便的问题，通过在立柱本体3的外表面设置环氧树脂防腐层和氮化硅陶瓷耐磨层，提高了立柱的耐腐蚀性，通过设置稳固肋板7，截面呈弧形结构设置的立柱头4，在加工零件过程中，增强了立柱的稳固性，无需频繁停机调整立柱，进而改善了机械加工的加工精度，同时提高了机械加工的加工效率，本技术结构简单，使用方便。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全稳固的机械加工用立柱结构，包括底座(1)和立柱本体(3)，其特征在于，所述底座(1)位于所述立柱本体(3)的下方，所述立柱本体(3)的顶端固接有立柱头(4)，所述立柱头(4)的截面呈弧形结构设置，所述立柱本体(3)的底部同轴设有立柱座(2)，所述立柱座(2)的底部竖直固接在所述底座(1)上表面的中心，所述立柱本体(3)内由上到下同轴固接有稳固肋板(7)，所述立柱本体(3)的外表面涂有防腐层(5)，所述防腐层(5)为环氧树脂防腐层，所述防腐层(5)的外表面涂有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)为氮化硅陶瓷耐磨层，所述立柱座(2)的内部同轴设有顶端开口的空腔结构一，所述空腔结构一的顶端固接有水平安装板，所述水平安装板的上表面与所述立柱本体(3)固接，所述水平安装板的下表面固接有竖直的液压缸(8)，所述液压缸(8)位于所述空腔结构一内，所述液压缸(8)的驱动端固接有T型连接柱(9)，所述T型连接柱(9)位于所述空腔结构一内，所述底座(1)的内部设有水平的空腔结构二，所述空腔结构二的左右两端内壁竖直设有对应的升降滑轨(14)，所述T型连接柱(9)的上部与所述空腔结构一内的底部之间固接有若干关于所述T型连接柱(9)对称的弹簧组件(10)，所述T型连接柱(9)的底部依次贯穿所述空腔结构一的底部、所述底座(1)的顶端固接有水平的升降板(11)，所述升降板(11)位于所述空腔结构二内，所述升降板(11)的左右两端固接有若干滑块(15)，所述滑块(15)滑动在所述升降滑轨(14)内，所述底座(1)的底部设有若干通孔(13)，所述通孔(13)与所述空腔结构二的内部相连通，所述升降板(11)的下表面固接有与所述通孔(13)一一对应的万向轮(12)，所述万向轮(12)穿过所述通孔(13)与外界连通。...

【技术特征摘要】
1.一种安全稳固的机械加工用立柱结构，包括底座(1)和立柱本体(3)，其特征在于，所述底座(1)位于所述立柱本体(3)的下方，所述立柱本体(3)的顶端固接有立柱头(4)，所述立柱头(4)的截面呈弧形结构设置，所述立柱本体(3)的底部同轴设有立柱座(2)，所述立柱座(2)的底部竖直固接在所述底座(1)上表面的中心，所述立柱本体(3)内由上到下同轴固接有稳固肋板(7)，所述立柱本体(3)的外表面涂有防腐层(5)，所述防腐层(5)为环氧树脂防腐层，所述防腐层(5)的外表面涂有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)为氮化硅陶瓷耐磨层，所述立柱座(2)的内部同轴设有顶端开口的空腔结构一，所述空腔结构一的顶端固接有水平安装板，所述水平安装板的上表面与所述立柱本体(3)固接，所述水平安装板的下表面固接有竖直的液压缸(8)，所述液压缸(8)位于所述空腔结构一内，所述液压缸(8)的驱动端固接有T型连接柱(9)，所述T型连接柱(9)位于所述空腔结构一内，所述底座(1)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文博，
申请(专利权)人：天津众达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12