【技术实现步骤摘要】
一种电动车金属管件精密生产工艺方法及生产装置
[0001]本专利技术涉及管件加工领域，特别是一种电动车金属管件精密生产工艺方法及生产装置。
技术介绍
[0002]目前金属管件加工在各行各业中得到广泛使用，特别是在电动车的框架生产中，对于构成电动车框架的金属管件的端部加工，特别是针对于金属管件端部倒角，螺纹加工以及扩管等，其主要的生产方式为通过人工对金属管件进行装夹后，再由车床进行车削加工，人工装夹需要通过人的主观判断对管件进行一个定位，导致生产过程周期长，进而导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种电动车金属管件精密生产工艺方法及生产装置，自动化装夹卸料，高效环保。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种电动车金属管件精密生产工艺方法及生产装置，采用管件加工设备对金属管件进行加工，具体包括以下步骤：
[0005]步骤Ⅰ，采用管件锯切装置切割管件：首先通过固定夹持台固定所述管件，再由锯切刀片穿过切割槽对所述管件进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动车金属管件精密生产工艺方法，其特征在于，采用管件加工设备对金属管件进行加工，具体包括以下步骤：步骤Ⅰ，采用管件锯切装置切割管件(2)：首先通过固定夹持台(4)固定所述管件(2)，再由锯切刀片(11)穿过切割槽(10)对所述管件(2)进行切割；步骤Ⅱ，采用管件倒角装置对所述金属管件进行端口倒角：首先通过管件排列装置将切割好的待加工管件(37)依次送入倒角加工装置的进料口，再通过所述倒角加工装置对所述待加工管件(37)进行倒角加工；步骤Ⅲ，采用内螺纹加工装置对所述金属管件进行端口内螺纹加工：首先通过管件送入机构(72)将倒角后的半成品管件送入管件夹持孔(65)内，再由加工刀具组(71)对所述半成品管件进行内螺纹加工，最后通过管件取出机构(73)将加工好螺纹的管件从所述管件夹持孔(65)内取出，其中，内螺纹加工的同时，通过吹屑装置清理所述管件夹持孔(65)内的金属碎屑；步骤Ⅳ，采用扩管装置对所述金属管件进行端部扩管：首先通过进料筒(105)将待扩管管件装入管件夹具(92)内，再由第一扩管冲头(98)和第二扩管冲头(99)依次对所述待扩管管件端部进行冲压扩管，最后通过卸料筒(104)进行卸料；步骤
Ⅴ
，利用管件加工车间废气收集装置进行废气处理：首先通过隔离装置(113)隔离废气，再通过集气装置(112)进行废气收集处理。2.根据权利要求1所述的一种电动车金属管件精密生产工艺方法，其特征在于：步骤Ⅰ中通过活动夹持台(3)和所述固定夹持台(4)交替夹持所述管件(2)来实现送料；步骤
Ⅴ
中所述隔离装置(113)通过风幕喷头(120)制造隔离风幕来隔离废气，通过吹气喷头(121)将废气吹向所述集气装置(112)。3.根据权利要求1
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2任意项所述的一种电动车金属管件精密生产工艺方法中的管件加工设备，其特征在于：所述管件锯切装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有夹持管件(2)的活动夹持台(3)和固定夹持台(4)，所述活动夹持台(3)在第一气缸(5)的带动下沿管件(2)的长度方向平移；所述活动夹持台(3)和所述固定夹持台(4)上分别设置有一对夹持件(6)，所述夹持件(6)朝向管件(2)的一侧设置有夹持槽(7)；所述活动夹持台(3)上的一对夹持件(6)在第二气缸(8)的带动下相对夹合，所述固定夹持台(4)上的一对夹持件(6)在第三气缸(9)的带动下相对夹合；位于固定夹持台(4)上的两个夹持件(6)上均设置有切割槽(10)，所述切割槽(10)与所述管件(2)的长度方向相垂直；所述切割槽(10)的正上方设置有锯切刀片(11)，所述锯切刀片(11)由电机驱动转动，并在升降机构的带动下竖向升降。4.根据权利要求1所述的一种电动车金属管件精密生产工艺方法中的管件加工设备，其特征在于：所述管件倒角装置，包括倒角加工装置和管件排列装置，所述管件排列装置包括竖向设置的圆盘(31)，圆盘(31)的下方设置有相应的支架对其进行支撑，所述圆盘(31)的内部中空设置有横向圆柱状的搅动腔(32)，所述搅动腔(32)内转动设置有搅动环(33)；所述搅动环(33)的环面上环向排列设置有若干管件卡槽(34)，所述管件卡槽(34)沿所述搅动环(33)的径向贯通；所述搅动腔(32)的底部设置有管件漏口(35)，所述管件漏口(35)与所述倒角加工装置的进料口相连通；所述管件卡槽(34)为方形槽，所述管件卡槽(34)靠近搅动环(33)的圆心的一侧设置有
外扩的管件导口(36)，所述管件导口(36)为倒置的方形锥台状；所述管件卡槽(34)的深度等于待加工管件(37)的半径，所述管件卡槽(34)的长度等于待加工管件(37)的长度；所述搅动环(33)与所述搅动腔(32)的内壁间隙相隔；所述搅动腔(32)的宽度大于待加工管件(37)的长度；所述搅动环(33)通过若干辐条(38)与设置在圆盘(31)中心处的转动轴(39)相连接，所述转动轴(39)由第一电机(40)驱动转动。5.根据权利要求4所述的一种电动车金属管件精密生产工艺方法中的管件加工设备，其特征在于：所述倒角加工装置包括夹持待加工管件(37)的夹具装置，所述夹具装置包括固定在底座(42)上的底座(43)，第二电机(44)带动旋转夹具(45)在底座(43)内转动，所述旋转夹具(45)内设置有横向贯通的夹持孔(46)，夹持孔(46)的孔径与待加工管件(37)的外管径相同，待加工管件(37)在夹持孔(46)内会随旋转夹具(45)转动；第四气缸(47)推动退管杆(58)在夹持孔(46)内滑动；所述夹持孔(46)用于夹持待加工管件(37)的一端孔口的两侧分别设置有刀具装置和送管装置；所述刀具装置包括倒角刀具(48)，气缸组(49)带动倒角刀具(48)沿底座(42)的台面平移；气缸组(49)包括运动方向相垂直的两个气缸；所述送管装置包括送管台(50)，第五气缸(59)推动送管台(50)沿底座(42)的台面平移；所述送管台(50)的上表面开设有送管槽(51)，第六气缸(52)推动送管杆(53)沿所述送管槽(51)滑动；所述送管台(50)的上方设置有进料架(54)，所述进料架(54)的内部设置有管件滑道(55)，管件滑道(55)的宽度和待加工管件(37)的长度相等，所述管件滑道(55)由上方的竖向滑道(56)和下方的斜向滑道(57)连通而成，所述斜向滑道(57)的下端口与所述送管槽(51)对应配合，所述竖向滑道(56)的上端口与所述管件漏口35相连通。6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永成，
申请(专利权)人：无锡成维车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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