本申请提供了一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，属于钢筋混凝土管道接口安装设备技术领域。该钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，包括固定机构与安装机构，所述气缸固定安装于所述固定台，所述拉杆固定安装于所述气缸伸出端，所述液压拉杆固定安装于所述拉杆，所述液压泵站固定安装于所述固定台顶部，所述三相电机固定安装于所述液压泵站顶部，所述高压油管固定安装于所述液压泵站顶部，所述控制杆安装于所述液压泵站顶部，所述拉索一端与所述液压拉杆连接，所述拉索另一端与所述方钢块连接，该设备改善在管道外部操作不便、费时费力、人员作业时存在安全隐患、对不同型号口径容错率较低的问题。对不同型号口径容错率较低的问题。对不同型号口径容错率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备
[0001]本申请涉及钢筋混凝土管道接口安装设备领域，具体而言，涉及一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备。
技术介绍
[0002]目前，管道安装，通常是采用人工倒链拉进，或采用推土机、装载机推进的安装，此方案需要作业人员较多，且需要在管道外部进行操作，不仅工作效率低，安装质量难以保证，而且存在各种安全隐患，客气可能会外部损坏管道，不便对不同型号口径的管道及时调整安装，费时费力，大大降低了安装效率。
[0003]如何专利技术一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，旨在改善在管道外部操作不便、费时费力、人员作业时存在安全隐患、对不同型号口径容错率较低的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，包括固定机构与安装机构。
[0006]所述固定机构包括固定台、气缸与拉杆，所述气缸固定安装于所述固定台，所述拉杆固定安装于所述气缸伸出端。
[0007]所述安装机构包括液压拉杆、液压泵站、三相电机、高压油管、控制杆、拉索与方钢块，所述液压拉杆固定安装于所述拉杆，所述液压泵站固定安装于所述固定台顶部，所述三相电机固定安装于所述液压泵站顶部，所述高压油管固定安装于所述液压泵站顶部，所述控制杆安装于所述液压泵站顶部，所述拉索一端与所述液压拉杆连接，所述拉索另一端与所述方钢块连接。
[0008]在上述实现过程中，固定台固定各类设备器械，稳定牢固，气缸可以调整上下高度，调整设备使用上下高度，增加设备使用容错率，拉杆调整左右宽度，对不同口径的管口直径进行调整，三相电机工作带动液压泵站工作，液压泵站带动高压油管工作使液压拉杆的伸缩从而来拉动拉索，拉索带动方钢块对管道进行上紧，实现管道的对接，稳定安全。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述固定台设置有自锁式万向轮，所述自锁式万向轮固定安装于所述固定台底部。
[0010]在上述实现过程中，自锁式万向轮可以使得设备可以轻松的移动，减少了因移动设备耗费的人力与时间，增加了工作的效率。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述固定台顶部设置有垫块，所述垫块固定安装于所述固定台顶部。
[0012]在上述实现过程中，垫块位置与液压泵站底部重合，增加了设备作业时的稳定性，
减少晃动与设备间的摩擦，防止设备磨损，增加了使用寿命。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述液压拉杆设置有铰座，所述铰座固定安装于所述液压拉杆伸出端
[0014]在上述实现过程中，两端设置的铰座连接卸扣，连接多段管道时通过调整不同长度拉索进行多节管道连接，拉伸方向水平垂直，方便调整角度，减少摩擦损耗，提升器械的使用寿命。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述液压拉杆两端设置有卸扣，所述卸扣铰接于所述液压拉杆。
[0016]在上述实现过程中，卸扣连接液压拉杆于拉索，方便器械间的连接，通过与铰座配合，方便调整角度，减少摩擦损耗，提升器械的使用寿命。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述三相电机设置有固定组件，所述固定组件固定安装于所述液压拉杆顶部。
[0018]在上述实现过程中，通过固定组件固定三相电机，减少三相电机工作时带来的震动，增加稳定性。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述液压泵站设置有多个固定接头，所述固定接头固定安装于所述液压泵站，所述高压油管与所述固定接头连通。
[0020]在上述实现过程中，固定接头密封高压油管接头，使得在液压泵站带动液压拉杆伸缩来安装管道接口，增加高压油管输油的密封性，节省原料，增加工作效率。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述液压拉杆设置为两个，所述液压拉杆在所述拉杆上为对称设置。
[0022]在上述实现过程中，液压拉杆对称设置增加了拉伸的力度，且增加了稳定性。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述气缸设置有放置盒，所述放置盒固定安装于所述气缸一侧。
[0024]在上述实现过程中，放置盒方便存放拉索与其他一些器械，节省作业人员搬动，节省人力物力，提升工作效率。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述气缸设置有固定横杆，所述固定横杆固定安装于所述气缸。
[0026]在上述实现过程中，固定横杆增加了设备底部的稳定性，减少移动与工作时候的震动与晃动，提升了设备的安全性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本申请实施方式提供的钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备结构示意图；
[0029]图2为本申请实施方式提供的固定机构结构示意图；
[0030]图3为本申请实施方式提供的钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备结
构侧视图；
[0031]图4为本申请实施方式提供的安装机构结构示意图；
[0032]图5为本申请实施方式提供的安装机构结构连接俯视图。
[0033]图中：100
‑
固定机构；110
‑
固定台；111
‑
自锁式万向轮；120
‑
气缸；121
‑
放置盒；130
‑
拉杆；140
‑
垫块；150
‑
固定横杆；200
‑
安装机构；210
‑
液压拉杆；211
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铰座；212
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卸扣；220
‑
液压泵站；230
‑
三相电机；231
‑
固定组件；240
‑
高压油管；241
‑
固定接头；250
‑
控制杆；260
‑
拉索；270
‑
方钢块。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0035]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，其特征在于，包括固定机构(100)，所述固定机构(100)包括固定台(110)、气缸(120)与拉杆(130)，所述气缸(120)固定安装于所述固定台(110)，所述拉杆(130)固定安装于所述气缸(120)伸出端；安装机构(200)，所述安装机构(200)包括液压拉杆(210)、液压泵站(220)、三相电机(230)、高压油管(240)、控制杆(250)、拉索(260)与方钢块(270)，所述液压拉杆(210)固定安装于所述拉杆(130)，所述液压泵站(220)固定安装于所述固定台(110)顶部，所述三相电机(230)固定安装于所述液压泵站(220)顶部，所述高压油管(240)固定安装于所述液压泵站(220)顶部，所述控制杆(250)安装于所述液压泵站(220)顶部，所述拉索(260)一端与所述液压拉杆(210)连接，所述拉索(260)另一端与所述方钢块(270)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，其特征在于，所述固定台(110)设置有自锁式万向轮(111)，所述自锁式万向轮(111)固定安装于所述固定台(110)底部。3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设备，其特征在于，所述固定台(110)顶部设置有垫块(140)，所述垫块(140)固定安装于所述固定台(110)顶部。4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道接口安装及转角试验的安装设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌国，张冰兰，哈亮，史敬，张成山，曹猛，华树起，
申请(专利权)人：天津海龙管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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