一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具制造技术

本实用新型专利技术属于压力管道技术领域，特别涉及一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具，包括基座，所述基座顶部设有两个圆柱形的承插口模具本体，两个所述承插口模具本体的两侧均设有夹板，两个所述夹板相离的一侧均垂直转动连接有螺杆。在对承插口模具本体进行固定时，能够分别转动两个螺杆，使两个夹板分别从两侧对承插口模具本体进行夹紧，并且当夹板上的活动块与承插口模具本体接触时，活动块能够在限位条以及限位槽的作用下紧贴着承插口模具本体的表面向下滑动，从而使得承插口模具本体则能够在活动块对其向下的摩擦力的作用下与基座紧紧压合在一起，进而保证承插口模具本体在浇筑混凝土时的稳定性。混凝土时的稳定性。混凝土时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具


[0001]本技术属于压力管道
，特别涉及一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具。

技术介绍

[0002]混凝土压力管道，多运用于室外排水工程中，采用钢筋混凝土浇注而成，在管道的设计和生产过程中需要对预应力钢筒混凝土管承插口进行耐久性试验，进行记录和评定。在进行预应力钢筒混凝土管承插口耐久性试验时，需要将两节预应力钢筒混凝土管进行拼装灌浆后放入腐蚀池内进行干湿循环浸泡试验。由于标准预应力钢筒混凝土管长度不一，因此在拼装时工程量较大，运行成本高，为了解决上述问题，在一篇公开号为CN214520986U的中国专利中提出了一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具，“包括基座，基座上固定有多个限位支撑架，基座上放置有管芯外模和管芯内模，管芯内模位于管芯外模内，多个限位支撑架分为两组，其中一组限位支撑架位于管芯外模外侧，另一组限位支撑架位于管芯内模的内侧，两组限位支撑架均呈环形等间距分布在基座上，限位支撑架上均设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹套接有调节丝杆，调节丝杆的一端均设有挡板，同一组限位支撑架上的多个挡板位一组。本技术通过夹持固定不同尺寸承口底座、管芯内模和管芯外模，实现了不同直径压力管的生产，制作时控制压力管的长度，从而减少了测试时的拼装长度，减少工作量，降低了生产和测试成本”。
[0003]虽然上述专利解决了不同直径压力管的生产，制作时控制压力管的长度，从而减少了测试时的拼装长度，减少工作量，降低了生产和测试成本的问题，但是在实际使用时还存在以下不足：
[0004]由于管芯外模是通过调节丝杆进行固定的，而调节丝杆与管芯外模的接触面积较小，且调节丝杆本身稳定性较差，从而导致管芯外模固定时很不稳定，另外在浇筑时，当混凝土浇筑到管芯内模中时，混凝土会撞击管芯内模的内壁，从而导致管芯外模发生晃动，进而影响浇筑后的成品质量。
[0005]因此，专利技术一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供了一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具，其能够在浇筑混凝土时提高承插口模具本体的稳定性，进而提高混凝土浇筑后的成品质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具，包括基座，所述基座顶部设有两个圆柱形的承插口模具本体，两个所述承插口模具本体的两侧均设有夹板，两个所述夹板相离的一侧均垂直转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有固定板，所述固定板与基座顶部垂直固定连接，所述固定板上水平垂直滑动贯穿插接有限位杆，且限位杆靠近夹板的一端与夹板固定连接，两个所述夹板相对的一侧沿
竖直方向开设有两个滑槽，所述滑槽的底部与夹板底部连通，且滑槽内设有夹紧装置。
[0008]进一步的，所述夹紧装置包括活动块，且活动块靠近承插口模具本体的一侧位于滑槽外，所述活动块的前后侧均固定连接有限位条，所述限位条自上而下向远离承插口模具本体的方向倾斜，限位条对应位置的所述滑槽槽壁上开设有与限位条相匹配的限位槽，且限位条滑动安装在限位槽中，所述限位条的底部与限位槽底部槽壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧。
[0009]进一步的，所述活动块的底部固定连接有凸块，且凸块和活动块的高度之和等于滑槽的高度，所述凸块的正底部设有U形卡板，所述U形卡板的开口与承插口模具本体垂直相对，且U形卡板的顶部与夹板底部贴近。
[0010]进一步的，所述夹板靠近螺杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部安装有辊筒，所述辊筒与基座侧面平行，且辊筒的底部与基座顶部贴紧。
[0011]进一步的，所述夹板的俯视图呈弧形，且夹板靠近承插口模具本体的一侧固定连接有橡胶保护垫。
[0012]进一步的，所述活动块位于滑槽外部分的长度，小于限位条沿限位槽水平方向的最大位移。
[0013]进一步的，两个所述活动块关于螺杆对称，且活动块的运动方向位于承插口模具本体的直径方向上。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有夹紧装置，在对承插口模具本体进行固定时，能够分别转动两个螺杆，使两个夹板分别从两侧对承插口模具本体进行夹紧，并且当夹板上的活动块与承插口模具本体接触时，活动块能够在限位条以及限位槽的作用下紧贴着承插口模具本体的表面向下滑动，从而使得承插口模具本体则能够在活动块对其向下的摩擦力的作用下与基座紧紧压合在一起，进而保证承插口模具本体在浇筑混凝土时的稳定性。
[0016]2、当活动块与承插口模具本体的表面接触时，随着螺杆的继续转动，活动块由于承插口模具本体的阻挡开始向滑槽内运动，在此过程中，活动块在限位条和限位槽的配合作用下逐渐向下运动，从而使得凸块能够卡入到U形卡板的顶部开口处，进而使得凸块能够配合U形卡板实现对夹板沿前后方向上的限制，从而当混凝土碰撞承插口模具本体使其沿前后方向发生晃动时，凸块能够配合U形卡板使得承插口模具本体更加稳定，从而保证混凝土浇筑后的成品质量。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例的部分结构示意图；
[0021]图3示出了本技术实施例中图2的部分结构剖视图；
[0022]图4示出了本技术实施例中活动块的立体结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、承插口模具本体；3、夹板；4、螺杆；5、固定板；6、限位杆；7、夹紧装置；71、活动块；72、限位条；73、伸缩杆；74、弹簧；8、凸块；9、U形卡板；10、连接杆；11、安装板；12、辊筒；13、橡胶保护垫。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有两个圆柱形的承插口模具本体(2)，两个所述承插口模具本体(2)的两侧均设有夹板(3)，两个所述夹板(3)相离的一侧均垂直转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上螺纹套接有固定板(5)，所述固定板(5)与基座(1)顶部垂直固定连接，所述固定板(5)上水平垂直滑动贯穿插接有限位杆(6)，且限位杆(6)靠近夹板(3)的一端与夹板(3)固定连接，两个所述夹板(3)相对的一侧沿竖直方向开设有两个滑槽，所述滑槽的底部与夹板(3)底部连通，且滑槽内设有夹紧装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筒混凝土管道承插口模具，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括活动块(71)，且活动块(71)靠近承插口模具本体(2)的一侧位于滑槽外，所述活动块(71)的前后侧均固定连接有限位条(72)，所述限位条(72)自上而下向远离承插口模具本体(2)的方向倾斜，限位条(72)对应位置的所述滑槽槽壁上开设有与限位条(72)相匹配的限位槽，且限位条(72)滑动安装在限位槽中，所述限位条(72)的底部与限位槽底部槽壁之间固定连接有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)上套接有弹簧(74)。3.根据权利要求2所述的一种预应力钢筒混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，张东，白建国，程杨林，姬宏君，夏文刚，
申请(专利权)人：天津海龙管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：