一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体涉及一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有模具座，所述模具座的内部开设有两个对称分布的固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的外侧设置有弹簧一，所述固定槽的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述移动杆的外侧滑动连接。本实用新型专利技术通过在驱动箱的内部加设弹簧二、凸轮与伺服电机等结构，通过减速电机带动凸轮进行转动，凸轮在转动的过程中其长端推动冲压杆对工件进行冲压，当凸轮的长端脱离冲压杆后弹簧二便可以通过弹力将冲压杆支撑起来，从而可以通过弹簧二使得冲压杆自动复位，可以减少能源的消耗。可以减少能源的消耗。可以减少能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有技术中的快速成型冲压模具，在使用时需要装置带动冲压头进行上下反复移动，伸缩装置需要带动冲压头移动，需要消耗大量的动能，并且在对工件进行冲压时，不便于将工件固定在模具座的内部。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具，解决了伸缩装置耗能较大与不便于固定工件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有模具座，所述模具座的内部开设有两个对称分布的固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的外侧设置有弹簧一，所述固定槽的内部固定连接有限位环，所述限位环的内侧与所述移动杆的外侧滑动连接，所述移动杆的上端固定连接有装夹板，所述装夹板的外侧固定连接有橡胶垫，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的下端的内部固定套接有导套，所述导套的内部滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的外侧设置有弹簧二，所述驱动箱的内部固定连接有两个对称分布的安装板，所述安装板的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有凸轮，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮一，所述驱动箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二，所述冲压杆的下端固定连接有冲压头。
[0006]优选的，所述弹簧一的一端与所述移动杆固定连接，所述弹簧一的另一端与所述限位环固定连接。
[0007]优选的，所述移动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板与所述模具座接触，所述限位板与所述限位环接触。
[0008]优选的，所述弹簧二的一端与所述冲压杆固定连接，所述弹簧二的另一端与所述驱动箱固定连接。
[0009]优选的，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径。
[0010]优选的，所述底座的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述底座的
下端均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在驱动箱的内部加设弹簧二、凸轮与伺服电机等结构，通过减速电机带动凸轮进行转动，凸轮在转动的过程中其长端推动冲压杆对工件进行冲压，当凸轮的长端脱离冲压杆后弹簧二便可以通过弹力将冲压杆支撑起来，从而可以通过弹簧二使得冲压杆自动复位，可以减少能源的消耗。
[0013]2、本技术通过在模具座的上加设弹簧一、移动杆与装夹板等结构，在装夹工件时可以通过弹簧一的弹力推动装夹板，两个装夹板可以将工件装夹在其中间区域，从而可以使得装夹更加方便，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖切图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B部结构放大图；
[0018]图5为本技术的图4的凸轮的立体图。
[0019]图中：1、底座；2、模具座；3、固定槽；4、移动杆；5、弹簧一；6、限位环；7、限位板；8、装夹板；9、橡胶垫；10、支撑杆；11、驱动箱；12、导套；13、冲压杆；14、弹簧二；15、安装板；16、轴承；17、驱动轴；18、凸轮；19、伺服电机；20、齿轮二；21、齿轮一；22、支撑腿；23、冲压头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有模具座2，模具座2的内部开设有两个对称分布的固定槽3，固定槽3的内部滑动连接有移动杆4，移动杆4的外侧设置有弹簧一5，固定槽3的内部固定连接有限位环6，限位环6的内侧与移动杆4的外侧滑动连接，移动杆4的上端固定连接有装夹板8，装夹板8的外侧固定连接有橡胶垫9，橡胶垫9可以增加装夹板8与工件之间的摩擦力，底座1的上端固定连接有支撑杆10，支撑杆10的上端固定连接有驱动箱11，驱动箱11的下端的内部固定套接有导套12，导套12的内部滑动连接有冲压杆13，冲压杆13的外侧设置有弹簧二14，驱动箱11的内部固定连接有两个对称分布的安装板15，安装板15的内部固定套接有轴承16，轴承16的内部固定套接有驱动轴17，驱动轴17的外侧固定连接有凸轮18，驱动轴17的一端固定连接有齿轮一21，驱动箱11的内部固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出轴的末端固定连接有齿轮二20，冲压杆13的下端固定连接有冲压头23。
[0022]请参阅图3，弹簧一5的一端与移动杆4固定连接，弹簧一5的另一端与限位环6固定连接，弹簧一5可以通过弹力对工件进行装夹。
[0023]请参阅图3，移动杆4的一端固定连接有限位板7，限位板7与模具座2接触，限位板7
与限位环6接触，限位板7对移动杆4起支撑作用。
[0024]请参阅图4，弹簧二14的一端与冲压杆13固定连接，弹簧二14的另一端与驱动箱11固定连接，弹簧二14可以通过弹力使得冲压杆13自动复位。
[0025]请参阅图4，齿轮一21与齿轮二20啮合，齿轮一21的直径大于齿轮二20的直径，齿轮二20可以带动齿轮一21进行低速转动。
[0026]请参阅图1，底座1的下端固定连接有四个支撑腿22，四个支撑腿22在底座1的下端均匀分布，支撑腿22对底座1起支撑作用。
[0027]本技术具体实施过程如下：在使用时，推动装夹板8，装夹板8通过移动杆4压缩弹簧一5，然后将工件放置在模具座2的上端，放置完成后松开装夹板8，弹簧一5复位，弹簧一5通过弹力推动装夹板8将工件装夹在模具座2上，固定完毕后，启动伺服电机19，伺服电机19通过齿轮二20带动齿轮一21转动，齿轮一21通过驱动轴17带动凸轮18进行转动，凸轮18在转动的过程中，凸轮18的长端转动到冲压杆13时，凸轮18推动冲压杆13向下移动，并压缩弹簧二14，冲压杆13通过冲压头23对工件进行加工，当凸轮18的长端脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化制造用具有节能功能的快速成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有模具座(2)，所述模具座(2)的内部开设有两个对称分布的固定槽(3)，所述固定槽(3)的内部滑动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的外侧设置有弹簧一(5)，所述固定槽(3)的内部固定连接有限位环(6)，所述限位环(6)的内侧与所述移动杆(4)的外侧滑动连接，所述移动杆(4)的上端固定连接有装夹板(8)，所述装夹板(8)的外侧固定连接有橡胶垫(9)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的上端固定连接有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)的下端的内部固定套接有导套(12)，所述导套(12)的内部滑动连接有冲压杆(13)，所述冲压杆(13)的外侧设置有弹簧二(14)，所述驱动箱(11)的内部固定连接有两个对称分布的安装板(15)，所述安装板(15)的内部固定套接有轴承(16)，所述轴承(16)的内部固定套接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的外侧固定连接有凸轮(18)，所述驱动轴(17)的一端固定连接有齿轮一(21)，所述驱动箱(11)的内部固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：文艳利，吴厚勇，张新成，
申请(专利权)人：东莞市微致金属电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：