本发明专利技术涉及真空吸铸技术领域，具体为一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：装置主体，所述装置主体包括底座本体，所述底座本体的第一端开设有卸料室，所述卸料室上开设有走气空腔，所述底座本体的第二端开设有吸气孔，且吸气孔和走气空腔相通。本发明专利技术通过设置有调节底板和调节机构，这样利用调节底板的转动来带动调节轮和推动孔移动，从而让联动杆带动六个调节角块依次移动，故只需转动调节底板即可调节吸力适应不同金属液体，无需单独适配机械泵提高了吸铸系统利用率，降低了企业的生产成本，同时本装置在调节时操作简单、可控性强以及调节精度高，更加便于工作人员进行使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座
[0001]本专利技术涉及真空吸铸
，具体为一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座。
技术介绍
[0002]真空密封造型技术形成于20世纪70年代，之后在此基础上诞生了真空吸铸工艺，该工艺在零件的快速铸造中得到了广泛应用，提高金属铸件充型性能的同时减少了铸件中的气孔，提高了铸件的综合力学性能同时减少了因氧化导致的物料浪费。
[0003]目前单一真空吸铸系统适配不同熔炼系统时难以保证机械泵变频改变吸力，而不同金属在熔炼吸铸时因其自身流动性不同对所需的吸力需求也不同，这样针对单一金属液吸铸的机械泵使用在对另一种金属液进行吸铸作业时，就容易导致金属液体充形不够稳定、铸件不够均质分布，但是针对单一金属液体均配置相适配的机械泵，尤其是在不经常加工的金属液体，这样无疑是会导致部分机械泵长时间无作业任务，且会额外大量增加了企业的生产成本，因此需要设计一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，以解决上述
技术介绍
中提出的单一真空吸铸系统适配不同熔炼系统时难以保证机械泵变频改变吸力，而不同金属在熔炼吸铸时因其自身流动性不同对所需的吸力需求也不同，这样针对单一金属液吸铸的机械泵使用在对另一种金属液进行吸铸作业时，就容易导致金属液体充形不够稳定、铸件不够均质分布，但是针对单一金属液体均配置相适配的机械泵，尤其是在不经常加工的金属液体，这样无疑是会导致部分机械泵长时间无作业任务，且会额外大量增加了企业的生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，包括：
[0006]装置主体，所述装置主体包括底座本体，所述底座本体的第一端开设有卸料室，所述卸料室上开设有走气空腔，所述底座本体的第二端开设有吸气孔，且吸气孔和走气空腔相通；
[0007]调节室，所述调节室开设在吸气孔外侧的底座本体内部，且吸气孔和调节室相通，所述底座本体的一端设有调节底板；
[0008]调节机构，所述调节机构包括第一调节环和调节轮，所述第一调节环和调节轮皆嵌入安装在吸气孔上，所述第一调节环的内侧设有第二调节环，所述第二调节环和第一调节环的内侧连接有连接套，且连接套的数量为六个，所述调节轮上开设有推动孔，且推动孔的数量为六个；
[0009]调节角块，所述调节角块设置在第一调节环和调节轮内端，且调节角块的数量为六个，六个所述调节角块上皆开设有联动孔，六个所述联动孔中皆插入有联动杆，且联动杆
的两端分别延伸穿过连接套和推动孔；
[0010]动力杆，所述动力杆的数量为两个，且两个动力杆皆连接在调节轮上，两个所述动力杆的一端皆连接有动力块，所述底座本体上开设有卡位块，且卡位块的数量为两个，所述动力块穿过卡位块，两个所述动力块的一侧皆设有限位孔，且限位孔穿过卡位块连接在调节底板上，两个所述动力块和两个限位孔相互靠近的位置皆嵌入安装有磁石；
[0011]定位机构，所述定位机构的数量为两个，且定位机构分布在底座本体的两面；
[0012]辅助机构，所述辅助机构的数量为两个，且辅助机构分布在底座本体的两侧。
[0013]优选的，所述卸料室两面的底座本体上皆开设有卸料条状槽，且卸料室和卸料条状槽相通，所述走气空腔的数量为四个，且四个走气空腔皆与吸气孔相通，所述卸料室深度为底座本体高度的1/5，所述卸料室的横截面为倒圆角正方形，且走气空腔开设在卸料室的四个倒圆角处，四个所述走气空腔相邻圆心距为三倍半径，所述吸气孔圆心为卸料室的横截面中心，所述吸气孔半径为四个走气空腔半径的1.5倍。
[0014]优选的，所述底座本体和调节底板的材质为金属材料，且金属材料为紫铜。
[0015]优选的，所述底座本体的外侧连接有安装螺纹，通过安装螺纹旋装入真空吸铸装置内。
[0016]优选的，所述底座本体的第一端连接有第一密封圈，所述调节底板上连接有第二密封圈，所述第二密封圈一端的底座本体上开设有密封槽，且第二密封圈插入在密封槽中，所述第一密封圈和第二密封圈的材质均为丁腈橡胶。
[0017]优选的，所述定位机构包括定位环条，所述定位环条连接在底座本体的外侧，所述定位环条的表面均匀开设有刻度纹，所述定位环条一端设有指针头，且指针头的连接在调节底板上。
[0018]优选的，所述调节室的内壁上连接有连环块，所述连环块的一面连接有辅助环块，所述辅助环块上开设有隐藏槽，且隐藏槽的数量为三个，三个所述隐藏槽的内壁上皆连接有挤压弹簧，三个所述挤压弹簧的一端皆连接有定位块，且定位块底端的形状为半球形，所述动力杆的一端开设有定位孔，且定位孔的形状为半球形。
[0019]优选的，所述辅助机构包括辅助齿筒，所述辅助齿筒活动套接在调节底板上，所述底座本体上开设有辅位孔，且辅位孔被辅助齿筒所穿过，所述辅助齿筒一侧的推动孔上均匀安装有卡齿板，所述卡齿板呈弧度分布，且卡齿板的整体长度为调节轮周长的1/4，所述卡齿板整体和辅助齿筒相互啮合，所述辅助齿筒延伸至调节底板外侧的一端连接有转动块，所述转动块的形状为六边形，且与市面上常见的三叉套筒扳手相适配。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置有调节底板和调节机构，这样利用调节底板的转动来带动调节轮和推动孔移动，从而让联动杆带动六个调节角块依次移动，从而调节六个调节角块中心位置处的间隙，即改变吸气孔的有效通气孔径大小，而吸气孔的大小主要影响机械泵的抽气速率和阻力，故当六个调节角块中心间隙逐渐改变时系统的吸力也在逐渐变大，故只需转动调节底板即可调节吸力适应不同金属液体，无需单独适配机械泵提高了吸铸系统利用率，降低了企业的生产成本，同时本装置在调节时操作简单、可控性强以及调节精度高，更加便于工作人员进行使用。
[0022]2、通过设置有定位环条、刻度纹和指针头，这样利用指针头和刻度纹使得调节底
板的转动可视化，使其转动角度和行程更加精确，有助于工作人员对不同金属溶液的吸力进行调节并可以记录数值辅助后续调节，使得本装置更加具有人性化设计。
[0023]3、通过设置有辅助机构，这样使得在吸铸系统开始工作后，调节底板因为负压难以转动的情况下，可以通过三叉套筒扳手配合转动块来转动辅助齿筒，从而带动调节轮旋转，即工作人员可以在吸铸过程中在不停机的状态下对吸力进行继续增大，提升了本装置的容错率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构俯视立体示意图；
[0025]图2为本专利技术的结构仰视立体示意图；
[0026]图3为本专利技术的底座本体结构剖面立体示意图；
[0027]图4为本专利技术的结构剖面爆炸立体示意图；
[0028]图5为本专利技术的走气空腔结构剖面立体示意图；
[0029]图6为本专利技术的调节机构结构爆炸立体示意图；
[0030]图7为本专利技术的定位环条结构立体示意图；
[0031]图8为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于，包括：装置主体(1)，所述装置主体(1)包括底座本体(110)，所述底座本体(110)的第一端开设有卸料室(111)，所述卸料室(111)上开设有走气空腔(112)，所述底座本体(110)的第二端开设有吸气孔(113)，且吸气孔(113)和走气空腔(112)相通；调节室(114)，所述调节室(114)开设在吸气孔(113)外侧的底座本体(110)内部，且吸气孔(113)和调节室(114)相通，所述底座本体(110)的一端设有调节底板(115)；调节机构(2)，所述调节机构(2)包括第一调节环(210)和调节轮(213)，所述第一调节环(210)和调节轮(213)皆嵌入安装在吸气孔(113)上，所述第一调节环(210)的内侧设有第二调节环(212)，所述第二调节环(212)和第一调节环(210)的内侧连接有连接套(211)，且连接套(211)的数量为六个，所述调节轮(213)上开设有推动孔(214)，且推动孔(214)的数量为六个；调节角块(215)，所述调节角块(215)设置在第一调节环(210)和调节轮(213)内端，且调节角块(215)的数量为六个，六个所述调节角块(215)上皆开设有联动孔(216)，六个所述联动孔(216)中皆插入有联动杆(217)，且联动杆(217)的两端分别延伸穿过连接套(211)和推动孔(214)；动力杆(218)，所述动力杆(218)的数量为两个，且两个动力杆(218)皆连接在调节轮(213)上，两个所述动力杆(218)的一端皆连接有动力块(219)，所述底座本体(110)上开设有卡位块(220)，且卡位块(220)的数量为两个，所述动力块(219)穿过卡位块(220)，两个所述动力块(219)的一侧皆设有限位孔(221)，且限位孔(221)穿过卡位块(220)连接在调节底板(115)上，两个所述动力块(219)和两个限位孔(221)相互靠近的位置皆嵌入安装有磁石；定位机构(3)，所述定位机构(3)的数量为两个，且定位机构(3)分布在底座本体(110)的两面；辅助机构(4)，所述辅助机构(4)的数量为两个，且辅助机构(4)分布在底座本体(110)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种吸力可调节的真空吸铸装置模具底座，其特征在于：所述卸料室(111)两面的底座本体(110)上皆开设有卸料条状槽，且卸料室(111)和卸料条状槽相通，所述走气空腔(112)的数量为四个，且四个走气空腔(112)皆与吸气孔(113)相通，所述卸料室(111)深度为底座本体(110)高度的1/5，所述卸料室(111)的横截面为倒圆角正方形，且走气空腔(112)开设在卸料室(111)的四个倒圆角处，四个所述走气空腔(112)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云飞，敬镕森，陈俊华，杨钰婷，陈劲松，贺毅强，杨建明，王晓丽，冯文，
申请(专利权)人：江苏海洋大学，
类型：发明
国别省市：
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