本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽。本发明专利技术的吸铸模具通过拆装外模套和内模套可改变模腔尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且在安装外模套和内模套时，通过翻板可辅助其预定位，并可通过卡板将其提升至模腔内部，节省劳动力的同时，实现对外模套和内模套的预固定，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具
[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具。
技术介绍
[0002]材料制备成型过程中，需要模具使制备材料具备一定形状，传统成型过程模具单一，单一模具只能成型一种尺寸吸铸件。
[0003]新材料制备需要不同尺寸吸铸件时，往往需要匹配不同模具，更换过程复杂且模具成本过高。
[0004]因此，为了解决上述问题，提出一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统成型过程模具单一，单一模具只能成型一种尺寸吸铸件，新材料制备需要不同尺寸吸铸件时，往往需要匹配不同模具，更换过程复杂且模具成本过高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，包括：
[0007]模具本体，所述模具本体包括外模壳，所述外模壳的内侧开设有模腔，所述外模壳的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽一侧开设有第三活动槽，所述外模壳的顶面凹凸连接有熔炼池，所述熔炼池的中心开设有吸铸孔；
[0008]套模结构，所述套模结构包括外模套，所述外模套安装在模腔的内侧，所述外模套表面的中部开设有微调槽，所述外模套表面的上端开设有通槽，所述外模套的内侧安装有内模套，所述内模套表面的中部开设有卡槽；
[0009]固定结构，所述固定结构包括旋转轴，所述旋转轴安装在第一活动槽的内侧，所述旋转轴的中部安装升降块，所述升降块的内侧滑动安装有卡板，所述卡板的一端安装有滑块，所述卡板的下侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的两端固定连接有第二齿轮；
[0010]限位结构，所述限位结构包括齿条板，所述齿条板活动安装在第三活动槽的内部，所述齿条板的一端固定连接有第二弹簧，所述齿条板的顶面活动安装有第三齿轮，所述第三齿轮的上侧活动安装有第四齿轮，所述第四齿轮的侧壁上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴上套设有传动链，所述传动链的一端安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧固定安装有翻板。
[0011]优选的，微调结构，所述微调结构包括活动块，所述活动块滑动安装在第二活动槽的内部，所述活动块的一侧壁上固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有安装槽，所述连接板的内部固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的上螺纹连接有顶柱。
[0012]优选的，所述模腔与第一活动槽的内部相通，所述第三活动槽的一侧壁贯穿模腔
的内壁，所述模腔与第三活动槽的内部相通，所述模腔与吸铸孔的内部相通，所述第二活动槽的上端与第一活动槽内部相通，所述第二活动槽的下端与模腔的内部相通，所述外模壳的底面设置有导位块。
[0013]优选的，所述外模套与内模套皆为管状构造，所述外模套的表面开设有与导位块对应的导位槽，所述外模套与内模套的壁厚相同，所述外模套的内径与内模套的外径相等，所述外模套的外径与模腔的内径相等，所述外模套、内模套和模腔的长度相等，所述通槽与卡槽对齐。
[0014]优选的，所述旋转轴的一端安装有微型电机，所述升降块与旋转轴构成滚珠丝杠结构，所述升降块的侧壁与第一活动槽的内侧贴合。
[0015]优选的，所述滑块活动安装在通槽的内部，所述滑块的一侧壁与外模套的内侧壁平齐，所述滑块与通槽的内壁密封贴合，所述滑块两端的侧壁上安装有第一弹簧，且第一弹簧与外模套固定连接，所述卡板的一端从升降块的侧壁露出，所述卡板的一端与滑块的侧壁贴合。
[0016]优选的，所述第一齿轮的顶面与卡板的底面啮合，所述第一齿轮的两端露出升降块的侧壁，所述第二齿轮位于升降块的两侧，所述第二齿轮的一端也固定连接有微型电机。
[0017]优选的，所述齿条板滑动安装在第三活动槽的底面，所述第二弹簧的一端与第三活动槽的侧壁固定连接，所述第三齿轮与第三活动槽的侧壁活动连接，所述第三齿轮的底面与齿条板的顶面啮合，所述第四齿轮与第三活动槽的侧壁活动连接，所述第四齿轮的底面与第三齿轮的顶面啮合，所述翻板的底端与第三活动槽的侧壁活动连接。
[0018]优选的，所述活动块位于第一活动槽的上端侧壁上，所述活动块的一侧壁从第一活动槽的侧壁露出，所述活动块的底面为斜面，所述第三弹簧的一端与第二活动槽的侧壁固定连接，所述连接板的底端位于微调槽的内部，所述顶柱共有两组，两组所述顶柱分别位于连接板底端的上下面内部，两组所述顶柱的一端分别与微调槽的上下面贴合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的吸铸模具通过拆装外模套和内模套可改变模腔尺寸，以获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且在安装外模套和内模套时，通过翻板可辅助其预定位，并可通过卡板将其提升至模腔内部，节省劳动力的同时，实现对外模套和内模套的预固定，使用起来更加方便。
[0020]设置有外模套和内模套，通过将外模套在模腔内部的拆装，可改变模腔的尺寸，便于获得不同尺寸的吸铸件，无需对各尺寸吸铸件分别配备外模壳，提高了外模壳的利用率，降低了生产成本，并且内模套可安装在外模套内部，可进一步改变模腔的尺寸，进一步提高了模具本体的使用效果。
[0021]设置有旋转轴和第一齿轮，通过启动第二齿轮上的微型电机，可带动第二齿轮和第一齿轮旋转，第一齿轮与卡板啮合，带动卡板从升降块内部伸出，卡在通槽内部，并与滑块的侧壁接触，可实现对外模套的预固定，并通过控制第一齿轮继续转动，使卡板继续向通槽内部移动，卡板会推动滑块移动，使滑块的顶端从外模套的内壁露出，并卡在内模套表面的卡槽内部，即可实现对外模套和内模套的预固定，通过启动旋转轴上的微型电机，可带动旋转轴旋转，使旋转轴上的升降块在第一活动槽的内部平稳升降，以实现将外模套和内模套提升至模腔内部，节省人力，使套模结构的拆装更加便捷。
[0022]设置有齿条板和翻板，在升降块位于旋转轴的底端时，通过将套模结构的顶端从外模壳的底端插入模腔内部，使套模结构的顶端与翻板的底面贴合，可对套模结构在模腔内部的安装预定位，使卡板与通槽和卡槽处于同一水平高度，并对齐，便于第一齿轮带动卡板从升降块内部伸出后，可贯穿通槽，并将通槽内部的滑块推进卡槽，同时第一齿轮的运动会带动第二齿轮与齿条板啮合，使齿条板与第三齿轮啮合，带动第三齿轮旋转，然后第三齿轮带动第四齿轮和第一固定轴转动，使传动链传动，带动第二固定轴和翻板在转动，翻板的顶端会从模腔内部收回第三活动槽内部，以解除套模结构上端的限制，便于旋转轴旋转带动升降块和套模结构上升，可将套模结构提升至模腔内部，节省人力，使套模结构的拆装更加便捷。
[0023]设置有活动块、连接板和顶柱，当升降块移动到第一活动槽的顶端时，套模结构会移动到模腔的内部，并且因为卡板与通槽上下面之间的缝隙，导致套模结构的下端依旧有部分会露出模腔内部，这时升降块会挤压活动块，使活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，其特征在于，包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)包括外模壳(11)，所述外模壳(11)的内侧开设有模腔(12)，所述外模壳(11)的内部开设有第一活动槽(13)，所述第一活动槽(13)的一侧开设有第二活动槽(14)，所述第二活动槽(14)一侧开设有第三活动槽(15)，所述外模壳(11)的顶面凹凸连接有熔炼池(16)，所述熔炼池(16)的中心开设有吸铸孔(17)；套模结构(2)，所述套模结构(2)包括外模套(21)，所述外模套(21)安装在模腔(12)的内侧，所述外模套(21)表面的中部开设有微调槽(22)，所述外模套(21)表面的上端开设有通槽(23)，所述外模套(21)的内侧安装有内模套(24)，所述内模套(24)表面的中部开设有卡槽(25)；固定结构(3)，所述固定结构(3)包括旋转轴(31)，所述旋转轴(31)安装在第一活动槽(13)的内侧，所述旋转轴(31)的中部安装升降块(32)，所述升降块(32)的内侧滑动安装有卡板(33)，所述卡板(33)的一端安装有滑块(34)，所述卡板(33)的下侧安装有第一齿轮(35)，所述第一齿轮(35)的两端固定连接有第二齿轮(36)；限位结构(4)，所述限位结构(4)包括齿条板(41)，所述齿条板(41)活动安装在第三活动槽(15)的内部，所述齿条板(41)的一端固定连接有第二弹簧(42)，所述齿条板(41)的顶面活动安装有第三齿轮(43)，所述第三齿轮(43)的上侧活动安装有第四齿轮(44)，所述第四齿轮(44)的侧壁上固定连接有第一固定轴(45)，所述第一固定轴(45)上套设有传动链(46)，所述传动链(46)的一端安装有第二固定轴(47)，所述第二固定轴(47)的外侧固定安装有翻板(48)。2.根据权利要求1所述的一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，其特征在于：微调结构(5)，所述微调结构(5)包括活动块(51)，所述活动块(51)滑动安装在第二活动槽(14)的内部，所述活动块(51)的一侧壁上固定安装有第三弹簧(52)，所述第三弹簧(52)一侧固定连接有连接板(53)，所述连接板(53)的一端开设有安装槽(54)，所述连接板(53)的内部固定安装有双头电机(55)，所述双头电机(55)的输出端固定连接有丝杆(56)，所述丝杆(56)的上螺纹连接有顶柱(57)。3.根据权利要求1所述的一种可调节铸件尺寸的真空吸铸模具，其特征在于：所述模腔(12)与第一活动槽(13)的内部相通，所述第三活动槽(15)的一侧壁贯穿模腔(12)的内壁，所述模腔(12)与第三活动槽(15)的内部相通，所述模腔(12)与吸铸孔(17)的内部相通，所述第二活动槽(14)的上端与第一活动槽(13)内部相通，所述第二活动槽(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云飞，敬镕森，陈俊华，杨钰婷，贺毅强，陈劲松，杨建明，黄大志，
申请(专利权)人：江苏海洋大学，
类型：发明
国别省市：
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