一种智能锁的换向离合器结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种智能锁的换向离合器结构，包括底壳、盖板、把手轴、换向板、离合旋钮及电机驱动组件，底壳与盖板扣合连接形成壳体，底壳上设有第一安装孔，第一安装孔与设于盖板上第二安装孔配合设置，第一安装孔中设有一轴承，轴承中套设有该把手轴，第二安装孔中设有离合旋钮，离合旋钮一侧设有换向板，换向板的边缘处设有换向螺丝，换向板的内侧延伸设有二个凸块，凸块与设于把手轴上的开口槽相配合设置，电机驱动组件通过空旋销与该离合旋钮相连接。本实用新型专利技术的换向离合器结构中，门把手的左右换向通过改变换向板和换向螺丝的安装位即可，整体构造简单，易于生产装配，因此，成本较低，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锁的换向离合器结构


[0001]本技术涉及门锁离合控制
，特别涉及一种智能锁的换向离合器结构。

技术介绍

[0002]目前，现有的防盗锁分为机械防盗锁和电子防盗锁，机械防盗锁因锁门不方便、安全性不高，越来越不适应现代人的生活特点，已经逐步被电子防盗锁所取代。在电子防盗智能锁中，离合器在开锁和关锁方面起到至关重要的作用，然而，现有的智能锁离合器设计结构过于复杂，门把手换向也不方便，生产装配难度大，导致生产加工成本过高，不利于市场推广。

技术实现思路

[0003]为了解决以上的技术问题，本技术提供一种结构简单，门把手换向方便，易于生产装配，成本较低的换向离合器结构。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术公开了一种智能锁的换向离合器结构，包括底壳、盖板、把手轴、换向板、离合旋钮及电机驱动组件，其特征在于，所述底壳与盖板扣合连接形成壳体，所述底壳上设有第一安装孔，所述第一安装孔与设于所述盖板上第二安装孔配合设置，所述第一安装孔中设有一轴承，所述轴承中套设有该把手轴，所述第二安装孔中设有所述离合旋钮，所述离合旋钮一侧设有换向板，所述换向板的边缘处设有换向螺丝，所述换向板的内侧延伸设有二个凸块，所述凸块与设于所述把手轴上的开口槽相配合设置，所述电机驱动组件通过空旋销与该离合旋钮相连接。
[0006]进一步地，所述离合旋钮向外依次延伸设有左旋挡块、中间挡块、右旋挡块及离合挡块，所述离合挡块远端设有一通孔，所述空旋销穿过该通孔后与设于所述换向板两端的换向槽相连接。
[0007]进一步地，所述盖板上且位于所述第二安装孔的两侧各设有换向孔，所述换向孔与所述换向螺丝相配合设置。
[0008]进一步地，所述空旋销上套设有复位弹簧。
[0009]进一步地，所述把手轴上设有用于复位的把手轴扭簧。
[0010]进一步地，所述第一安装孔外侧设有一垫片，所述垫片用于把手轴与底壳的连接。
[0011]实施本技术的一种智能锁的换向离合器结构，具有以下技术特征及有益的技术效果：
[0012]本技术的换向离合器结构中，门把手的左右换向通过改变换向板和换向螺丝的安装位即可，整体构造简单，易于生产装配，因此，成本较低，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例一种智能锁的换向离合器结构的分解结构示意图之一；
[0015]图2为本技术实施例一种智能锁的换向离合器结构的分解结构示意图之二；
[0016]图3为本技术实施例一种智能锁的换向离合器结构的剖示图；
[0017]图4为本技术实施例一种智能锁的换向离合器结构中换向板结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例一种智能锁的换向离合器结构中离合旋钮结构示意图。
[0019]其中，1
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底壳、2
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盖板、3
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把手轴、4
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换向板、5
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离合旋钮、6
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电机驱动组件、7
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轴承、8
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换向螺丝、9
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空旋销、10
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复位弹簧、11
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把手轴扭簧、12
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垫片、第一安装孔101、第二安装孔
‑
21、换向孔
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22、开口槽
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31、凸块
‑
41、换向槽
‑
42、左旋挡块
‑
51、中间挡块
‑
52、右旋挡块
‑
53、离合挡块
‑
54、通孔
‑
541。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术的较佳实施例，一种智能锁的换向离合器结构，包括底壳1、盖板2、把手轴3、换向板4、离合旋钮5及电机驱动组件6，底壳1与盖板2扣合连接形成壳体，底壳1上设有第一安装孔101，第一安装孔101与设于盖板2上第二安装孔21配合设置，第一安装孔101与第二安装孔21中心点为同一轴线上，第一安装孔101中设有一轴承7，轴承7中套设有该把手轴3，第二安装孔21中设有离合旋钮5，离合旋钮5一侧设有换向板4，换向板4的边缘处设有换向螺丝8，换向螺丝8与换向板4通过螺纹连接，换向板4的内侧延伸设有二个凸块41，凸块41与设于把手轴3上的开口槽31相配合设置，电机驱动组件6通过空旋销9与该离合旋钮5相连接。
[0022]其中，离合旋钮5向外依次延伸设有左旋挡块51、中间挡块52、右旋挡块53及离合挡块54，离合挡块54远端设有一通孔541，空旋销9穿过该通孔541后与设于换向板4两端的换向槽42相连接，当换向螺丝8在左旋挡块51与中间挡块52之间限位转动时，离合器结构为左换向把手；当换向螺丝8在右旋挡块53与中间挡块52之间限位转动时，离合器结构为右换向把手。
[0023]盖板2上且位于第二安装孔21的两侧各设有换向孔22，换向孔22与换向螺丝8相配合设置，具体地，当离合器要进行左右换向时，无需拆开盖板2，只需用螺丝刀通过换向孔22将换向螺丝8拆下后，将把手轴3反向转动180度后，通过另一换向孔22将换向螺丝8与换向板4连接，完成离合器的换向。
[0024]空旋销9上套设有复位弹簧10。
[0025]把手轴3上设有用于复位的把手轴扭簧11。
[0026]第一安装孔101外侧设有一垫片12，所述垫片12用于把手轴3与底壳1的连接。
[0027]进一步说明：
[0028]1、本实施例的换向离合器结构通过改变换向螺丝的位置来进行离合器左右换向，设计结构简单，占用空间更小，安装快速简便，安装不易出错，降低了安装成本。
[0029]2、本实施例的换向离合器结构中底壳与盖板采用扣合连接，免螺丝固定，提高了装配效率，因此，降低了生产成本。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锁的换向离合器结构，包括底壳、盖板、把手轴、换向板、离合旋钮及电机驱动组件，其特征在于，所述底壳与盖板扣合连接形成壳体，所述底壳上设有第一安装孔，所述第一安装孔与设于所述盖板上第二安装孔配合设置，所述第一安装孔中设有一轴承，所述轴承中套设有该把手轴，所述第二安装孔中设有所述离合旋钮，所述离合旋钮一侧设有换向板，所述换向板的边缘处设有换向螺丝，所述换向板的内侧延伸设有二个凸块，所述凸块与设于所述把手轴上的开口槽相配合设置，所述电机驱动组件通过空旋销与该离合旋钮相连接。2.根据权利要求1所述的换向离合器结构，其特征在于，所述离合旋钮向外依次延伸设有左...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：深圳市海帝亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：