本实用新型专利技术公开了一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置,包括煤仓，所述煤仓的底端固定连接有加煤机，所述加煤机的内部转动连接有加煤机滚筒，所述加煤机滚筒呈圆柱形，所述加煤机滚筒为横向设置，且加煤机滚筒的两端均与加煤机的左右侧壁相贴设置，所述加煤机滚筒的中心处设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿对应加煤机的侧壁设置，所述加煤机的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的底端连接有煤气气封炉膛。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能改变煤落下的方向，使每次通过九个加煤通道的煤的数量均匀，这样使得炉子运行相对均匀，炉况稳定、供火稳定，操作人员劳动强度降低，煤气产气率提高，煤气质量提升，节能降耗效果显著。节能降耗效果显著。节能降耗效果显著。
【技术实现步骤摘要】
一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置
[0001]本技术涉及加煤机领域，尤其涉及一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置。
技术介绍
[0002]煤气炉加煤机是给煤气炉炉膛内加煤、布煤的设备，加煤机布煤的均匀性，关系到炉况稳定(空层、煤层、灰层、透气性、气化率)，决定着煤气的产出率及质量的高低，对供气稳定、节能降耗、环保达标起着至关重要的作用。
[0003]现有的煤气炉长时间运行，在滚筒下方孔处，四周内壁易粘结焦油煤粉，随使用时间增长厚度不断增加，布煤容易出现不均匀，在不停炉的情况下没有特殊处理办法，对产气率及煤气质量影响较大，对操作安全和设备安全以及供火稳定、生产安全也会带来较大隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：运行时间较长后会布煤不均，对产气率及煤气质量影响较大，对操作安全和设备安全以及供火稳定、生产安全也会带来较大隐患，而提出的一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置，包括煤仓，所述煤仓的底端固定连接有加煤机，所述加煤机的内部转动连接有加煤机滚筒，所述加煤机滚筒呈圆柱形，所述加煤机滚筒为横向设置，且加煤机滚筒的两端均与加煤机的左右侧壁相贴设置，所述加煤机滚筒的中心处设置有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿对应加煤机的侧壁设置，所述加煤机的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的底端连接有煤气气封炉膛。
[0007]优选地，所述加煤机滚筒的侧壁一侧侧壁上设置有两个加煤分流钢筋孔，两个所述加煤分流钢筋孔位于同一高度，且两个所述加煤分流钢筋孔均位于加煤机滚筒的下方设置，两个所述加煤分流钢筋孔内均设置有一根加煤分流钢筋，两根所述加煤分流钢筋的另一端与加煤机滚筒的另一侧侧壁相贴设置。
[0008]优选地，所述加煤分流钢筋位于加煤机滚筒外侧的一端上固定套设有保护套。
[0009]优选地，所述旋转轴的两端均设置连接有一个旋转轮，两个所述旋转轮的内壁上均固定连接有三根连接杆，三根所述连接杆的另一端均固定连接在旋转轴上，三根所述连接杆关于旋转轴呈中心对称分布。
[0010]优选地，所述加煤机滚筒上设置有三个加煤槽，三个所述加煤槽的大小、形状均相同。
[0011]优选地，所述煤仓和加煤机、加煤机和固定壳以及固定壳和煤气气封装置均通过多个固定螺栓固定连接。
[0012]优选地，所述固定壳内设置有九个均布加煤通道，所述固定壳内还设置有锥形分煤坠锥，所述锥形分煤坠锥位于加煤机滚筒的正下方设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有加煤分流钢筋，能改变煤落下的方向，使每次通过九个加煤通道的煤的数量均匀，这样使得炉子运行相对均匀，炉况稳定、供火稳定，操作人员劳动强度降低，煤气产气率提高，煤气质量提升，节能降耗效果显著。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置的加煤机的侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置的加煤机滚筒立体图。
[0017]图中：1煤仓、2加煤机、3加煤机滚筒、4旋转轴、5旋转轮、6加煤分流钢筋、7保护套、8锥形分煤坠锥、9均布加煤通道、10加煤分流钢筋孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置，包括煤仓1，煤仓1的底端固定连接有加煤机2，加煤机2的内部转动连接有加煤机滚筒3，加煤机滚筒3呈圆柱形，加煤机滚筒3为横向设置，且加煤机滚筒3的两端均与加煤机2的左右侧壁相贴设置，加煤机滚筒3上设置有三个加煤槽，三个加煤槽的大小、形状均相同，加煤机滚筒3的中心处设置有旋转轴4，旋转轴4的两端均贯穿对应加煤机2的侧壁设置，旋转轴4的两端均设置连接有一个旋转轮5，两个旋转轮5的内壁上均固定连接有三根连接杆，三根连接杆的另一端均固定连接在旋转轴4上，三根连接杆关于旋转轴4呈中心对称分布，煤仓1和加煤机2、加煤机2和固定壳以及固定壳和煤气气封装置均通过多个固定螺栓固定连接，加煤机滚筒3的侧壁一侧侧壁上设置有两个加煤分流钢筋孔10，两个加煤分流钢筋孔10位于同一高度，且两个加煤分流钢筋孔10均位于加煤机滚筒3的下方设置，两个加煤分流钢筋孔10内均设置有一根加煤分流钢筋6，两根加煤分流钢筋6的另一端与加煤机滚筒3的另一侧侧壁相贴设置，加煤分流钢筋6位于加煤机滚筒3外侧的一端上固定套设有保护套7，加煤机2的底端固定连接有固定壳，固定壳内设置有九个均布加煤通道9，固定壳内还设置有锥形分煤坠锥8，锥形分煤坠锥8位于加煤机滚筒3的正下方设置，固定壳的底端连接有煤气气封装置，让加煤机滚筒3机械传动，煤仓1内的煤会落入到加煤机滚筒3的焦煤槽内，然后从加煤槽进入到固定壳中，再通过固定壳内的锥形分煤锥8，将煤块均匀分布到九个加煤通道9，最后均匀的分布到炉膛内，由于煤落在加煤分流钢筋6上后会反弹，因此可以改变煤落下的方向，以调节加煤分流钢筋
6的长短，可以调节落入锥形分煤锥8上各方向煤的数量，使每次通过九个加煤通道9的煤的数量均匀，这样使得炉子运行相对均匀，炉况稳定、供火稳定，操作人员劳动强度降低，煤气产气率提高，煤气质量提升，节能降耗效果显著。
[0021]本技术中，让加煤机滚筒3机械传动，煤仓1内的煤会落入到加煤机滚筒3的焦煤槽内，然后从加煤槽进入到固定壳中，再通过固定壳内的锥形分煤锥8，将煤块均匀分布到九个加煤通道9，最后均匀的分布到炉膛内，由于煤落在加煤分流钢筋6上后会反弹，因此可以改变煤落下的方向，所以调节加煤分流钢筋6的长短，可以调节落入锥形分煤锥8上各方向煤的数量，使每次通过九个加煤通道9的煤的数量均匀，这样使得炉子运行相对均匀，炉况稳定、供火稳定，操作人员劳动强度降低，煤气产气率提高，煤气质量提升，节能降耗效果显著。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置，包括煤仓(1)，其特征在于，所述煤仓(1)的底端固定连接有加煤机(2)，所述加煤机(2)的内部转动连接有加煤机滚筒(3)，所述加煤机滚筒(3)呈圆柱形，所述加煤机滚筒(3)为横向设置，且加煤机滚筒(3)的两端均与加煤机(2)的左右侧壁相贴设置，所述加煤机滚筒(3)的中心处设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的两端均贯穿对应加煤机(2)的侧壁设置，所述加煤机(2)的底端固定连接有固定壳，所述固定壳的底端连接有煤气气封炉膛。2.根据权利要求1所述的一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装置，其特征在于，所述加煤机滚筒(3)的侧壁一侧侧壁上设置有两个加煤分流钢筋孔(10)，两个所述加煤分流钢筋孔(10)位于同一高度，且两个所述加煤分流钢筋孔(10)均位于加煤机滚筒(3)的下方设置，两个所述加煤分流钢筋孔(10)内均设置有一根加煤分流钢筋(6)，两根所述加煤分流钢筋(6)的另一端与加煤机滚筒(3)的另一侧侧壁相贴设置。3.根据权利要求2所述的一种带加煤机的煤气炉用煤气气封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，王科让，
申请(专利权)人：寿光新烁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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