一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构，包括储存箱，所述储存箱的内壁固定有多个隔板，多个所述隔板将储存箱的内部分割为多个储存空间，每个所述储存空间的一侧内壁均贯穿插设有出水管，每个所述储存空间的另一侧内壁均贯穿插设有回流管，所述储存箱的侧壁固定有多个输送泵，所述输送泵的一端与出水管连接。本装置中，通过设置多组循环流动的冷却液，能够实现对窑炉池壁上温度的快速吸收，结合第二冷却管中高速气流对窑炉池壁冲击，能够加快窑炉池壁与空气的热量传递，从而可实现对窑炉池壁的快速降温，使得窑炉池壁的冷却效果更好，可避免窑炉池壁长时间高温运行而对窑炉的破坏，能够使得窑炉的使用寿命更长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构。

技术介绍

[0002]浮法玻璃是指用浮法工艺生产的玻璃，浮法玻璃平度好，没有水波纹，选用的原料较好，生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色，而且好切割，不易破损，浮法玻璃广泛性能较高，是建筑门窗、自然采光材料的首选材料，是最广泛使用的建筑材料之一，一般需要通过窑炉生产而成；
[0003]浮法玻璃的传统加工方式是通过加热将窑炉中原料进行融化，然后对锡槽中进行加工，而在窑炉中进行加热使用时，会使得窑炉池壁处温度过高，长时间高温运行会对窑炉池壁造成破坏，从而会影响窑炉的使用寿命，因而我们需要设计一款浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中窑炉使用寿命较短的缺点，而提出的一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构，包括储存箱，所述储存箱的内壁固定有多个隔板，多个所述隔板将储存箱的内部分割为多个储存空间，每个所述储存空间的一侧内壁均贯穿插设有出水管，每个所述储存空间的另一侧内壁均贯穿插设有回流管，所述储存箱的侧壁固定有多个输送泵，所述输送泵的一端与出水管连接，所述输送泵的另一端通过第一冷却管与回流管连接，所述储存箱的上端设置有风冷装置，所述储存箱的内部设置有导热装置。
[0007]优选地，所述出水管与储存空间的内底部相对应，所述回流管位于出水管的上方，每个所述储存空间的内部均填充有冷却液。
[0008]优选地，所述风冷装置包括固定于储存箱上端的固定块，所述储存箱的上端固定有吹风机，所述吹风机的一端与固定块的一端内壁连通。
[0009]优选地，所述固定块的另一端内壁贯穿插设有第二冷却管，所述固定块为圆形块。
[0010]优选地，所述固定块的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个转板，每个所述转板均与固定块的内壁相抵。
[0011]优选地，所述导热装置包括与储存箱内顶部通过轴承转动连接的转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多组搅拌板，多组所述搅拌板与多个储存空间一一对应，所述转杆的上端贯穿储存箱的上端和固定块的底部并与转轴底部固定。
[0012]优选地，所述转杆贯穿多个隔板并与之密封相抵，每个所述储存空间的两侧内壁均嵌设有导热块，所述导热块采用金属材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本装置中，通过设置多组循环流动的冷却液，能够实现对窑炉池壁上温度的快速吸收，结合第二冷却管中高速气流对窑炉池壁冲击，能够加快窑炉池壁与空气的热量传递，从而可实现对窑炉池壁的快速降温，使得窑炉池壁的冷却效果更好，可避免窑炉池壁长时间高温运行而对窑炉的破坏，能够使得窑炉的使用寿命更长；
[0015]2、本装置中，在风冷装置运行过程中，能够实现转杆的随之旋转，从而可利用搅拌板实现对储存空间内部的冷却液的搅动，结合导热块对热量的流出，能够加快回流的冷却液中热量的流出，从而可方便冷却液的循环使用，方便冷却结构的持续工作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构的俯剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构中固定块部分的俯剖视图；
[0019]图4为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1储存箱、2隔板、3储存空间、4出水管、5回流管、6 输送泵、7第一冷却管、8固定块、9吹风机、10第二冷却管、11转轴、12转板、13转杆、14搅拌板、15导热块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构，包括储存箱 1，储存箱1的内壁固定有多个隔板2，多个隔板2将储存箱1的内部分割为多个储存空间3，每个储存空间3的一侧内壁均贯穿插设有出水管4，每个储存空间3的另一侧内壁均贯穿插设有回流管5，储存箱1的侧壁固定有多个输送泵6，输送泵6的一端与出水管4连接，输送泵6的另一端通过第一冷却管7与回流管5连接，储存箱1的上端设置有风冷装置，储存箱1的内部设置有导热装置；出水管4与储存空间3的内底部相对应，回流管5位于出水管4的上方，每个储存空间3的内部均填充有冷却液，多个第一冷却管7均缠绕于窑炉外部，设置多组循环流动的冷却液，能够实现对窑炉池壁上温度的快速吸收，使得降温效果更好。
[0023]风冷装置包括固定于储存箱1上端的固定块8，储存箱1的上端固定有吹风机9，吹风机9的一端与固定块8的一端内壁连通；固定块8的另一端内壁贯穿插设有第二冷却管10，第二冷却管10的管口与窑炉外壁对应，固定块8为圆形块；固定块8的内壁通过轴承转动连接有转轴11，转轴11的周向侧壁固定有多个转板12，每个转板 12均与固定块8的内壁相抵，利用第二冷却管10中高速气流对窑炉池壁冲击，能够加快窑炉池壁与空气热量传递，结合循环流动的冷却液对窑炉池壁上温度的快速吸收，能够使得窑炉池壁的冷却效果更好，可避免窑炉池壁长时间高温运行而对窑炉的破坏，能够使得窑炉的使用寿命更长。
[0024]导热装置包括与储存箱1内顶部通过轴承转动连接的转杆13，转杆13的周向侧壁固定有多组搅拌板14，多组搅拌板14与多个储存空间3一一对应，转杆13的上端贯穿储存箱
1的上端和固定块8 的底部并与转轴11底部固定；转杆13贯穿多个隔板2并与之密封相抵，每个储存空间3的两侧内壁均嵌设有导热块15，导热块15采用金属材料制成，利用导热块15，能够实现对回流的冷却液中热量的流出，同时在风冷装置带动下，可实现对冷却液的搅动，使得回流的冷却液的热量传递更加快速，可方便冷却液的循环使用。
[0025]本技术中，在浮法玻璃生产过程中，通过将制作原料放置于窑炉内部，通过窑炉内部的加热实现原料的融化，而在窑炉使用过程中，通过同时启动多个输送泵6，能够使得多个储存空间3内部的冷却液沿着相应的出水管4流出，使得冷却液可沿着出水管4、第一冷却管7和回流管5中循环流动，从而可利用流动的冷却液实现对窑炉外壁热量的吸收传递，而在多个环绕于窑炉池壁外部的第一冷却管7 作用下，能够窑炉池壁的不同位置处热量的吸收传递，从而可实现对窑炉池壁多处的同时降温，使得窑炉池壁的降温效果更好；
[0026]在窑炉使用的同时启动吹风机9，使得外部气体可快速进入固定块8内部，推动转板12和转轴11旋转的同时，可使得快速流动的气流可沿着第二冷却管10流出，利用高速流动的气流能够加快窑炉池壁周围气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构，包括储存箱(1)，其特征在于，所述储存箱(1)的内壁固定有多个隔板(2)，多个所述隔板(2)将储存箱(1)的内部分割为多个储存空间(3)，每个所述储存空间(3)的一侧内壁均贯穿插设有出水管(4)，每个所述储存空间(3)的另一侧内壁均贯穿插设有回流管(5)，所述储存箱(1)的侧壁固定有多个输送泵(6)，所述输送泵(6)的一端与出水管(4)连接，所述输送泵(6)的另一端通过第一冷却管(7)与回流管(5)连接，所述储存箱(1)的上端设置有风冷装置，所述储存箱(1)的内部设置有导热装置。2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构，其特征在于，所述出水管(4)与储存空间(3)的内底部相对应，所述回流管(5)位于出水管(4)的上方，每个所述储存空间(3)的内部均填充有冷却液。3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产窑炉池壁冷却结构，其特征在于，所述风冷装置包括固定于储存箱(1)上端的固定块(8)，所述储存箱(1)的上端固定有吹风机(9)，所述吹风机(9)的一端与固定块(8)的一端内壁连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，徐文忠，刘恒涛，
申请(专利权)人：寿光新烁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：