一种气化炉用的输料设备制造技术

本实用新型专利技术属于输料设备技术领域，具体的说是一种气化炉用的输料设备，包括气化炉本体、工作箱、进料斗和挤压组件；所述工作箱固接在气化炉本体顶部；所述工作箱外壁设置有第一电机和第二电机；所述进料斗固接在工作箱顶部，且与工作箱内部连通；所述挤压组件设置在工作箱内部；所述挤压组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一转动辊和第二转动辊；所述第一电机输出端贯穿工作箱一侧内壁与第一转动轴一端固接；所述第一转动轴另一端转动连接在工作箱另一侧内壁；所述第二电机输出端贯穿工作箱一侧内壁与第二转动轴一端固接；通过设置挤压组件，对加入气化炉内部待燃烧的原煤进行提前挤压分离，提高原煤的燃烧效率。提高原煤的燃烧效率。提高原煤的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉用的输料设备


[0001]本技术属于输料设备
，具体的说是一种气化炉用的输料设备。

技术介绍

[0002]气化炉可做燃烧使用的原料广泛，只要是可以燃烧的农业、林业废弃物均可作为原料，原料干湿、粗细不论均可直接燃烧，也可烧原煤，比传统直接烧原煤省煤1/3以上。
[0003]目前现有技术中的气化炉在使用原煤作为燃烧原料时，由于缺少输料设备，使得人工手动添加的原煤不仅形状规格较大，在气化炉燃烧室内部，布局不均匀，使得原煤内部燃烧不充分，造成原煤的浪费，其未完全燃烧而产生的气体会引发空气污染。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决气化炉在使用原煤作为燃烧原料时，由于缺少输料设备，使得人工手动添加的原煤不仅形状规格较大，在气化炉燃烧室内部，布局不均匀，使得原煤内部燃烧不充分，造成原煤的浪费，其未完全燃烧而产生的气体会引发空气污染，本技术提出的一种气化炉用的输料设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种气化炉用的输料设备，包括气化炉本体、工作箱、进料斗和挤压组件；所述工作箱固接在气化炉本体顶部；所述工作箱外壁设置有第一电机和第二电机；所述进料斗固接在工作箱顶部，且与工作箱内部连通；所述挤压组件设置在工作箱内部；所述挤压组件包括第一转动轴、第二转动轴、第一转动辊和第二转动辊；所述第一电机输出端贯穿工作箱一侧内壁与第一转动轴一端固接；所述第一转动轴另一端转动连接在工作箱另一侧内壁；所述第二电机输出端贯穿工作箱一侧内壁与第二转动轴一端固接；所述第二转动轴另一端转动连接在工作箱另一侧内壁；所述第一转动辊套接在第一转动轴外壁；所述第二转动辊套接在第二转动轴外壁；对加入气化炉内部待燃烧的原煤进行提前挤压分离，提高原煤的燃烧效率。
[0006]优选的，所述气化炉本体顶部设置有第三电机；所述第三电机输出端固接有破碎组件；所述破碎组件包括第三转动轴、套筒、安装座和刀具；所述第三转动轴一端贯穿工作箱内壁与第三电机输出端固接，另一端转动连接在工作箱内壁；所述套筒固接在第三转动轴外壁；所述安装座固接在套筒外壁；所述刀具固接在安装座内部；所述刀具在套筒外壁呈螺旋设置；所述破碎组件位于挤压组件下方；配合挤压组件，使得装置适用对不同原料的挤压破碎。
[0007]优选的，所述进料斗内部设置有洒水组件；所述洒水组件包括蓄水箱、水管和洒水喷头；所述蓄水箱固接在工作箱顶端外壁；所述水管一端设置在蓄水箱顶部，另一端贯穿进料斗内壁安装在进料斗内部；所述进料斗内部水管形状为环形；所述洒水喷头设置在水管底部，且与水管连通；对原煤进行少量洒水，提高原煤的燃烧效率。
[0008]优选的，所述工作箱内壁设置有三个轴承；三个所述轴承分别转动连接在第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴外壁；减小转动阻力，提高电机转动效率。
[0009]优选的，所述蓄水箱外壁设置有注水口；所述注水口与蓄水箱内部连通；方便进行加水作业。
[0010]优选的，所述气化炉本体底部固接有支撑柱；起到支撑固定作用。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过工作箱、进料斗、第一转动轴、第二转动轴、第一转动辊和第二转动辊的结构设计，将原煤加入进料斗，启动第一电机和第二电机，使得第一电机带着第一转动轴转动，从而带着第一转动辊转动，第二电机带着第二转动轴转动，从而带着第二转动辊转动，第一转动辊和第二转动辊转动方向为相向转动，对原煤进行挤压，使得原煤破碎分解。
[0013]2.本技术通过第三转动轴、套筒、安装座和刀具的结构设计，由于挤压后原煤规格形状不均匀，需要使用到破碎组件进行二次加工，启动第三电机，使得第三电机带着第三转动轴转动，从而使得套筒外壁固接的安装座和刀具随着第三转动轴转动，对原煤进行二次破碎，方便原煤的燃烧，通过破碎组件配合挤压组件，可对不同的原料进行挤压破碎，提高设备的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本实施例一的主体结构图；
[0016]图2为本实施例一的柜体剖视图；
[0017]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本实施例二的上盖板立体图。
[0019]图中：1、气化炉本体；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；2、工作箱；3、进料斗；41、第一转动轴；42、第二转动轴；43、第一转动辊；44、第二转动辊；51、第三转动轴；52、套筒；53、安装座；54、刀具；61、蓄水箱；62、水管；63、洒水喷头；7、轴承；8、注水口；9、支撑柱；10、上盖板；20、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1至图3所示，本技术所述的一种气化炉用的输料设备，包括气化炉本体1、工作箱2、进料斗3和挤压组件；所述工作箱2固接在气化炉本体1顶部；所述工作箱2外壁设置有第一电机11和第二电机12；所述进料斗3固接在工作箱2顶部，且与工作箱2内部连通；所述挤压组件设置在工作箱2内部；所述挤压组件包括第一转动轴41、第二转动轴42、第一转动辊43和第二转动辊44；所述第一电机11输出端贯穿工作箱2一侧内壁与第一转动轴41一端固接；所述第一转动轴41另一端转动连接在工作箱2另一侧内壁；所述第二电机12输出端贯穿工作箱2一侧内壁与第二转动轴42一端固接；所述第二转动轴42另一端转动连接
在工作箱2另一侧内壁；所述第一转动辊43套接在第一转动轴41外壁；所述第二转动辊44套接在第二转动轴42外壁；工作时，将原煤加入进料斗3，启动第一电机11和第二电机12，使得第一电机11带着第一转动轴41转动，从而带着第一转动辊43转动，第二电机12带着第二转动轴42转动，从而带着第二转动辊44转动，第一转动辊43和第二转动辊44转动方向为相向转动，对原煤进行挤压，使得原煤破碎分解。
[0023]所述气化炉本体1顶部设置有第三电机13；所述第三电机13输出端固接有破碎组件；所述破碎组件包括第三转动轴51、套筒52、安装座53和刀具54；所述第三转动轴51一端贯穿工作箱2内壁与第三电机13输出端固接，另一端转动连接在工作箱2内壁；所述套筒52固接在第三转动轴51外壁；所述安装座53固接在套筒52外壁；所述刀具54固接在安装座53内部；所述刀具54在套筒52外壁呈螺旋设置；所述破碎组件位于挤压组件下方；工作时，由于挤压后原煤规格形状不均匀，需要使用到破碎组件进行二次加工，启动第三电机13，使得第三电机13带着第三转动轴51转动，从而使得套筒52外壁固接的安装座53和刀具54随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉用的输料设备，其特征在于：包括气化炉本体(1)、工作箱(2)、进料斗(3)和挤压组件；所述工作箱(2)固接在气化炉本体(1)顶部；所述工作箱(2)外壁设置有第一电机(11)和第二电机(12)；所述进料斗(3)固接在工作箱(2)顶部，且与工作箱(2)内部连通；所述挤压组件设置在工作箱(2)内部；所述挤压组件包括第一转动轴(41)、第二转动轴(42)、第一转动辊(43)和第二转动辊(44)；所述第一电机(11)输出端贯穿工作箱(2)一侧内壁与第一转动轴(41)一端固接；所述第一转动轴(41)另一端转动连接在工作箱(2)另一侧内壁；所述第二电机(12)输出端贯穿工作箱(2)一侧内壁与第二转动轴(42)一端固接；所述第二转动轴(42)另一端转动连接在工作箱(2)另一侧内壁；所述第一转动辊(43)套接在第一转动轴(41)外壁；所述第二转动辊(44)套接在第二转动轴(42)外壁。2.根据权利要求1所述的一种气化炉用的输料设备，其特征在于：所述气化炉本体(1)顶部设置有第三电机(13)；所述第三电机(13)输出端固接有破碎组件；所述破碎组件包括第三转动轴(51)、套筒(52)、安装座(53)和刀具(54)；所述第三转动轴(51)一端贯穿工作箱(2)内壁与第三电机(13)输出端固接，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欢欢，吴杰龙，周建斌，章一蒙，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：