氯化聚乙烯的节能生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化聚乙烯的节能生产方法，包括以下步骤：物料反应釜中得到物料A；物料A通过二级预热管B进入酸水稀释釜内得到物料B；物料B进入酸水缓冲罐内通过换热器A进入物料中和釜内，物料中和釜内的物料B得到物料C；冷凝水池依次通过换热器A和一级预热管A后进入冷凝回水管；物料C进入物料水洗釜内得到物料D；热风管将进入流化干燥床的物料D干燥得到氯化聚乙烯产品；一级预热管A、二级预热管B和蒸汽加热管沿着空气流动方向依次与热风管内空气进行热交换。从上述过程可知，本发明专利技术的氯化聚乙烯的节能生产方法，保证热风管温度达到要求的前提下降低能耗和生产成本。到要求的前提下降低能耗和生产成本。到要求的前提下降低能耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
氯化聚乙烯的节能生产方法


[0001]本专利技术涉及一种生产氯化聚乙烯的
，具体涉及一种氯化聚乙烯的节能生产方法。

技术介绍

[0002]氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品、耐老化性、耐油性、阻燃性和着色性能，根据氯含量及残余结晶度大小可分为树脂型氯化聚乙烯和橡胶型氯化聚乙烯。前者相对分子质量、塑化温度、熔融温度以及机械强度等较高，主要作为通用树脂PE、ABS及PP等的改性剂，后者熔融粘度及塑化温度较低，机械强度及柔软度适中，主要用于特种橡胶。
[0003]氯化聚乙烯的制备方法通常包括固相法以及溶剂法，前者将氯气通入聚乙烯固体粉末，在沸腾床中直接进行气固反应，但该方法质量不稳定、难以控制且容易造成环境污染，因此，近些年逐渐被淘汰。后者将聚乙烯溶解在四氯化碳溶液中，通入氯气后均相反应，虽然该方法易于控制、质量稳定，但四氯化碳进入大气中易破坏臭氧层，进而对环境造成危害。因此近些年，水相悬浮法以及酸相悬浮法生产氯化聚乙烯逐渐被更多人所接受，且广泛用于工业化生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）在物料反应釜（1）中加入水，并在水中加入聚乙烯、分散剂、表面活性剂和自由基引发剂后搅拌，通入氯气，在通入氯气同时，通过蒸汽加热或反应热升至一定温度，通入一定量氯气，得到物料A；2）将步骤1）中在物料反应釜（1）内所得的物料A依次通过反应出料管（11）、二级预热管B（28）和稀释进料管（12）连通进入酸水稀释釜（2）内，通过稀释进水管（24）将回收水或冷凝水池中的工艺水通入酸水稀释釜（2）内稀释物料A中酸的浓度，得到物料B；3）将步骤2）中在酸水稀释釜（2）内所得到的物料B通过稀释出料管（13）连通进入酸水缓冲罐（3）内，所述酸水缓冲罐（3）通过酸水泵出管（14）将物料B输送进入换热器A（32）的进料口A，所述换热器A（32）的出料口A通过中和进料管（15）连通进入物料中和釜（5）内，所述物料中和釜（5）内的物料B通过碱液中和，得到物料C；4）将步骤3）中的冷凝水池中的水通过冷却水进水管（16）输送进入所述换热器A（32）的进料口B，所述换热器A（32）的出料口B通过换热出水管（17）经过一级预热管A（27）后进入冷凝回水管（18）；5）并将步骤3）中在物料中和釜（5）内得到的物料C通过中和出料管（19）进入物料水洗釜（6）内，所述物料水洗釜（6）内的物料C通过水洗去除过量的碱和盐后，得到物料D；6）将步骤5）中在物料水洗釜（6）内得到的物料D通过水洗出料管（20）进入流化干燥床（7）内，所述流化干燥床（7）底部的热风管（4）将流化干燥床（7）内的物料D加热干燥得到氯化聚乙烯产品后、通过流化干燥床（7）的顶部所设的成品出料管（21）进入成品收集装置进行收集，进入流化干燥床（7）内的物料D多余的水通过流化干燥床（7）底部所设的排水管（32）及时排出；7）步骤4）中的一级预热管A（27）、步骤2）中的二级预热管B（28）和蒸汽加热管（30）沿着所述热风管（4）内的空气流动方向依次与热风管（4）内对应位置处的空气分别进行热交换。2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，所述分散剂为明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮或二氧化硅中的一种或多种。3.如权利要求1所述的氯化聚乙烯的节能生产方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新江，景伟，刘刚，罗雨，孙锦伟，
申请(专利权)人：江苏科利新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：