本发明专利技术公开了一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，涉及丙烯酸羟乙酯处理技术领域。该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置包括用于对材料进行处理的反应釜、用于旋转进行拆泡的旋转拆泡机构和用于对漂浮进行清理的漂浮清理机构，所述反应釜的内部设置有差速器，所述反应釜通过差速器外壁固定连接有旋转拆泡机构。该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，通过旋转页在旋转过程中，液体对螺旋杆进行冲击时，螺旋杆对较大的气泡进行打破，破碎刺对较小的气泡进行打破，转动球在液体移动中会活动，从而可以对聚集在一起的材料进行打散，从而确保了气泡的处理。而确保了气泡的处理。而确保了气泡的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置
[0001]本专利技术涉及丙烯酸羟乙酯处理
，具体为一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸羟乙酯有一定毒性，油脂工业把丙烯酸羟乙酯用作润滑油洗涤的添加剂，电子工业用作电子显微镜的脱水剂，纺织工业用于制造织物的胶粘剂，分析化学中用作化学试剂，此外，还用于水混溶的包埋剂等；把所需混合材料都加入反应釜混合，材料分为粉状与液体状两种，在混合充分的情况下，会减少丙烯酸羟乙酯缩合反应釜的尾气中杂质的生成，减小了尾气清理的难度。
[0003]两者材料混合时，粉状材料在液体中会结块，粉状材料聚集在液体的气泡中，从而难以混合完全，影响材料的缩合反应质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，通过针对于气泡的处理，从而使材料混合完全，保证了缩合反应的质量。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，包括用于对材料进行处理的反应釜、用于旋转进行拆泡的旋转拆泡机构和用于对漂浮进行清理的漂浮清理机构，所述反应釜的内部设置有差速器，所述反应釜通过差速器外壁固定连接有旋转拆泡机构，所述差速器外壁远离旋转拆泡机构的顶部固定连接有漂浮清理机构，旋转拆泡机构位于差速器的下半段，漂浮清理机构位于差速器的上半段。
[0006]优选的，所述反应釜还包括外壳和电机，所述外壳的顶部固定连接有电机，所述电机的轴心处转动连接有差速器，所述差速器的底部固定连接有轴承，所述差速器通过轴承转动连接在外壳的内底部。
[0007]优选的，所述旋转拆泡机构包括旋转页、螺旋杆和第一磁块，所述差速器的外壁固定连接有旋转页，所述旋转页的外壁固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的末端固定连接有第一磁块。
[0008]优选的，所述螺旋杆的外壁固定连接有弧形板，所述弧形板的外壁固定连接有破碎刺，所述螺旋杆外壁相对弧形板的位置均转动连接有转动球。
[0009]优选的，所述漂浮清理机构包括弹簧、漂浮板和第二磁块，所述差速器外壁远离旋转页的顶部固定连接有弹簧，所述差速器通过弹簧固定连接有漂浮板，所述漂浮板的顶部固定连接有弹性杆，所述漂浮板通过弹性杆固定连接有第二磁块。
[0010]优选的，所述第二磁块的底部固定连接有冲击块，所述漂浮板的底部开设有V形槽，所述漂浮板底部位于V形槽之间固定连接有V形刺，所述漂浮板为泡沫材料制成。
[0011]本专利技术提供了一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置。具备以下有益效果：
[0012]1、该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，通过漂浮板在跟随差速器旋转时，漂浮
板的浮力会一直漂浮在液体顶部，从而使V形刺对气泡进行割破，气泡也会卡在V形槽中，从而使气泡散开，确保顶部气泡的处理。
[0013]2、该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，通过旋转页在旋转过程中，液体对螺旋杆进行冲击时，螺旋杆对较大的气泡进行打破，破碎刺对较小的气泡进行打破，转动球在液体移动中会活动，从而可以对聚集的材料进行打散，从而确保了气泡的处理。
[0014]3、该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，通过第一磁块与第二磁块转动到同一垂直位置时，第一磁块会往第二磁块位置靠近，从而增大螺旋杆的晃动幅度，确保了外壳内部各个位置的气泡处理。
[0015]4、该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，通过第一磁块与第二磁块转动到同一垂直位置时，第二磁块通过冲击块对漂浮板进行挤压，从而使漂浮板位置下降，使气泡被压到水下，而且可以增大V形刺对气泡的刺破力度，确保顶部气泡的处理。
[0016]5、该用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，在材料混合充分的情况下，会减少丙烯酸羟乙酯缩合反应釜的尾气中杂质的生成，减小了尾气清理的难度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中反应釜的轴侧图；
[0018]图2为本专利技术中旋转拆泡机构和漂浮清理机构的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图2中B部放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中反应釜的内部结构示意图。
[0022]图中：1、反应釜；11、外壳；12、电机；13、差速器；2、旋转拆泡机构；21、旋转页；22、螺旋杆；23、第一磁块；24、转动球；25、弧形板；26、破碎刺；3、漂浮清理机构；31、第二磁块；32、冲击块；33、漂浮板；34、弹簧；35、V形槽；36、V形刺。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，包括用于对材料进行处理的反应釜1、用于旋转进行拆泡的旋转拆泡机构2和用于对漂浮进行清理的漂浮清理机构3，反应釜1的内部设置有差速器13，反应釜1通过差速器13外壁固定连接有旋转拆泡机构2，差速器13外壁远离旋转拆泡机构2的顶部固定连接有漂浮清理机构3，旋转拆泡机构2位于差速器13的下半段，漂浮清理机构3位于差速器13的上半段。
[0026]本实施方案中，通过电机12为市面上常规的装置，电机12的型号为Y80M1
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2。
[0027]具体的，反应釜1还包括外壳11和电机12，外壳11的顶部固定连接有电机12，电机12的轴心处转动连接有差速器13，差速器13的底部固定连接有轴承，差速器13通过轴承转动连接在外壳11的内底部。
[0028]本实施例中，打开外壳11顶部投料口的顶盖，将丙烯酸经流量计泵入外壳11中，然后通过投料口加入催化剂。
[0029]具体的，旋转拆泡机构2包括旋转页21、螺旋杆22和第一磁块23，差速器13的外壁固定连接有旋转页21，旋转页21的外壁固定连接有螺旋杆22，螺旋杆22的末端固定连接有第一磁块23。
[0030]本实施例中，投料完毕后启动电机12，电机12通过差速器13旋转，差速器13为市面上现有的装置，型号为ZWBMD020020，上下两个齿轮大小不同，在相同旋转速度下，可以使同一旋转轴分离为不同速度旋转，差速器13的上下两段旋转速度不同。
[0031]具体的，螺旋杆22的外壁固定连接有弧形板25，弧形板25的外壁固定连接有破碎刺26，螺旋杆22外壁相对弧形板25的位置均转动连接有转动球24。
[0032]本实施例中，旋转页21把外壳11内部的材料进行搅拌，在搅拌的同时通过夹套蒸汽加热升温至八十五度。
[0033]具体的，漂浮清理机构3包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，其特征在于：所述反应装置包括：用于对材料进行处理的反应釜(1)、用于旋转进行拆泡的旋转拆泡机构(2)和用于对漂浮进行清理的漂浮清理机构(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设置有差速器(13)，所述反应釜(1)通过差速器(13)外壁固定连接有旋转拆泡机构(2)，所述差速器(13)外壁远离旋转拆泡机构(2)的顶部固定连接有漂浮清理机构(3)，旋转拆泡机构(2)位于差速器(13)的下半段，漂浮清理机构(3)位于差速器(13)的上半段。2.根据权利要求1所述的一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)还包括外壳(11)和电机(12)，所述外壳(11)的顶部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的轴心处转动连接有差速器(13)，所述差速器(13)通过轴承转动连接在外壳(11)的内底部。3.根据权利要求1所述的一种用于丙烯酸羟乙酯缩合的反应装置，其特征在于：所述旋转拆泡机构(2)包括旋转页(21)、螺旋杆(22)和第一磁块(23)，所述差速器(13)的外壁固定连接有旋转页(21)，所述旋转页(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，
申请(专利权)人：池州方达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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