一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，解决现有餐饮废弃动植物油脂加工生产生物柴油过程中甲醇分离循环使用操作繁琐、投入成本高的技术问题。本实用新型专利技术包括用于废弃动植物油脂与甲醇反应的反应塔本体，与反应塔本体相连通用于分离渣水的分离体、以及从分离体接出的排水管；反应塔本体由下至上设有相互连通的排液区和反应区，反应区内设有固体酸催化剂和用于为其内部物料进行搅拌的搅拌器，反应区两端分别设有用于防止固体酸催化剂流出的第一滤网和第二滤网。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，采用了生物柴油生产及甲醇同步分离的反应塔，降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔


[0001]本技术属于餐饮废弃动植物油脂加工应用
，具体涉及一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔。

技术介绍

[0002]目前，石油短缺已成为制约我国经济可持续发展的瓶颈，而生物柴油是优质的石化柴油代用品，也是一种清洁能源。生物柴油是指由动植物油脂与甲醇(或乙醇)在催化剂作用下制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。目前，国内生产生物柴油的主要原料是废弃动植物油脂，包括油脂工业产生的“下角油”和餐饮废油即“地沟油”。现有技术采用餐饮废弃动植物油脂加工生产生物柴油，一般为反应塔的生产模式，为实现废弃动植物油脂的高效率转化，通常会在反应塔内通入过量的甲醇，未进行反应的甲醇随生成物一同排出，后续需要对生成物进一步纯化，这无疑增加了反应繁琐性和生产成本。
[0003]因此，本技术提供了一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，解决现有餐饮废弃动植物油脂加工生产生物柴油过程中甲醇分离循环使用操作繁琐、投入成本高的技术问题，采用了生物柴油生产及甲醇同步分离的反应塔，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，解决现有餐饮废弃动植物油脂加工生产生物柴油过程中甲醇分离循环使用操作繁琐、投入成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔包括用于废弃动植物油脂与甲醇反应的反应塔本体，与反应塔本体相连通用于分离渣水的分离体、以及从分离体接出的排水管；反应塔本体由下至上设有相互连通的排液区和反应区，反应区内设有固体酸催化剂和用于为其内部物料进行搅拌的搅拌器，反应区两端分别设有用于防止固体酸催化剂流出的第一滤网和第二滤网。
[0007]进一步地，第一滤网和第二滤网结构相同，其直径与反应区内径相一致，其滤孔直径小于固体酸催化剂直径。
[0008]进一步地，搅拌器设于反应区侧壁，搅拌器为潜水推流式搅拌器。
[0009]进一步地，分离体为倒锥形结构，倒锥形顶面与反应区相连，倒锥形底面与排水管相连。
[0010]进一步地，排水管设有倒U型管段，倒U型管段顶部与分离体顶面相齐平，排水管出水口与甲醇提纯工段相连接。
[0011]进一步地，反应区底部分别设有用于废弃动植物油脂和甲醇混合物输入的进料口、以及用于固体酸催化剂装填及卸料的催化剂装填孔。
[0012]进一步地，进料口与外界的进料管相连，反应区底部设有与进料口相连通且用于均匀进料的进料分布盘，进料分布盘上均布设有进料分布孔。
[0013]进一步地，排液区顶部分别设有用于调节内部介质压强的调压阀、用于保护系统安全的安全阀、以及用于甲醇回收利用的甲醇出液口，甲醇出液口与甲醇回收工段相连接。
[0014]进一步地，排液区侧壁开设有用于生成物排出的出料口，出料口与生成物收集工段相连接。
[0015]进一步地，反应塔本体和分离体为一体化结构，采用304不锈钢材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有餐饮废弃动植物油脂加工生产生物柴油过程中甲醇分离循环使用操作繁琐、投入成本高的技术问题，采用了生物柴油生产及甲醇同步分离的反应塔，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0018]本技术包括用于废弃动植物油脂与甲醇反应的反应塔本体，与反应塔本体相连通用于分离渣水的分离体、以及从分离体接出的排水管，废弃动植物油脂与甲醇的混合物输入至反应塔本体内，在其内设的固体酸催化剂催化下生成生物柴油。本技术构造可同时实现生物柴油的生产与甲醇的分离，反应塔本体内进行生物柴油生产，生物柴油和甲醇上升至排液区分别通过出料口和甲醇出液口外排，渣水甲醇液下沉至分离体内，能提前完成生物柴油、甲醇、甲醇
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水混合物的分离，降低了生物柴油内的杂质，减少了后续生物柴油精炼纯化的步骤，同时其分离得到甲醇
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水混合物进入甲醇提纯工段，可快速提炼得到高纯甲醇，进而参与循坏再利用，提高了生产效率、降低了生产成本。
[0019]本技术为保证生物柴油生产反应充分进行，将反应塔本体由下至上分设为相互连通的排液区和反应区，反应区内设有搅拌器，其能为内部的物料提供搅拌混合力，使反应物料接触更加充分、反应更加完全；反应区两端分别设有第一滤网和第二滤网，第一滤网和第二滤网能分别截留固体酸催化剂流至排液区和分离体内，保证固体酸催化剂不流失，降低了排液区内的生成物以及分离体内甲醇
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水混合物的杂质，相较于传统的生物柴油反应塔，具有更加高效的生产力。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为进料分布盘结构示意图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：
[0023]1‑
反应塔本体，2
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分离体，3
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排水管，4
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第一滤网，5
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第二滤网，6
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调压阀，7
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安全阀，8
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甲醇出液口，11
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排液区，12
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反应区，13
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固体酸催化剂，14
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搅拌器，15
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进料口，16
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催化剂装填孔，17
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进料管，18
‑
进料分布盘，111
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出料口，181
‑
进料分布孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，其特征在于：包括用于废弃动植物油脂与甲醇反应的反应塔本体(1)，与反应塔本体(1)相连通用于分离渣水的分离体(2)、以及从分离体(2)接出的排水管(3)；反应塔本体(1)由下至上设有相互连通的排液区(11)和反应区(12)，反应区(12)内设有固体酸催化剂(13)和用于为其内部物料进行搅拌的搅拌器(14)，反应区(12)两端分别设有用于防止固体酸催化剂(13)流出的第一滤网(4)和第二滤网(5)。2.根据权利要求1所述的一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，其特征在于：第一滤网(4)和第二滤网(5)结构相同，其直径与反应区(12)内径相一致，其滤孔直径小于固体酸催化剂(13)直径。3.根据权利要求1所述的一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，其特征在于：搅拌器(14)设于反应区(12)侧壁，搅拌器(14)为潜水推流式搅拌器。4.根据权利要求1所述的一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，其特征在于：分离体(2)为倒锥形结构，倒锥形顶面与反应区(12)相连，倒锥形底面与排水管(3)相连。5.根据权利要求1所述的一种固体酸催化脂肪酸生产生物柴油的反应塔，其特征在于：排水管(3)设有倒U型管段，倒U型管段顶部与分离体(2)顶面相齐平...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶彬，徐兴，石树勋，叶正强，
申请(专利权)人：四川金尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：